本发明涉及一种超透明PP功能膜用母粒。
背景技术：
聚丙烯（PP）的相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一，成型加工性能好，具有良好的力学性能和较高的耐热性，化学稳定性好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应，无毒且电绝缘性好。
普通PP薄膜的透光率仅为87%左右，限制了其在光学等领域的应用。常规成核剂由于同PP相容性不良及折射率不同，对光学性能的提高非常有限。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种超透明PP功能膜用母粒。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种超透明PP功能膜用母粒，通过如下方法制备得到：
1）聚丙烯的超细化处理：先将聚丙烯溶于苯系有机溶剂，然后加入乙醇进行沉淀，沉淀干燥得到超细化的聚丙烯晶核；
2）将步骤1）得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出得到所述的超透明PP功能膜用母粒。
优选地，步骤1）中，所述苯系有机溶剂为甲苯和/或二甲苯。
优选地，步骤2）中，所述聚丙烯晶核的用量为聚丙烯粒料质量的0.01～10%。
优选地，步骤2）中，熔融挤出的温度为180～220℃。
与现有PP功能膜用母粒相比，采用本发明的母粒可使PP薄膜的透光率由为87%左右提高至94%以上，将PP的应用领域扩展到光学显示材料的保护膜、超透明胶带（医用）等领域，增加其产品附加值。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种超透明PP功能膜用母粒，制备过程如下：
1）聚丙烯的超细化处理：先将聚丙烯溶于甲苯，配成饱和溶液，然后缓慢加入乙醇至有沉淀析出，进行沉淀，沉淀干燥得到超细化的聚丙烯晶核；
2）将步骤1）得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出（温度为180～220℃）得到所述的超透明PP功能膜用母粒，其中，聚丙烯晶核的用量为聚丙烯粒料质量的10%。
实施例2
一种超透明PP功能膜用母粒，制备过程如下：
1）聚丙烯的超细化处理：先将聚丙烯溶于甲苯，配成饱和溶液，然后缓慢加入乙醇至有沉淀析出，进行沉淀，沉淀干燥得到超细化的聚丙烯晶核；
2）将步骤1）得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出（温度为180～220℃）得到所述的超透明PP功能膜用母粒，其中，聚丙烯晶核的用量为聚丙烯粒料质量的5%。
实施例3
一种超透明PP功能膜用母粒，制备过程如下：
1）聚丙烯的超细化处理：先将聚丙烯溶于甲苯，配成浓度为0.1wt%的溶液，然后缓慢加入乙醇至有沉淀析出，进行沉淀，沉淀干燥得到超细化的聚丙烯晶核；
2）将步骤1）得到的聚丙烯晶核与聚丙烯粒料熔融挤出（温度为180～220℃）得到所述的超透明PP功能膜用母粒，其中，聚丙烯晶核的用量为聚丙烯粒料质量的0.01%。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。