本发明属于植物提取技术领域，具体地，涉及连续分离桉叶油中1,8-桉叶油素和α-蒎稀的方法。
背景技术：
桉叶油是桉树的提取物，由多种组分组成，主要包括1,8-桉叶素、α-蒎稀、莰烯、水芹烯、松油醇、乙酸香叶醇、异戊醛、香茅醛和胡椒酮等。目前有多种桉叶油组分分离方法，如超临界萃取法、精馏法等，但普遍存在分离效果差，收率低的缺点，一般1,8-桉叶素的含量在80%以下。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，提供了一种连续分离桉叶油中1,8-桉叶油素和α-蒎稀的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种连续分离桉叶油中1,8-桉叶油素和α-蒎稀的方法，包括如下步骤：
（1）开启精馏系统1和精馏系统2的真空泵和塔顶的冷凝装置，使系统稳定；
（2）将桉叶油预加热到40-50℃后从进料板进入精馏系统1中，开始阶段精馏系统1进行全回流提取20min；
（3）全回流后，将回流比设为20-25:1，得到的冷凝液即为α-蒎稀；
（4）检测精馏系统1塔底液中α-蒎稀的含量，当含量＜5%时，将塔底液从进料板进入精馏系统2中，开始阶段精馏系统2进行全回流提取20min；
（5）全回流后，将回流比设为15-20:1，得到的冷凝液即为1,8-桉叶油素。
进一步的，所述精馏系统1和精馏系统2采用蒸汽加热或电加热方式。
进一步的，所述精馏系统1的真空度为-5～-10kPa，所述精馏系统2的真空度为-10～-20kPa。
进一步的，所述桉叶油是由尾巨桉、赤桉、广林9号桉通过水蒸气法提取的，桉叶油中1,8-桉叶油素的含量为55-60%。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的连续分离桉叶油中1,8-桉叶油素和α-蒎稀的方法，采用双塔精馏分离提取桉叶油中1,8-桉叶油素和α-蒎稀，实现了连续运行，1,8-桉叶油素的含量在90%以上。
具体实施方式
本发明实施例中的原料桉叶油是从尾巨桉叶片中提取得到的，提取方法为水蒸汽提取法得到的，桉叶油中1,8-桉叶油素的含量为55-60%。
实施例1
一种连续分离桉叶油中1,8-桉叶油素和α-蒎稀的方法，包括如下步骤：
（1）开启精馏系统1和精馏系统2的真空泵和塔顶的冷凝装置，使系统稳定；
（2）将桉叶油预加热到50℃后从进料板进入精馏系统1中，开始阶段精馏系统1进行全回流提取20min，精馏系统1的真空度为-5～-10kPa，温度57-60℃；
（3）全回流后，将回流比设为25:1，得到的冷凝液即为α-蒎稀；
（4）检测精馏系统1塔底液中α-蒎稀的含量，当含量＜5%时，将塔底液从进料板进入精馏系统2中，开始阶段精馏系统2进行全回流提取20min，精馏系统2的真空度为-10～-20kPa，温度60-62℃；
（5）全回流后，将回流比设为20:1，得到的冷凝液即为1,8-桉叶油素。
上述精馏系统1和精馏系统2采用蒸汽加热。
本实施例得到的1,8-桉叶油素含量为91.2%，α-蒎稀的含量为82.3%。
实施例2
一种连续分离桉叶油中1,8-桉叶油素和α-蒎稀的方法，包括如下步骤：
（1）开启精馏系统1和精馏系统2的真空泵和塔顶的冷凝装置，使系统稳定；
（2）将桉叶油预加热到50℃后从进料板进入精馏系统1中，开始阶段精馏系统1进行全回流提取20min，精馏系统1的真空度为-5～-10kPa，温度57-60℃；
（3）全回流后，将回流比设为20:1，得到的冷凝液即为α-蒎稀；
（4）检测精馏系统1塔底液中α-蒎稀的含量，当含量＜5%时，将塔底液从进料板进入精馏系统2中，开始阶段精馏系统2进行全回流提取20min，精馏系统2的真空度为-10～-20kPa，温度60-62℃；
（5）全回流后，将回流比设为15:1，得到的冷凝液即为1,8-桉叶油素。
上述精馏系统1和精馏系统2采用蒸汽加热。
本实施例得到的1,8-桉叶油素含量为90.5%，α-蒎稀的含量为80.7%。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。