1.一种含有ABS的阻燃改性塑料，其特征在于，由下述重量份的原料制成：ABS 30-40、乙烯-过氧化二碳酸二异丙酯共聚物17-26、聚酯纤维6-9、氟磷灰石4-8、邻苯二甲酸二辛酯1-3、纳米水镁石3-6、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.8-1.4、三氧化二锑3-5、偏苯三酸三辛酯1-2、硼硅酸铝晶须0.4-0.7、氢氧化镁4-7、二乙基二硫代氨基甲酸锌1-3。
2.根据权利要求1所述的一种含有ABS的阻燃改性塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将氟磷灰石和纳米水镁石于740-850℃下煅烧处理30-60分钟，冷却后备用；
(2)将ABS、聚酯纤维和乙烯-过氧化二碳酸二异丙酯共聚物依次加入高速混合机内混合搅拌20-30min，再加入偏苯三酸三辛酯、硼硅酸铝晶须、邻苯二甲酸二辛酯、三氧化二锑和氢氧化镁，继续混合搅拌5-10min，转速500-800r/min，随后加入氟磷灰石、纳米水镁石、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯和二乙基二硫代氨基甲酸锌，混合搅拌10-16min；
(3)将步骤(2)得到的混合料用辊压机混炼9-13min，混炼温度133-145℃；
(4)将步骤(3)得到的混炼物置于双螺杆挤塑机内挤出造粒，温度控制在150-165℃，螺杆转速20-40r/min；
(5)将步骤(4)得到的粒料注射成型，进料温度160-180℃，出料温度160-180℃，注射压力80-90MPa。