1.一种耐腐蚀高压软管的生产工艺,其特征在于：包括以下步骤：
(1)配料：所述耐腐蚀高压软管中各成分的质量百分比为：环氧树脂1.13-1.46％、氧化镁1.75-1.87％、玻璃纤维2.26-3.57％、乙酰丙酮2.28-2.47％、聚酰胺树脂3.48-3.67％、乙烯基三甲氧基硅烷0.13-0.29％、六甲基磷酰三胺2.23-2.46％、氧化锌1.12-1.26％、三羟甲基丙烷0.43-0.55％、氧化铝1.11-1.33％、丁苯橡胶3.34-3.77％、钛白粉1.23-1.26％、硼酸锌0.25-0.46％、硅氮烷1.15-1.67％、十溴二苯醚2.47-2.65％，余量为交联聚乙烯；
(2)粉碎：使用粉碎机将上述耐腐蚀高压软管的原料分别粉碎；
(3)混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在550-600目之间；
（4）造粒：将混合球磨后的混料进行双螺杆造粒；
（5）挤出成型：将造粒后的混料用挤出机挤出成型，形成管坯；
（6）将成型好的管坯套装在具有形状要求的模芯上，然后放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.3-0.55Mpa，硫化时间为50-80分钟，得到胶管；
（7）设置加捻丝层：向步骤(6)硫化后的胶管内充气并在管坯外缠绕加捻丝形成加捻丝层；
（8）二次硫化：将步骤（7）设置好加捻丝层的胶管放入蒸汽硫化罐中进行二次硫化，硫化蒸汽压力为0.4-0.75Mpa，硫化时间为35-50分钟；
（9）在胶管外表面涂覆耐腐蚀涂层：耐腐蚀涂层中各成分的质量百分比为：环氧树脂7.13-9.46％、硅酸钠4.11-6.36％、碳酸钙1.24-1.35％、三氧化二铬3.73-4.11％、钛白粉2.55-3.76％、高锰酸钾0.23-0.56％、氯化钙2.13-2.46％，余量为聚氯乙烯树脂；
（10）成品收盘。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀高压软管的生产工艺,其特征在于：所述耐腐蚀高压软管中各成分的质量百分比为：环氧树脂1.13％、氧化镁1.75％、玻璃纤维2.26％、乙酰丙酮2.28％、聚酰胺树脂3.48％、乙烯基三甲氧基硅烷0.13％、六甲基磷酰三胺2.23％、氧化锌1.12％、三羟甲基丙烷0.43％、氧化铝1.11％、丁苯橡胶3.34％、钛白粉1.23％、硼酸锌0.25％、硅氮烷1.15％、十溴二苯醚2.47％，余量为交联聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀高压软管的生产工艺,其特征在于：所述耐腐蚀高压软管中各成分的质量百分比为：环氧树脂1.46％、氧化镁1.87％、玻璃纤维3.57％、乙酰丙酮2.47％、聚酰胺树脂3.67％、乙烯基三甲氧基硅烷0.29％、六甲基磷酰三胺2.46％、氧化锌1.26％、三羟甲基丙烷0.55％、氧化铝1.33％、丁苯橡胶3.77％、钛白粉1.26％、硼酸锌0.46％、硅氮烷1.67％、十溴二苯醚2.65％，余量为交联聚乙烯。