一种蒸酒设备的制作方法

本发明涉及酿酒设备领域，尤其是涉及一种蒸酒设备。

背景技术：

现有蒸酒设备按其工作原理可分为两大类，一类是直接加热型，另一类是间接加热型。直接加热型的蒸酒设备利用火力或者电力直接加热酒醅，产生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，获得蒸馏酒。间接加热型的蒸酒设备则先用火力或者电力对水进行加热，获得水蒸汽，再用该水蒸汽加热酒醅，产生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后获得蒸馏酒。直接加热型的蒸酒设备具有结构简单、造价较低的优点，但同时存在容易糊锅的缺陷；间接加热型的蒸酒设备则存在结构较复杂、造价较高的缺陷，但同时又具有不易糊锅的优点。

现有的蒸酒设备，无论是直接加热型，还是间接加热型，都存在出酒速率慢、接酒时间长、能耗高的缺陷。特别地，酒尾的蒸馏，用时长、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒过程的“鸡肋”。另一方面，随着蒸馏过程的进行，酒醅的温度持续升高，一些高沸点的杂质逐渐被蒸馏出来，混入酒蒸汽，影响酒的质量。这也是产生蒸酒过程需要“掐头去尾”的“去尾”的主要原因。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸酒设备，它能提高出酒速率，缩短接酒时间。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种蒸酒设备，包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器、盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从所述蒸馏器内导入冷凝器的酒汽管、对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器；所述蒸汽发生器呈空心的圆柱形，圆柱内侧为盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间，圆柱的侧面上端设有若干根下半段导汽管，所述下半段导汽管的下端与所述蒸汽产生空间相连通；所述蒸馏器包括蒸馏桶和盖合蒸馏桶的蒸馏盖，所述蒸馏桶内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间，所述蒸馏桶壁上设有若干根上半段导汽管；所述上半段导汽管的一端与所述酒醅蒸馏空间相连通，上半段导汽管的另一端与相应的所述下半段导汽管上端可拆卸性连接；所述上半段导汽管和下半段导汽管共同构成连通所述蒸汽产生空间和酒醅蒸馏空间的导汽管；所述蒸汽产生空间生成的水蒸汽进入所述下半段导汽管后、离开所述上半段导汽管前所经空间为导汽管路空间，所述导汽管路空间与所述蒸汽产生空间共同构成蒸汽空间；所述冷凝器设有出气管和出酒管，所述蒸酒设备还设有第一导气管、第二导气管和一个吹气机，所述第一导气管的一端与所述蒸汽空间相连通，第一导气管的另一端与所述吹气机的出气口相连接；所述第二导气管的一端与所述冷凝器的出气管相连接，第二导气管的另一端与所述吹气机的进气口相连接。

进一步，所述第一导气管包括一根固定管，所述固定管为一根“L”形导气管，“L”形导气管的水平直管与蒸汽发生器焊接连接，“L”形导气管的水平直管与所述蒸汽产生空间相连通；位于蒸汽发生器外侧的“L”形导气管的竖直直管下端与“L”形导气管的水平直管一体连接；位于蒸汽发生器外侧的“Ｌ”形导气管上设有阀门。

再进一步，所述“L”形导气管的水平直管末端还连接有布气管，所述布气管为圆形管，布气管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔。

替代地，所述第一导气管包括一根固定管，所述固定管与所述下半段导汽管焊接连接，固定管的管内空间与下半段导汽管的管内空间相连通；所述固定管上还设有阀门。

替代地，所述第一导气管包括一根固定管，所述固定管与所述上半段导汽管焊接连接，固定管的管内空间与上半段导汽管的管内空间相连通；所述固定管上还设有阀门。

再进一步，所述吹气机为鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，所述金属管的另一端与所述固定管螺纹连接。

替代地，所述第一导气管还包括一根可弯曲导气管；所述可弯曲导气管的一端与所述吹气机的出气口之间可拆卸连接，另一端与所述固定管之间可拆卸连接。

本发明的积极效果在于：

1、根据物理规律，增大气液接触面积能加快液体蒸发速度。本发明利用向酒醅中鼓入空气的方式来增大酒醅与空气的气液接触面积，可提高出酒速率，缩短接酒时间。

2、缩短蒸馏过程，降低能耗。

3、由于提高了在较低温度下的出酒速率，使得更多的酒在较低温度下被蒸馏出来，从而整体上降低了出酒温度，减少了高沸点杂质，提高了酒的质量。

4、气泡上升过程加大了对酒醅的扰动，增强了对香味物质的提取；同时，气泡上升过程便于将酒醅底部的香味物质提取出来，从而提高了酒的质量。

附图说明

图1为实施例一中蒸汽发生器的结构示意图。

图2为实施例一中蒸馏桶的结构示意图。

图3为实施例一中布气管的结构示意图。

图4为实施例一中蒸馏盖、酒汽管和冷凝器的结构示意图。

图5为实施例二中蒸馏盖、酒汽管和冷凝器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实施例包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器501、盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从蒸馏器内导入冷凝器100的酒汽管200、对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100以及用于最终向酒醅中吹入空气的鼓风机和第一导气管、第二导气管，蒸馏器包括蒸馏桶400和蒸馏盖300。

如图1所示，蒸汽发生器501呈空心的圆柱形，圆柱内侧为盛装水和水蒸汽的蒸汽产生空间，圆柱的侧面上端设有四根下半段导汽管504，下半段导汽管504的下端与蒸汽产生空间相连通。蒸汽发生器501的侧面上还设有用于观察蒸汽产生空间的水位的石英管503，以及用来向蒸汽产生空间中加注水的进水管506。进水管506上设有阀门，其顶端还连接有一个便于加水的圆桶。蒸汽发生器501的侧面下方还设有一个用来安装电热棒的安装孔（未示出），在未安装电热棒时，可用堵头将安装孔堵住，在蒸汽发生器501下方生火，用火力加热蒸汽产生空间的水；安装电热棒后，可用电力加热蒸汽产生空间的水。此外，蒸汽发生器501的侧面底部还设有排水管505，用来排尽蒸汽产生空间的废水，排水管505上设有阀门。

如图1所示，本实施例的所述第一导气管包括一根固定管，固定管为一根“L”形导气管502，“L”形导气管502的水平直管与蒸汽发生器的侧面焊接连接，“L”形导气管502的水平直管插入到蒸汽发生器501内侧，进入到蒸汽产生空间，“L”形导气管502的水平直管末端连接有布气管490。如图3所示，布气管490为圆形管，布气管490上设有十个孔径为6mm的气孔491。布气管490的设置主要是利用增大空气与蒸汽产生空间中的水的气液接触面积，加快水蒸汽的生成速度，增加水蒸汽的生成量，提高蒸汽产生空间向酒醅蒸馏空间的传热速率，进而提高出酒速率。气孔491的孔径不能过大，也不能过小。孔径过大，则吹入蒸汽产生空间中的气泡体积过大，增加的气液接触面积小，降低布气效果。孔径过小，则易堵塞。因此，气孔491的孔径最好在2-10mm范围内。如图1所示，位于蒸汽发生器501外侧的“L”形导气管502的竖直直管下端与“L”形导气管502的水平直管一体连接。位于蒸汽发生器501外侧的“Ｌ”形导气管502上设有阀门。本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸汽发生器501外侧的“L”形导气管502的上端螺纹连接。

如图2、图4所示，蒸馏桶400上端设有水槽402，蒸馏盖300的下端插入水槽402中后，向水槽402中加水，实现蒸馏桶400与蒸馏盖300间的密封，即蒸馏桶400与蒸馏盖300之间为水封连接。

如图2所示，蒸馏桶400内侧盛装酒醅的空间为酒醅蒸馏空间。通常蒸馏桶400内侧空间并不能全部用来盛装酒醅，为防止沸腾的酒醅液溅出而进入水槽402，通常蒸馏桶400内侧上方会留出一定的不装填酒醅的空间。蒸馏桶壁上设有四根上半段导汽管403，上半段导汽管403具有一截上升段和一截下降段，上升段和下降段的上端于稍低于水槽402的高度处一体连接，上半段导汽管403的下降段下端从蒸馏桶400外侧穿过蒸馏桶壁进入到酒醅蒸馏空间，并与酒醅蒸馏空间相连通。上半段导汽管403与蒸馏桶壁之间焊接连接。之所以需将上半段导汽管403设计成具有上升段和下降段的形状，主要是为了防止蒸馏桶400中的酒醅液倒流到蒸汽产生空间去。上半段导汽管403的上升段下端与相应的下半段导汽管504上端通过活接头可拆卸性连接。上半段导汽管403和下半段导汽管504共同构成连通蒸汽产生空间和酒醅蒸馏空间的导汽管。蒸馏时，水蒸汽通过该导汽管由蒸汽产生空间进入酒醅蒸馏空间，对酒醅进行加热。蒸馏桶400底部还设有排糟管401，排糟管401上设有阀门。

如图4所示，蒸馏盖300呈漏斗状，蒸馏盖300顶端设有水槽301，酒汽管200的一端插入水槽301中，与蒸馏盖300水封连接。冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。冷凝器100顶端设有水槽101，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。冷凝器100内侧还设有多根连通管105。位于上连接板110上方的连通管105，其上端与冷凝器外壁109焊接连接，下端与上连接板110焊接连接。位于下连接板104下方的连通管105，其上端与下连接板104焊接连接，下端与冷凝器外壁109焊接连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109所共同围成的密闭空间为冷却水流通空间，连通管105的作用就是将冷却水流通空间与冷凝器外壁109外侧的空间连通起来，使得冷却水可以从冷凝器100的内侧流过。冷凝器外壁109下方还焊接有一根出气管108，出气管108的管内空间与酒液汇流室106相连通。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根出酒管107相连接，出酒管107的管内空间与酒液汇流室相连通。出气管108位于漏斗上方，便于排气。蒸酒时，冷凝器100被放置在冷却水池中，出气管108与出酒管107穿过冷却水池壁，与外界连通。经冷凝器100冷凝的酒液和冷却的空气分别从出酒管107和出气管108中流出。酒精是易挥发性物质，因此，应尽量将酒液保存在密闭容器中。出气管108的增设，使得酒液与空气在酒液进入盛装容器前就实现了分离，从而便于在接酒过程中对接酒容器进行密封。本实施例的所述第二导气管为一根波纹管，波纹管的一端与出气管108连接，波纹管的另一端与鼓风机的进风口相连接。

蒸酒时，起初关闭“L”形导气管502上的阀门。至酒醅被加热到开始出酒时，打开“L”形导气管502上的阀门，并开启鼓风机，向蒸汽产生空间中吹入空气。空气的吹入加大了水蒸汽的生成量，水蒸汽和空气一起沿着下半段导汽管504、上半段导汽管403进入到酒醅蒸馏空间，对酒醅进行加热。蒸完酒后，关闭鼓风机，打开排糟管401上的阀门，排出酒糟，清洗干净蒸馏桶400即可。

实施例二

参照图1、图2、图3、图5，本实施例包括用于产生加热酒醅所需水蒸汽的蒸汽发生器501、盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从蒸馏器内导入冷凝器100的酒汽管200、对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100以及用于最终向酒醅中吹入空气的鼓风机和第一导气管、第二导气管，蒸馏器包括蒸馏桶400和蒸馏盖300。

蒸汽发生器501、蒸馏桶400、鼓风机、导气管的具体结构参照图1、图2、图3所示和实施例一的文字说明。

如图5所示，蒸馏盖300上方设有水套层303，水套层303下方设有进水口302，上方设有出水口304，水套层303顶端为水槽301。酒蒸汽从蒸馏盖300下方向上流过水套层303所包围的酒汽通道，被水套层303中的冷却水初次冷却。水套层303通常是为提高出酒酒度而设，如不需提高出酒的酒度，则只要不向水套层303中通入冷却水即可。

如图5所示，酒汽管200的一端与水槽301中水封连接，另一端与冷凝器100的水槽101水封连接。酒汽管200的外侧套设有水套层202，水套层202的下方设有进水口204，上方设有出水口203。通过向水套层202中通入冷却水，可实现对酒蒸汽的第二次冷却。

如图5所示，冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。水槽101设在冷凝器100的顶端，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109共同围成密闭的冷却水流通空间，冷却水流通空间下方设有进水口111，上方设有出水口112。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根排酒气管113相连接，排酒气管113的管内空间与酒液汇流室106相连通。排酒气管113与出酒管107和出气管108相连，出酒管107竖直向下，出气管108的末端有一截竖直向上的管道。蒸酒时，蒸馏盖水套层303的进水口302与酒汽管水套层202的出水口203通过水管相连接，冷凝器100的出水口112与酒汽管水套层202的进水口204通过水管相连接，冷凝器100的进水口111与水泵通过水管相连接，水泵被放置在冷却水池中或与冷却水池通过水管相连接，蒸馏盖水套层303的出水口304与冷却水池通过水管相连接。冷却水池中的冷却水经水泵推动，依次经过冷凝器100、酒汽管水套层202、蒸馏盖水套层303，最终又回到冷却水池中。

实施例三

参照图1所示，本实施例的蒸汽发生器侧面上没有“L”形导气管502及与“L”形导气管502相连接的布气管490。本实施例的导气管包括一根与一根下半段导汽管504连接的固定管，该固定管为一根水平直管，水平直管上设有阀门。该固定管的管内空间与所述下半段导汽管504的管内空间相连通。本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与所述固定管螺纹连接。

本实施例的其他结构与实施例一相同。

实施例四

参照图1所示，本实施例的蒸汽发生器侧面上没有“L”形导气管502及与“L”形导气管502相连接的布气管490。参照图2所示，本实施例的导气管包括一根与一根上半段导汽管403连接的固定管，该固定管位于蒸馏桶400外侧，并与所述上半段导汽管403的上升段相连接，固定管为一根水平直管，水平直管上设有阀门。该固定管的管内空间与所述上半段导汽管403的管内空间相连通。本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与所述固定管螺纹连接。

本实施例的其他结构与实施例一相同。

对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明的创新原理在于，利用吹气机和导气管向水蒸汽中吹入空气，进而增大空气与酒醅的气液接触面积，加快酒液的蒸发速度，提高出酒速率，缩短接酒时间。对于酒汽管与蒸馏盖之间连接方式、酒汽管与冷凝器之间的连接方式，除了实施例所公开的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、焊接连接等方式，这些连接方式均为现有技术中的惯用手段，故不作详细描述。蒸馏盖与蒸馏桶之间的连接方式，除了实施例中的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、通过搭扣连接等方式，这些连接方式也均为现有技术中的惯用手段，故亦不作详细描述。对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明蒸酒设备除了可以采用实施例中的水冷冷凝器外，还可以采用以风作为冷却剂的风冷冷凝器。采用风冷冷凝器时，还可以在现有风冷冷凝器的出酒管端添加出气管，或者在风冷冷凝器的酒液汇流室上加装出气管。本领域技术人员应知，若通过简单变换各实施例中蒸馏盖、酒汽管、冷凝器，以组合成新的不同于各实施例的蒸酒设备，则该蒸酒设备仍落入本发明的保护范围。

此外，通过阅读本发明的说明书可知，本发明的吹气机并不仅限于鼓风机，空气泵、空气压缩机等空气动力机器也可用作吹气机，只要是能实现向导气管中吹入空气、并适于蒸酒使用的机器都可作吹气机。技术方案部分的可弯曲导气管是指像波纹管、橡胶管等可弯曲变形的管子。另外，对于权利要求书中所述的“导气管”，应理解为广义的导气管路，它并不仅限于用管子连接起来的导气管路，还包括导气管路的某些部分为具有进气口和出气口的密闭容器的情形。比如，将酒汽管的水套层作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入酒汽管的水套层，然后再最终导入酒醅中；又比如，将蒸馏盖的水套层作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入蒸馏盖的水套层，然后再最终导入酒醅中；再比如，将酒汽管的水套层和蒸馏盖的水套层都作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入酒汽管的水套层，继而再导入蒸馏盖的水套层，最终导入酒醅中。对于这些情形，其实质是在空气进入酒醅前利用酒汽的热量对空气进行预热，它们并没有超出本发明的发明构思，因此，仍属于本发明的保护范围。