本发明涉及热收缩膜
技术领域：
，具体是一种高透明度且高韧性的环保热收缩膜及其制备方法。
背景技术：
：热收缩膜是一种良好的薄膜包装材料，是利用薄膜在高弹态下纵向和/或横向拉伸了的能量储存在薄膜中，利用热塑性塑料具有的双向或单向拉伸前的形态具有的记忆效应，在再遇到热时能恢复拉伸前的形态的功能来达到包装目的。热收缩膜应具有良好的透明性，可以让顾客直接看到被包装了的商品，便于顾客挑选商品。热收缩膜因其优异的稳定性和安全性，在食品、药品、饮料等领域得到了广泛应用。热收缩膜的种类繁多，如PE热收缩膜、PVC热收缩膜、POF热收缩膜、OPS热收缩膜等，不同的热收缩膜具有不同的性能，例如OPS热收缩膜就是一种符合环保要求的热收缩膜，它不仅可以回收再利用，即使印刷以后的商标都能焚烧转变成能源，由于它的无毒无味所以不产生任何有害气体，因此不会产生任何污染。相反PVC就因含氯而无法焚烧（焚烧后产生的氯气会破坏臭氧层），即使回收，因回收的成本也较大，而再次利用的含金量又太低，而得不偿失。虽然OPS热收缩膜符合环保要求，但OPS热收缩膜在性能方面却有待提到，如部分OPS热收缩膜透明度不佳，部分OPS热收缩膜虽然透明度很好，却在韧性方面表现不佳。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种高透明度且高韧性的环保热收缩膜及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高透明度且高韧性的环保热收缩膜，由以下按照重量份的原料组成：聚苯乙烯100-110份、硬脂酸钙3-5份、抗氧剂1.5-2.5份、光稳定剂1.2-1.6份、十溴二苯乙烷2.5-3.0份、聚磺苯乙烯2-5份、纳米碳酸钙1.0-1.4份、乙氧基椰油烷基胺0.7-1.3份。作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：聚苯乙烯103-108份、硬脂酸钙3.4-4.7份、抗氧剂1.7-2.3份、光稳定剂1.3-1.5份、十溴二苯乙烷2.6-2.8份、聚磺苯乙烯3-4份、纳米碳酸钙1.1-1.3份、乙氧基椰油烷基胺0.8-1.1份。作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：聚苯乙烯106份、硬脂酸钙3.9份、抗氧剂2.1份、光稳定剂1.4份、十溴二苯乙烷2.7份、聚磺苯乙烯3.3份、纳米碳酸钙1.2份、乙氧基椰油烷基胺0.9份。作为本发明再进一步的方案：所述抗氧剂为抗氧剂1076。作为本发明再进一步的方案：所述光稳定剂为光稳定剂944。所述高透明度且高韧性的环保热收缩膜的制备方法，步骤如下：1）称取聚磺苯乙烯和纳米碳酸钙，将聚磺苯乙烯真空加热至完全熔融后，加入纳米碳酸钙，搅拌混合3-5h，然后超声波处理50-60min，获得添加剂；2）称取聚苯乙烯和乙氧基椰油烷基胺，将聚苯乙烯加入至反应釜内，升温至260-265℃，投入乙氧基椰油烷基胺，搅拌混合20-30min，获得第一混合物；3）将反应釜降温至240-245℃，加入添加剂，搅拌混合10-20min，获得第二混合物；4）将反应釜升温至250-255℃，称取硬脂酸钙、抗氧剂、光稳定剂和十溴二苯乙烷，并全部投入至反应釜内，搅拌混合40-50min，获得第三混合物；5）将第三混合物先通过螺杆挤出机挤出，再通过单层吹膜机挤出，干燥后，获得管坯；6）将管坯预热后，送入拉伸箱内，进行双向拉伸处理，获得薄膜，即可，所述双向拉伸的温度为110-115℃。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明制备的热收缩膜，其原料主要为聚苯乙烯，符合环保要求，断裂拉伸强度达到了73.1Mpa以上，具有很高的韧性，且透明度达到了89.2%以上，超过市场上现有的环保热收缩膜，具有更好的包装效果，市场前景良好。2、本发明通过添加聚磺苯乙烯，能够提高热收缩膜的韧性及透明度。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种高透明度且高韧性的环保热收缩膜，由以下按照重量份的原料组成：聚苯乙烯100份、硬脂酸钙3份、抗氧剂1.5份、光稳定剂1.2份、十溴二苯乙烷2.5份、聚磺苯乙烯2份、纳米碳酸钙1.0份、乙氧基椰油烷基胺0.7份；其中，所述抗氧剂为抗氧剂1076，所述光稳定剂为光稳定剂944。本实施例中，所述高透明度且高韧性的环保热收缩膜的制备方法，步骤如下：1）称取聚磺苯乙烯和纳米碳酸钙，将聚磺苯乙烯真空加热至完全熔融后，加入纳米碳酸钙，搅拌混合3h，然后超声波处理50min，获得添加剂；2）称取聚苯乙烯和乙氧基椰油烷基胺，将聚苯乙烯加入至反应釜内，升温至260℃，投入乙氧基椰油烷基胺，搅拌混合20min，获得第一混合物；3）将反应釜降温至240℃，加入添加剂，搅拌混合10min，获得第二混合物；4）将反应釜升温至250℃，称取硬脂酸钙、抗氧剂、光稳定剂和十溴二苯乙烷，并全部投入至反应釜内，搅拌混合40min，获得第三混合物；5）将第三混合物先通过螺杆挤出机挤出，再通过单层吹膜机挤出，干燥后，获得管坯；6）将管坯预热后，送入拉伸箱内，进行双向拉伸处理，获得薄膜，即可，所述双向拉伸的温度为110℃。实施例2一种高透明度且高韧性的环保热收缩膜，由以下按照重量份的原料组成：聚苯乙烯103份、硬脂酸钙3.4份、抗氧剂1.9份、光稳定剂1.3份、十溴二苯乙烷2.8份、聚磺苯乙烯4份、纳米碳酸钙1份、乙氧基椰油烷基胺0.9份；其中，所述抗氧剂为抗氧剂1076，所述光稳定剂为光稳定剂944。本实施例中，所述高透明度且高韧性的环保热收缩膜的制备方法，步骤如下：1）称取聚磺苯乙烯和纳米碳酸钙，将聚磺苯乙烯真空加热至完全熔融后，加入纳米碳酸钙，搅拌混合3.5h，然后超声波处理53min，获得添加剂；2）称取聚苯乙烯和乙氧基椰油烷基胺，将聚苯乙烯加入至反应釜内，升温至262℃，投入乙氧基椰油烷基胺，搅拌混合25min，获得第一混合物；3）将反应釜降温至240℃，加入添加剂，搅拌混合15min，获得第二混合物；4）将反应釜升温至253℃，称取硬脂酸钙、抗氧剂、光稳定剂和十溴二苯乙烷，并全部投入至反应釜内，搅拌混合42min，获得第三混合物；5）将第三混合物先通过螺杆挤出机挤出，再通过单层吹膜机挤出，干燥后，获得管坯；6）将管坯预热后，送入拉伸箱内，进行双向拉伸处理，获得薄膜，即可，所述双向拉伸的温度为112℃。实施例3一种高透明度且高韧性的环保热收缩膜，由以下按照重量份的原料组成：聚苯乙烯106份、硬脂酸钙3.9份、抗氧剂2.1份、光稳定剂1.4份、十溴二苯乙烷2.7份、聚磺苯乙烯3.3份、纳米碳酸钙1.2份、乙氧基椰油烷基胺0.9份；其中，所述抗氧剂为抗氧剂1076，所述光稳定剂为光稳定剂944。本实施例中，所述高透明度且高韧性的环保热收缩膜的制备方法，步骤如下：1）称取聚磺苯乙烯和纳米碳酸钙，将聚磺苯乙烯真空加热至完全熔融后，加入纳米碳酸钙，搅拌混合4h，然后超声波处理56min，获得添加剂；2）称取聚苯乙烯和乙氧基椰油烷基胺，将聚苯乙烯加入至反应釜内，升温至264℃，投入乙氧基椰油烷基胺，搅拌混合25min，获得第一混合物；3）将反应釜降温至243℃，加入添加剂，搅拌混合16min，获得第二混合物；4）将反应釜升温至252℃，称取硬脂酸钙、抗氧剂、光稳定剂和十溴二苯乙烷，并全部投入至反应釜内，搅拌混合44min，获得第三混合物；5）将第三混合物先通过螺杆挤出机挤出，再通过单层吹膜机挤出，干燥后，获得管坯；6）将管坯预热后，送入拉伸箱内，进行双向拉伸处理，获得薄膜，即可，所述双向拉伸的温度为113℃。实施例4一种高透明度且高韧性的环保热收缩膜，由以下按照重量份的原料组成：聚苯乙烯107份、硬脂酸钙4.2份、抗氧剂2份、光稳定剂1.5份、十溴二苯乙烷2.6份、聚磺苯乙烯2份、纳米碳酸钙1.1份、乙氧基椰油烷基胺1.2份；其中，所述抗氧剂为抗氧剂1076，所述光稳定剂为光稳定剂944。本实施例中，所述高透明度且高韧性的环保热收缩膜的制备方法，步骤如下：1）称取聚磺苯乙烯和纳米碳酸钙，将聚磺苯乙烯真空加热至完全熔融后，加入纳米碳酸钙，搅拌混合4h，然后超声波处理57min，获得添加剂；2）称取聚苯乙烯和乙氧基椰油烷基胺，将聚苯乙烯加入至反应釜内，升温至264℃，投入乙氧基椰油烷基胺，搅拌混合26min，获得第一混合物；3）将反应釜降温至245℃，加入添加剂，搅拌混合13min，获得第二混合物；4）将反应釜升温至254℃，称取硬脂酸钙、抗氧剂、光稳定剂和十溴二苯乙烷，并全部投入至反应釜内，搅拌混合48min，获得第三混合物；5）将第三混合物先通过螺杆挤出机挤出，再通过单层吹膜机挤出，干燥后，获得管坯；6）将管坯预热后，送入拉伸箱内，进行双向拉伸处理，获得薄膜，即可，所述双向拉伸的温度为110℃。实施例5一种高透明度且高韧性的环保热收缩膜，由以下按照重量份的原料组成：聚苯乙烯110份、硬脂酸钙5份、抗氧剂2.5份、光稳定剂1.6份、十溴二苯乙烷3.0份、聚磺苯乙烯5份、纳米碳酸钙1.4份、乙氧基椰油烷基胺1.3份；其中，所述抗氧剂为抗氧剂1076，所述光稳定剂为光稳定剂944。本实施例中，所述高透明度且高韧性的环保热收缩膜的制备方法，步骤如下：1）称取聚磺苯乙烯和纳米碳酸钙，将聚磺苯乙烯真空加热至完全熔融后，加入纳米碳酸钙，搅拌混合5h，然后超声波处理60min，获得添加剂；2）称取聚苯乙烯和乙氧基椰油烷基胺，将聚苯乙烯加入至反应釜内，升温至265℃，投入乙氧基椰油烷基胺，搅拌混合30min，获得第一混合物；3）将反应釜降温至245℃，加入添加剂，搅拌混合20min，获得第二混合物；4）将反应釜升温至255℃，称取硬脂酸钙、抗氧剂、光稳定剂和十溴二苯乙烷，并全部投入至反应釜内，搅拌混合50min，获得第三混合物；5）将第三混合物先通过螺杆挤出机挤出，再通过单层吹膜机挤出，干燥后，获得管坯；6）将管坯预热后，送入拉伸箱内，进行双向拉伸处理，获得薄膜，即可，所述双向拉伸的温度为115℃。对比例与实施例3相比，不含聚磺苯乙烯，其他均与实施例3相同。对实施例1-5及对比例所制备的环保热收缩膜进行性能测试，测试结果如表1所示。表1性能测试表组别断裂拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）透光率（%）实施例175.752890.1实施例273.155089.9实施例378.554390.6实施例477.953689.4实施例575.454789.2对比例63.452587.5从上表可以看出，本发明制备的热收缩膜，其原料主要为聚苯乙烯，符合环保要求，断裂拉伸强度达到了73.1Mpa以上，具有很高的韧性，且透明度达到了89.2%以上，超过市场上现有的环保热收缩膜，具有更好的包装效果，市场前景良好。实施例3与对比例相比，在断裂拉伸强度方面，实施例3优于对比例，在断裂伸长率方面，实施例3与对比例之间没有明显的差别，在透光率方面，实施例3略优于对比例。由于对比例与实施例3相比，不含聚磺苯乙烯，其他与实施例3相同，因此可以看出，本发明通过添加聚磺苯乙烯，能够提高热收缩膜的韧性及透明度。上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。当前第1页1 2 3