本发明涉及一种纤维素燃料乙醇的生产方法，其主要原料是城市生活垃圾，属于新材料新能源领域。
背景技术：
在传统的固体废物垃圾处理过程中，将生活垃圾直接焚烧是一种常见方法，但由此可能带来的空气污染问题却引起很多人的重视。因此，近些年来，分类综合利用固体垃圾的技术已经逐步得到应用。
在生活垃圾中，除了易腐烂的餐厨垃圾之外，主要的垃圾种类还有四种：塑料、金属、纤维素残渣与无机氧化物，它们都不易降解，需要分类处理。其中，纤维素残渣主要来自于居民所使用的纸张以及城市中的树叶等，在经过分类之后，这些垃圾没有太多的用途，通常是作为垃圾处理厂的发电能源燃烧。根据实地测算，一吨绝干的纤维垃圾发电量约在600度左右，价值有限。
纤维素是一种生产燃料乙醇的潜在资源，目前相比于电力而言，燃料乙醇还是可以更好地应用于机动车中，使用的便携程度较高，相比于直接将纤维垃圾用于发电，把其中的纤维素提取出来生产燃料乙醇，而将剩余无法分离的有机物再进行发电，是一种提高附加值的方式，将对生活垃圾的分类应用产生更多积极效应。
然而，生活垃圾中成分复杂，批次间稳定性差，尤其是存在很多对酶有害的成分，例如较多的重金属离子，还有一些小分子有机物，此外还有较多的微生物，对于生产燃料乙醇极为不利，必须要在常规水解反应工艺中进行调整改进，才能最终适应。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种采用生活垃圾生产燃料乙醇的方法。克服了生活垃圾原料中成分复杂、稳定性差的特殊性，使之变废为宝。
为实现上述目的，本发明技术方案为：
一种采用生活垃圾生产燃料乙醇的方法，其特征在于：该方法实施步骤如下：
步骤1：灭活处理
将纤维类垃圾进行高温蒸汽的灭活处理，高温蒸汽处理过程中的蒸汽温度在120℃以上，处理时间10-120min；灭活处理过程中，同时加入酸进行处理，所述酸包括有机酸和无机酸，有机酸包括甲酸或乙酸，无机酸包括盐酸或硫酸；所述酸的浓度控制在1-10％，酸喷洒量的质量占纤维类垃圾干重的0.1-10％；
步骤2预处理
步骤2.1收集
收集步骤1中高温蒸汽灭活处理后的纤维类垃圾，作为下一步水解反应的原料；
步骤2.2预处理第一步骤
在高温蒸汽灭活处理后的纤维类垃圾中加入EDTA溶液，EDTA溶液浓度在0.1-0.5mol/L，pH值控制在5-10，反应2-6小时后，将固液分离；
步骤2.3预处理第二步骤
固液分离后的固体组分加入强碱，强碱与纤维类垃圾干重的比例为1-10％，形成混合物；向混合物中加入水形成混合溶液，水的质量是纤维类垃圾干重的4-20倍，控制温度在35-100℃，处理2-48小时。
步骤2.3预处理第三步骤
用浓度为5-36％的工业酸将步骤2.2碱处理后的混合溶液调节pH值6-8。
步骤3水解
预处理后的混合溶液进行固液分离，固液分离后的固体组分加入pH值4.0-5.5的缓冲溶液，所述的缓冲溶液包括醋酸-醋酸钠缓冲溶液、乙酸-乙酸钠缓冲溶液，或柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液；所述缓冲溶液还加入固体组分0.5-10％(w/w)的纤维素酶，和固体组分0.1-0.2％的青霉素；所述纤维素酶活力20-200IU/g，青霉素浓度为1％；在40-60℃温度中，进行24-72小时水解反应，形成固液混合物；上述反应水解过程中，所述固体组分是分批分次加入缓冲溶液中的，直到固液混合物中的固液比达到1∶4-1∶3；
步骤4：发酵
在步骤3水解后的固液混合物中的液体组分添加酿酒酵母进行发酵，液体组分通过离心分离获得，酿酒酵母的添加比例为所述液体组分的0.1-1％(w/w)，发酵过程温度在40℃以下，发酵时间24-48小时，形成发酵液。
步骤5：蒸馏
蒸馏出步骤4中的发酵液中的乙醇。
上述技术方案的有益之处在于：
在本发明采用采用生活垃圾生产燃料乙醇的方法中，取生活垃圾分类后的纤维类垃圾加入酸进行处理，有效降解纤维素大分子，提高后期水解的效率，并通过高温蒸汽处理，确保其中的虫卵及微生物灭活。通过对高温蒸汽灭活处理后的纤维类垃圾进行优化预处理，脱除其中的重金属，尤其是铁、锰、铜等元素，并将部分对酶活有影响的小分子脱除；且利用碱来脱除有机芳香酸杂质。设计出一种针对生活垃圾原料中成分复杂、稳定性差的特殊性的水解工艺，提高了转化率，从而提升了原材料价值，将废物得以利用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明磁性固定化酶的生产方法实施例所使用的设备示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种采用生活垃圾生产燃料乙醇的方法，其特征在于：该方法实施步骤如下：
步骤1：灭活处理
将纤维类垃圾进行高温蒸汽的灭活处理，高温蒸汽处理过程中的蒸汽温度在120℃以上，处理时间10-120min；灭活处理过程中，同时加入酸进行处理，所述酸包括有机酸和无机酸，有机酸包括甲酸或乙酸，无机酸包括盐酸或硫酸；所述酸的浓度控制在1-10％，酸喷洒量的质量占纤维类垃圾干重的0.1-10％；
步骤2预处理
步骤2.1收集
收集步骤1中高温蒸汽灭活处理后的纤维类垃圾，作为下一步水解反应的原料；
步骤2.2预处理第一步骤
在高温蒸汽灭活处理后的纤维类垃圾中加入EDTA溶液，EDTA溶液浓度在0.1-0.5mol/L，pH值控制在5-10，反应2-6小时后，将固液分离；
步骤2.3预处理第二步骤
固液分离后的固体组分加入强碱，强碱与纤维类垃圾干重的比例为1-10％，形成混合物；向混合物中加入水形成混合溶液，水的质量是纤维类垃圾干重的4-20倍，控制温度在35-100℃，处理2-48小时。
步骤2.3预处理第三步骤
用浓度为5-36％的工业酸将步骤2.2碱处理后的混合溶液调节pH值6-8。
步骤3水解
预处理后的混合溶液进行固液分离，固液分离后的固体组分加入pH值4.0-5.5的缓冲溶液，所述的缓冲溶液包括醋酸-醋酸钠缓冲溶液、乙酸-乙酸钠缓冲溶液，或柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液；所述缓冲溶液还加入固体组分0.5-10％(w/w)的纤维素酶，和固体组分0.1-0.2％的青霉素；所述纤维素酶活力20-200IU/g，青霉素浓度为1％；在40-60℃温度中，进行24-72小时水解反应，形成固液混合物；上述反应水解过程中，所述固体组分是分批分次加入缓冲溶液中的，直到固液混合物中的固液比达到1∶4-1∶3；
步骤4：发酵
在步骤3水解后的固液混合物中的液体组分添加酿酒酵母进行发酵，液体组分通过离心分离获得，酿酒酵母的添加比例为所述液体组分的0.1-1％(w/w)，发酵过程温度在40℃以下，发酵时间24-48小时，形成发酵液。
步骤5：蒸馏
蒸馏出步骤4中的发酵液中的乙醇。
在步骤3中的纤维素酶可以选择自由酶，也可选择能够反复使用的磁性固定化酶。请结合图1所示。
该磁性固定化酶的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：按质量份称取下列组份：反应底物100份、模板溶液100份、四氧化三铁粉末2份、纤维素酶20份；反应底物为正硅酸四乙酯和二甲基二硅氧烷，其中正硅酸四乙酯质量占比80％、二甲基二硅氧烷质量占比20％；模板溶液为葡萄糖溶液，葡萄糖质量百分比为30％；
步骤二：按步骤一中称取的反应底物的物质量，并按以下摩尔比称取盐酸，反应底物与盐酸的摩尔比为150∶1，所述的盐酸浓度为0.17mol/L；
步骤三：将步骤一中称取的反应底物置于储罐1中，并通过泵11加入反应釜5中；
步骤四：通过冷水浴将反应底物冷却至10℃；
步骤五：将步骤二中的盐酸置于储罐2中，并通过泵21向反应釜5中的反应底物滴加盐酸并用搅拌器52搅拌直至得到的溶液变得澄清透明，控制反应温度不超过30℃，搅拌速度为100转/分钟；
步骤六：将步骤一中称取的模板溶液置于储罐3中，并通过泵31向步骤五得到的溶液加入模板溶液，并用搅拌器52搅拌至混合均匀，搅拌速度为100转/分钟；
步骤七：通过真空泵6和冷却器7对反应釜5中步骤6所得溶液进行减压蒸馏直至不再产生挥发，以去除反应溶液中的副产物乙醇，得到溶胶；所述的减压蒸馏压力为0.005MPa，温度为25℃，副产物乙醇冷却回到到回收罐8中
步骤八：关停真空泵6和冷却器7，将浓度为0.4mol/L的氢氧化钠溶液加入储罐4中，通过泵41向步骤7得到的溶胶滴加上述氢氧化钠溶液并用搅拌器52搅拌，滴加速率为1L/min，并实时监测PH值，直至pH值达到3.5，通过加料口52向反应釜5加入步骤1中称取的四氧化三铁粉末和纤维素酶，继续滴加氢氧化钠溶液，直至pH值达到4.2，搅拌速度为100转/分钟；
步骤九：将步骤八得到的反应产物从反应釜5转移至开口容器9中，冷却至0℃并保持12小时，得到凝胶；
步骤十：将所述的凝胶采用粉碎机粉碎成粒度为0.2mm以下的颗粒，并进行干燥，采用铝箔袋包装干燥后的磁性固定化酶。
上述实施例中，在步骤一中，通过在反应底物中添加二甲基二硅氧烷调节最终产品的特点，使磁性固定化酶具有更好的韧性，避免在使用过程中易破碎的问题。在步骤四中通过冷水浴将反应底物温度控制在10℃，有效避免了常温下反应导致热量聚集造成的生产危险，确保工业生产的可操作性。在步骤五中，通过滴加方式添加盐酸，避免一次性加入导致反应过于剧烈，以便于更好地控制反应速率，提高反应安全性。在步骤七中通过减压蒸馏去除反应副产物乙醇，避免了乙醇对纤维素酶的活力造成影响，同时也可避免后续的凝胶速率过慢。在步骤八中通过在中和过程中间加入四氧化三铁和纤维素酶的方式，避免了在反应前期加入，由于粘度小、酸性高，四氧化三铁和纤维素酶直接加入时容易发生团聚的问题，同时也避免到了在反应后期加入，由于体系粘度高，四氧化三铁和纤维素酶不易分散的问题，从而根本上解决了包覆不均匀问题。在步骤九中采用酸性条件下进行凝胶，避免了中性条件下凝胶不易转移的问题，并避免了中性条件下凝胶出现的凝胶不均匀的问题。在步骤十中，采用铝箔袋包装生产的磁性固定化酶，可避免酶失活，从而提高磁性固定化酶的存储稳定性。由于本发明的实施例主要步骤均在反应釜中实现，因此本生产方法具有对设备要求不高、工艺简便、可操作性高等优势。上述步骤4水解反应后，可以采用磁铁回收磁性固定化酶，留作下一次使用。采用的磁铁为永磁铁或电磁铁，且所述的永磁铁采用钕铁硼磁铁；将磁铁放置于步骤4中的水解反应的设备中，搅拌最终水解反应溶液，即可通过磁铁吸附回收出磁性固定化酶。所述的磁性固定化酶的的回收方法还可以采用磁场强度在0.2-0.4T之间的电磁铁将最终水解反应溶液中的磁性固定化酶吸取之后，断电即可回收。
实施例一
步骤1：灭活处理
将生活垃圾分类后的纤维类垃圾进行高温蒸汽的灭活处理，高温蒸汽处理过程中的蒸汽温度在120℃，处理时间10min，确保其中的虫卵及微生物灭活；灭活处理过程中，同时加入酸进行处理，有效降解纤维素大分子，提高后期水解的效率，所述酸为甲酸；所述酸的浓度控制在1.0％，酸的总量依纯酸的质量计，酸喷洒量的质量占纤维类垃圾干重的10％；
步骤2预处理
步骤2.1收集
收集步骤1中高温蒸汽灭活处理后的纤维类垃圾，作为下一步水解反应的原料；
步骤2.2预处理第一步骤
在高温蒸汽灭活处理后的纤维类垃圾中加入EDTA溶液，EDTA溶液浓度在0.1mol/L，pH值控制在5，反应2小时后，将固液分离；
步骤2.3预处理第二步骤
固液分离后的固体组分加入氧化钙，氧化钙与纤维类垃圾干重的比例为1.0％，形成混合物；向混合物中加入水形成混合溶液，水的质量是纤维类垃圾干重的4倍，控制温度在100℃，处理2小时。
步骤2.3预处理第三步骤
用浓度为36％值的盐酸将步骤2.2碱处理后的混合溶液调节pH值6。
上述高温蒸汽灭活处理后的纤维类垃圾残渣进行预处理的主要目的是脱除其中的重金属，尤其是铁、锰、铜等元素，并将部分对酶活有影响的小分子脱除。
步骤3：水解
预处理后的混合物用离心机进行固液分离，固液分离后的固体组分加入到pH值4.0的缓冲溶液中，所述的缓冲溶液包括醋酸醋酸钠缓冲溶液、乙酸-乙酸钠缓冲溶液，或柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液，本实施例采用醋酸-醋酸钠缓冲溶液300克；所述缓冲溶液还加入固体组分0.5％(w/w)的纤维素酶，和固体组分0.1％(w/w)的青霉素，青霉素的作用是控制细菌增生。所述纤维素酶活力200IU/g，青霉素浓度为1％；在40℃温度中，进行72小时水解反应，形成固液混合物；上述反应水解过程中，所述固体组分是分批分次加入缓冲溶液中的，直到固液混合物中的固液比达到1∶3(w/w)。
步骤4：发酵
在步骤3水解后的固液混合物中的液体组分，液体组分中的葡萄糖浓度为8.8％，不转移，液体组分通过离心分离获得。添加酿酒酵母进行发酵，酿酒酵母的添加比例为所述液体组分的1.0％(w/w)，发酵过程温度40℃，发酵时间24小时，形成发酵液。
步骤5：蒸馏
蒸馏出步骤4中的发酵液中的乙醇，乙醇浓度达到4.5％(v/v)，共计收得乙醇产品10.5克。
在步骤3中的纤维素酶可以选择自由酶，也可选择能够反复使用的固定化酶。
在步骤3水解后的固液混合物中的残余固体进行压干后，留作进一步焚烧发电使用。
实施例二
步骤1：灭活处理
将生活垃圾分类后的纤维类垃圾进行高温蒸汽的灭活处理，高温蒸汽处理过程中的蒸汽温度在125℃，处理时间120min，确保其中的虫卵及微生物灭活；灭活处理过程中，同时加入酸进行处理，有效降解纤维素大分子，提高后期水解的效率，所述酸为硫酸；所述酸的浓度控制在10％，酸同时依纯酸的质量计，酸喷洒量的质量占纤维类垃圾干重的0.1％.
步骤2预处理
步骤2.1收集
收集步骤1中高温蒸汽灭活处理后的纤维类垃圾，作为下一步水解反应的原料；
步骤2.2预处理第一步骤
在高温蒸汽灭活处理后的纤维类垃圾中加入EDTA溶液，EDTA溶液浓度在0.5mol/L，pH值控制在10，反应6小时后，将固液分离；
步骤2.3预处理第二步骤
固液分离后的固体组分加入氧化钙，氧化钙与纤维类垃圾干重的比例为10％，形成混合物；向混合物中加入水形成混合溶液，水的质量是纤维类垃圾干重的的20倍，控制温度在35℃，处理48小时。
步骤2.3预处理第三步骤
用浓度为5％的盐酸将步骤2.2碱处理后的混合溶液调节pH值8。
上述高温蒸汽灭活处理后的纤维类垃圾残渣进行预处理的主要目的是脱除其中的重金属，尤其是铁、锰、铜等元素，并将部分对酶活有影响的小分子脱除。
步骤3：水解
预处理后的混合物用离心机进行固液分离，固液分离后的固体组分加入到pH值5.5的缓冲溶液中，所述的缓冲溶液包括醋酸-醋酸钠缓冲溶液、乙酸-乙酸钠缓冲溶液，或柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液，本实施例采用柠檬酸柠檬酸钠缓冲溶液300克；所述缓冲溶液还加入固体组分10％(w/w)的纤维素酶，和固体组分0.2％(w/w)的青霉素，青霉素的作用是控制细菌增生。所述纤维素酶活力20IU/g，青霉素浓度为1％；在60℃温度中，进行24小时水解反应，形成固液混合物；上述反应水解过程中，所述固体组分是分批分次加入缓冲溶液中的，直到固液混合物中的固液比达到1∶4(w/w)。
步骤4：发酵
在步骤3水解后的固液混合物中的液体组分，液体组分中的葡萄糖浓度为9.4％，不转移，液体组分通过离心分离获得。添加酿酒酵母进行发酵，酿酒酵母的添加比例为所述液体组分的0.1％(w/w)，发酵过程温度37℃，发酵时间48小时，形成发酵液。
步骤5：蒸馏
蒸馏出步骤4中的发酵液中的乙醇，乙醇浓度达到5.0％(v/v)，共计收得乙醇产品13.5克。
在步骤3中的纤维素酶可以选择自由酶，也可选择能够反复使用的固定化酶。
在步骤3水解后的固液混合物中的残余固体进行压干后，留作进一步焚烧发电使用。
实施例三
步骤1：灭活处理
将生活垃圾分类后的纤维类垃圾进行高温蒸汽的灭活处理，高温蒸汽处理过程中的蒸汽温度在130℃，处理时间10min，确保其中的虫卵及微生物灭活；灭活处理过程中，同时加入酸进行处理，有效降解纤维素大分子，提高后期水解的效率，所述酸为盐酸；所述酸的浓度控制在5.0％，酸同时依纯酸的质量计，酸喷洒量的质量占纤维类垃圾干重的1.0％。
步骤2预处理
步骤2.1收集
收集步骤1中高温蒸汽灭活处理后的纤维类垃圾，作为下一步水解反应的原料；
步骤2.2预处理第一步骤
在高温蒸汽灭活处理后的纤维类垃圾中加入EDTA溶液，EDTA溶液浓度在0.3mol/L，pH值控制在7，反应5小时后，将固液分离；
步骤2.3预处理第二步骤
固液分离后的固体组分加入氧化钙，氧化钙与纤维类垃圾干重的比例为4.0％，形成混合物；向混合物中加入水形成混合溶液，水的质量是纤维类垃圾干重的的10倍，控制温度在60℃，处理24小时。
步骤2.3预处理第三步骤
用浓度为5-36％15％的盐酸将步骤2.2碱处理后的混合溶液调节pH值7。
上述高温蒸汽灭活处理后的纤维类垃圾残渣进行预处理的主要目的是脱除其中的重金属，尤其是铁、锰、铜等元素，并将部分对酶活有影响的小分子脱除。
步骤3：水解
预处理后的混合物用离心机进行固液分离，固液分离后的固体组分加入到pH值4.8的缓冲溶液中，所述的缓冲溶液包括醋酸-醋酸钠缓冲溶液、乙酸-乙酸钠缓冲溶液，或柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液，本实施例采用醋酸-醋酸钠缓冲溶液300克；所述缓冲溶液还加入固体组分2.0％(w/w)的纤维素酶，和固体组分0.2％(w/w)的青霉素，青霉素的作用是控制细菌增生。所述纤维素酶活力100IU/g，青霉素浓度为1％；在50℃温度中，进行48小时水解反应，形成固液混合物；上述反应水解过程中，所述固体组分是分批分次加入缓冲溶液中的，直到固液混合物中的固液比达到1∶3(w/w)。
步骤4：发酵
在步骤3水解后的固液混合物中的液体组分，液体组分中的葡萄糖浓度为10.6％，不转移，液体组分通过离心分离获得。添加酿酒酵母进行发酵，酿酒酵母的添加比例为所述液体组分的0.5％(w/w)，发酵过程温度37℃，发酵时间24小时，形成发酵液。
步骤5：蒸馏
蒸馏出步骤4中的发酵液中的乙醇，乙醇浓度达到6.0％(v/v)，共计收得乙醇产品15.8克。
在步骤3中的纤维素酶可以选择自由酶，也可选择能够反复使用的固定化酶。
在步骤3水解后的固液混合物中的残余固体进行压干后，留作进一步焚烧发电使用。
实施例四
步骤1：灭活处理
将生活垃圾分类后的纤维类垃圾进行高温蒸汽的灭活处理，高温蒸汽处理过程中的蒸汽温度在121℃，处理时间60min，确保其中的虫卵及微生物灭活；灭活处理过程中，同时加入酸进行处理，有效降解纤维素大分子，提高后期水解的效率，所述酸为乙酸；所述酸的浓度控制在4.0％，酸同时依纯酸的质量计，酸喷洒量的质量占纤维类垃圾干重的1.0％；
步骤2预处理
步骤2.1收集
收集步骤1中高温蒸汽灭活处理后的纤维类垃圾，作为下一步水解反应的原料；
步骤2.2预处理第一步骤
在高温蒸汽灭活处理后的纤维类垃圾中加入EDTA溶液，EDTA溶液浓度在0.2mol/L，pH值控制在8，反应4小时后，将固液分离；
步骤2.3预处理第二步骤
固液分离后的固体组分加入氧化钙，氧化钙与纤维类垃圾干重的比例为4.0％，形成混合物；向混合物中加入水形成混合溶液，水的质量是纤维类垃圾干重的的8倍，控制温度在50℃，处理16小时。
步骤2.3预处理第三步骤
用浓度为8.0％的盐酸将步骤2.2碱处理后的混合溶液调节pH值7。
上述高温蒸汽灭活处理后的纤维类垃圾残渣进行预处理的主要目的是脱除其中的重金属，尤其是铁、锰、铜等元素，并将部分对酶活有影响的小分子脱除。
步骤3：水解
预处理后的混合物用离心机进行固液分离，固液分离后的固体组分加入到pH值5.0的缓冲溶液中，所述的缓冲溶液包括醋酸-醋酸钠缓冲溶液、乙酸-乙酸钠缓冲溶液，或柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液，本实施例采用柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液；所述缓冲溶液还加入固体组分3.0％(w/w)的纤维素酶，和固体组分0.1％(w/w)的青霉素，青霉素的作用是控制细菌增生。所述纤维素酶活力80IU/g，青霉素浓度为1％；在50℃温度中，进行48小时水解反应，形成固液混合物；上述反应水解过程中，所述固体组分是分批分次加入缓冲溶液中的，直到固液混合物中的固液比达到1∶3(w/w)。
步骤4：发酵
在步骤3水解后的固液混合物中的液体组分液体组分中的葡萄糖浓度为9.8％，不转移，液体组分通过离心分离获得。添加酿酒酵母进行发酵，酿酒酵母的添加比例为所述液体组分的0.4％(w/w)，发酵过程温度35℃，发酵时间48小时，形成发酵液。
步骤5：蒸馏
蒸馏出步骤4中的发酵液中的乙醇，乙醇浓度达到4.9％(v/v)，共计收得乙醇产品12.6克。
在步骤3中的纤维素酶可以选择自由酶，也可选择能够反复使用的固定化酶。
在步骤3水解后的固液混合物中的残余固体进行压干后，留作进一步焚烧发电使用。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。