本发明属于发泡材料制作领域，具体涉及一种耐老化发泡材料及其制备方法。
背景技术：
：聚合物发泡材料，是指以聚合物为基体，但其内部充满微小气孔的一类材料，其制备方法一般是通过在塑料中加入发泡剂（物理发泡剂、化学发泡剂或者复合发泡剂），同时添加一些加工助剂，通过间歇发泡、挤出发泡、注塑发泡等工艺过程来加工成型。由于有大量的气体微孔分布在塑料基体中，聚合物发泡材料就具有密度小、吸音、减震、保温等优良性能，并能节约成本和资源。自从20世纪初期聚合物发泡材料问世以后，它的种类就在不断地增加，各类聚合物（塑料、橡胶、弹性体）基本都可以制成发泡材料，聚合物发泡材料的需求量也一直在增加。对于大多数的热塑性或者热固性塑料，均能加工成发泡材料，但存在抗压缩性差、不耐老化等缺点。技术实现要素：为了解决现有技术不足的问题，本发明提供一种耐老化发泡材料及其制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种耐老化发泡材料，由以下重量份的组分制成：高熔体强度聚丙烯90-100份、干漆8-10份、金礞石12-18份、乳香胶6-8份、硼酸锰1-3份、三氯乙基硅烷5-7份、邻苯二甲酸二烯丙酯2-4份、偶氮二甲酰胺3-8份、N-苯基-α-苯胺1-3份、乙撑硫脲0.5-0.7份。优选地，上述高熔体强度聚丙烯熔点为170℃，熔体指数为3.18g×10min-1。优选地，上述干漆中含有漆酚为75%，密度为1.15g/m3，平均粒度大小为100-120μm。优选地，上述金礞石的密度大小为2.3-2.5g/m3，平均粒度大小为80-100μm。具体地，一种耐老化发泡材料的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将高熔体强度聚丙烯、干漆、金礞石、乳香胶、硼酸锰、三氯乙基硅烷、邻苯二甲酸二烯丙酯放入高速混合机中混合15min后，制得预混料；（2）将偶氮二甲酰胺、N-苯基-α-苯胺、乙撑硫脲放入高速混合机中混合10min后，向其中加入预混料，继续混合10min，制得发泡材料。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明制得的发泡材料，各种力学性能优越，耐老化性能优越，隔热、隔音性能优越，泡孔形态较好，泡孔分布均匀，极大的提升了材料的品质。其中，干漆和金礞石协同作用，能极大的提升发泡材料的耐老化性能，并使得材料具有抗腐防虫的效果；乳香胶和硼酸锰协同作用，既能提升材料的强度，又能提升材料的韧性。进而提升了材料的加工性能；三氯乙基硅烷和邻苯二甲酸二烯丙酯能有效的提升材料的耐水性，并且能增加原料在制备过程中的分散性和相容性。具体实施方式为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明。实施例1一种耐老化发泡材料，由以下重量份的组分制成：高熔体强度聚丙烯90份、干漆8份、金礞石12份、乳香胶6份、硼酸锰1份、三氯乙基硅烷5份、邻苯二甲酸二烯丙酯2份、偶氮二甲酰胺3份、N-苯基-α-苯胺1份、乙撑硫脲0.5份。优选地，上述高熔体强度聚丙烯熔点为170℃，熔体指数为3.18g×10min-1。优选地，上述干漆中含有漆酚为75%，密度为1.15g/m3，平均粒度大小为100μm。优选地，上述金礞石的密度大小为2.3g/m3，平均粒度大小为80μm。具体地，一种耐老化发泡材料的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将高熔体强度聚丙烯、干漆、金礞石、乳香胶、硼酸锰、三氯乙基硅烷、邻苯二甲酸二烯丙酯放入高速混合机中混合15min后，制得预混料；（2）将偶氮二甲酰胺、N-苯基-α-苯胺、乙撑硫脲放入高速混合机中混合10min后，向其中加入预混料，继续混合10min，制得发泡材料。实施例2一种耐老化发泡材料，由以下重量份的组分制成：高熔体强度聚丙烯95份、干漆9份、金礞石16份、乳香胶7份、硼酸锰2份、三氯乙基硅烷6份、邻苯二甲酸二烯丙酯3份、偶氮二甲酰胺5份、N-苯基-α-苯胺2份、乙撑硫脲0.6份。优选地，上述高熔体强度聚丙烯熔点为170℃，熔体指数为3.18g×10min-1。优选地，上述干漆中含有漆酚为75%，密度为1.15g/m3，平均粒度大小为110μm。优选地，上述金礞石的密度大小为2.4g/m3，平均粒度大小为90μm。具体地，一种耐老化发泡材料的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将高熔体强度聚丙烯、干漆、金礞石、乳香胶、硼酸锰、三氯乙基硅烷、邻苯二甲酸二烯丙酯放入高速混合机中混合15min后，制得预混料；（2）将偶氮二甲酰胺、N-苯基-α-苯胺、乙撑硫脲放入高速混合机中混合10min后，向其中加入预混料，继续混合10min，制得发泡材料。实施例3一种耐老化发泡材料，由以下重量份的组分制成：高熔体强度聚丙烯100份、干漆10份、金礞石18份、乳香胶8份、硼酸锰3份、三氯乙基硅烷7份、邻苯二甲酸二烯丙酯4份、偶氮二甲酰胺8份、N-苯基-α-苯胺3份、乙撑硫脲0.7份。优选地，上述高熔体强度聚丙烯熔点为170℃，熔体指数为3.18g×10min-1。优选地，上述干漆中含有漆酚为75%，密度为1.15g/m3，平均粒度大小为120μm。优选地，上述金礞石的密度大小为2.5g/m3，平均粒度大小为100μm。具体地，一种耐老化发泡材料的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将高熔体强度聚丙烯、干漆、金礞石、乳香胶、硼酸锰、三氯乙基硅烷、邻苯二甲酸二烯丙酯放入高速混合机中混合15min后，制得预混料；（2）将偶氮二甲酰胺、N-苯基-α-苯胺、乙撑硫脲放入高速混合机中混合10min后，向其中加入预混料，继续混合10min，制得发泡材料。分别对实施例1、2、3中制得的发泡材料和对比例市售普通的发泡材料进行力学性能测试、热稳定性测试、耐水性测试、和老化测试，按照GB/T1040-2006测试拉伸强度，按照CB/T9341-2008测试三点弯曲性能，加速老化试验按照ASTMG154-2000标准设定老化过程，按照GB/T1635-2004测试维卡软化点温度，试验结果如表1所示：表1一种耐老化发泡材料性能测试项目弯曲强度/MPa拉升强度/MPa失重率（200-380℃）蒸馏水浸泡1000h材料厚度膨胀率/%加速老化700h实施例142.1224.1320.151.22色差无变化实施例241.0523.9620.091.19色差无变化实施例342.2623.8721.041.18色差无变化对比例38.0520.2429.542.55色差变化强烈由表1可知，采用本发明的方法制得的发泡材料，弯曲性能、拉伸性能优越，热稳定好，耐水性和耐老化性能优越。应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。当前第1页1 2 3