本发明属于阻尼减震材料领域，涉及一种阻尼减震橡胶。
背景技术：
随着现代工业的飞速发展，震动已经成为影响各个领域的严重问题，不仅会降低操作精度，影响产品质量，缩短产品寿命，危及安全性，污染环境，甚至会影响人身健康，给人类的生命及财产造成极大损害。因此，研究和掌握震动控制技术已是各国面临的重大课题。
实际应用过程中最广泛、最有效的方法是使用各种减震制品，特别是橡胶减震制品，其不仅能够有效隔离震动与激发源，还能够缓和震动体的震动，因此被广泛用于各种机动车辆、飞机、船舰等的动力机械及风机、水泵等辅助设备和仪器的震动隔离。
橡胶的特点是兼具高弹态和高黏态，橡胶的弹性是由其卷曲分子构象的变化产生的，橡胶分子间的相互作用会妨碍分子链的运动，又表现出黏性特点，以致应力与应变往往处于不平衡状态，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。但是，目前市场上橡胶减震材料的适合温度范围比较小，在高温和低温的环境下会减低其阻尼效果，极大地制约了应用范围。
技术实现要素：
针对上述情况，本发明的目的在于提供一种阻尼减震橡胶。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种阻尼减震橡胶，其包含以重量份数计的下列组分：丁基橡胶40～80份、丁苯橡胶5～10份、纳米氧化钙2～5份、硬脂酸镁0.1～0.5份、液体石蜡1～3份、炭黑20～40份和环氧树脂1～5份。
优选的，上述阻尼减震橡胶包含以重量份数计的下列组分：丁基橡胶50～70份、丁苯橡胶6～9份、纳米氧化钙3～4份、硬脂酸镁0.2～0.4份、液体石蜡1～2份、炭黑25～35份和环氧树脂2～4份。
更优选的，上述阻尼减震橡胶包含以重量份数计的下列组分：丁基橡胶60份、丁苯橡胶8份、纳米氧化钙4份、硬脂酸镁0.3份、液体石蜡2份、炭黑30份和环氧树脂3份。
优选的，在上述阻尼减震橡胶中，所述丁基橡胶的分子量为20000～50000。
优选的，在上述阻尼减震橡胶中，所述丁苯橡胶的分子量为200000～250000。
优选的，在上述阻尼减震橡胶中，所述纳米氧化钙的粒径为100～200nm。
与现有技术相比，采用上述技术方案的本发明具有下列优点：本发明通过合理配比丁基橡胶、丁苯橡胶、氧化钙、硬脂酸镁等原料，使得低分子量无机物与高分子量高聚物发生相互作用，能够在宽广的温度范围内产生高阻尼特性，可用于制备高速铁路阻尼橡胶垫板、动机减震胶垫等器件，提供所必需的缓冲及减震功能。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。需要注意的是，这些实施例仅用于解释本发明，而并不以任何方式来限制本发明。
实施例1：阻尼减震橡胶的制备。
本实施例的阻尼减震橡胶包含丁基橡胶(分子量20000)40kg、丁苯橡胶(分子量250000)5kg、纳米氧化钙(粒径100nm)2kg、硬脂酸镁0.1kg、液体石蜡1kg、炭黑20kg和环氧树脂1kg。将上述原料经常规橡胶生产工艺处理，得到阻尼减震橡胶。
实施例2：阻尼减震橡胶的制备。
本实施例的阻尼减震橡胶包含丁基橡胶(分子量50000)80kg、丁苯橡胶(分子量200000)10kg、纳米氧化钙(粒径200nm)5kg、硬脂酸镁0.5kg、液体石蜡3kg、炭黑40kg和环氧树脂5kg。将上述原料经常规橡胶生产工艺处理，得到阻尼减震橡胶。
实施例3：阻尼减震橡胶的制备。
本实施例的阻尼减震橡胶包含丁基橡胶(分子量40000)60kg、丁苯橡胶(分子量400000)8kg、纳米氧化钙(粒径100nm)4kg、硬脂酸镁0.3kg、液体石蜡2kg、炭黑30kg和环氧树脂3kg。将上述原料经常规橡胶生产工艺处理，得到阻尼减震橡胶。
实施例4：阻尼减震橡胶的制备。
本实施例的阻尼减震橡胶包含丁基橡胶(分子量30000)50kg、丁苯橡胶(分子量300000)6kg、纳米氧化钙(粒径150nm)3kg、硬脂酸镁0.2kg、液体石蜡1kg、炭黑25kg和环氧树脂2kg。将上述原料经常规橡胶生产工艺处理，得到阻尼减震橡胶。
实施例5：阻尼减震橡胶的应用。
将实施例1至4中制得的阻尼减震橡胶制成高速铁路阻尼减震垫板并进行性能测试，其结果(以平均值计算)如下表所示。