本发明涉及一种塑料，具体是一种防腐蚀和抗老化性能好的塑料。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业，作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，近几年增长速度一直保持在10％以上，在保持较快发展速度的同时，经济效益也有新的提高。
石油管道是石油化工领域的重要设备，为了解决石油管道的腐蚀问题，人们都会在石油管道表面添加防腐蚀材料和涂层，橡胶材料和塑料是常用的防腐蚀材料，但是它们的防腐蚀效果达不到人们的预期，这就为石油行业的使用带来了不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防腐蚀和抗老化性能好的塑料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防腐蚀和抗老化性能好的塑料，由以下原料按照重量份组成：聚乳酸18-32份、聚氯乙烯10-15份、硅酸盐3-6份、古马隆树脂8-18份、氧化锌2-5份、氧化钙3-8份、防老剂1-3份、硬脂酸3-7份、抗氧剂0.5-4份、热稳定剂1.5-6份、陶土15-28份、淀粉2.5-6份和钢渣8-15份。
作为本发明进一步的方案：抗氧剂采用抗氧剂1016和抗氧剂CA中的一种或两种的混合物。
作为本发明进一步的方案：硅酸盐采用有机层状硅酸盐，淀粉采用玉米淀粉、马铃薯淀粉、藕淀粉和小麦淀粉的一种或者几种的混合物。
所述防腐蚀和抗老化性能好的塑料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将聚氯乙烯、硅酸盐、热稳定剂、抗氧剂和硬脂酸依次投入热混机中，搅拌并加热至70-90℃，得到第一混合物；
步骤二，将古马隆树脂、陶土和钢渣放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨1.5-4小时并且过200-300目筛子，得到第二混合物；
步骤三，将聚乳酸、氧化锌、氧化钙和淀粉加入总重量4-8倍的去离子水中，以210-360rpm的转速搅拌15-40分钟，得到第一混合溶液；
步骤四，将防老剂挤入第一混合溶液中并且搅拌均匀，在45-64℃的干燥箱中烘干，得到第三混合物；
步骤五，将第一混合物、第二混合物和第三混合物加入开炼机中，开炼机在105-130℃下进行炼塑，炼塑产物在阴凉处放置20-32小时后再放入精炼机中精炼，将精炼产物自然冷却即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤三的搅拌温度为52-65℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，制备工艺简单，生产成本低，适用于大规模的工业化生产；本发明中聚氯乙烯、古马隆树脂、淀粉、钢渣等组分起协同作用，制备的塑料具有防水和防油腐蚀的功能，抗老化性能好，适用范围广，具有良好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种防腐蚀和抗老化性能好的塑料，由以下原料按照重量份组成：聚乳酸18份、聚氯乙烯10份、硅酸盐3份、古马隆树脂8份、氧化锌2份、氧化钙3份、防老剂1份、硬脂酸3-份、抗氧剂1份、热稳定剂1.5份、陶土15份、淀粉2.5份和钢渣8份。抗氧剂采用抗氧剂1016。
所述防腐蚀和抗老化性能好的塑料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将聚氯乙烯、硅酸盐、热稳定剂、抗氧剂和硬脂酸依次投入热混机中，搅拌并加热至70℃，得到第一混合物；
步骤二，将古马隆树脂、陶土和钢渣放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨2小时并且过200目筛子，得到第二混合物；
步骤三，将聚乳酸、氧化锌、氧化钙和淀粉加入总重量5倍的去离子水中，以210rpm的转速搅拌15分钟，得到第一混合溶液；
步骤四，将防老剂挤入第一混合溶液中并且搅拌均匀，在45℃的干燥箱中烘干，得到第三混合物；
步骤五，将第一混合物、第二混合物和第三混合物加入开炼机中，开炼机在105℃下进行炼塑，炼塑产物在阴凉处放置20小时后再放入精炼机中精炼，将精炼产物自然冷却即可得到成品。
将实施例1的产品进行性能测试，测得拉伸强度为11.2MPa，断裂伸长率为314％,在70℃下进行72小时的耐老化试验，硬度变化率为+6.5％，拉伸强度变化率为+4.3％，断裂伸长率变化率为-10.5％。
实施例2
一种防腐蚀和抗老化性能好的塑料，由以下原料按照重量份组成：聚乳酸23份、聚氯乙烯11份、硅酸盐4.5份、古马隆树脂12份、氧化锌3份、氧化钙5份、防老剂1.5份、硬脂酸5份、抗氧剂1.5份、热稳定剂3份、陶土18份、淀粉4份和钢渣10份。硅酸盐采用有机层状硅酸盐，淀粉采用玉米淀粉和马铃薯淀粉的混合物。
所述防腐蚀和抗老化性能好的塑料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将聚氯乙烯、硅酸盐、热稳定剂、抗氧剂和硬脂酸依次投入热混机中，搅拌并加热至76℃，得到第一混合物；
步骤二，将古马隆树脂、陶土和钢渣放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨3小时并且过230目筛子，得到第二混合物；
步骤三，将聚乳酸、氧化锌、氧化钙和淀粉加入总重量7倍的去离子水中，在55℃下以270rpm的转速搅拌25分钟，得到第一混合溶液；
步骤四，将防老剂挤入第一混合溶液中并且搅拌均匀，在52℃的干燥箱中烘干，得到第三混合物；
步骤五，将第一混合物、第二混合物和第三混合物加入开炼机中，开炼机在113℃下进行炼塑，炼塑产物在阴凉处放置25小时后再放入精炼机中精炼，将精炼产物自然冷却即可得到成品。
将实施例2的产品进行性能测试，测得拉伸强度为11.7MPa，断裂伸长率为298％,在70℃下进行72小时的耐老化试验，硬度变化率为+6.1％，拉伸强度变化率为+3.8％，断裂伸长率变化率为-11.4％。
实施例3
一种防腐蚀和抗老化性能好的塑料，由以下原料按照重量份组成：聚乳酸28份、聚氯乙烯14份、硅酸盐5份、古马隆树脂15份、氧化锌4份、氧化钙7份、防老剂2.5份、硬脂酸6份、抗氧剂3份、热稳定剂5份、陶土25份、淀粉5份和钢渣13份。抗氧剂采用抗氧剂CA。硅酸盐采用有机层状硅酸盐，淀粉采用玉米淀粉和小麦淀粉的混合物。
所述防腐蚀和抗老化性能好的塑料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将聚氯乙烯、硅酸盐、热稳定剂、抗氧剂和硬脂酸依次投入热混机中，搅拌并加热至84℃，得到第一混合物；
步骤二，将古马隆树脂、陶土和钢渣放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨3小时并且过280目筛子，得到第二混合物；
步骤三，将聚乳酸、氧化锌、氧化钙和淀粉加入总重量8倍的去离子水中，以300rpm的转速搅拌34分钟，得到第一混合溶液；
步骤四，将防老剂挤入第一混合溶液中并且搅拌均匀，在58℃的干燥箱中烘干，得到第三混合物；
步骤五，将第一混合物、第二混合物和第三混合物加入开炼机中，开炼机在124℃下进行炼塑，炼塑产物在阴凉处放置28小时后再放入精炼机中精炼，将精炼产物自然冷却即可得到成品。
将实施例3的产品进行性能测试，测得拉伸强度为10.9MPa，断裂伸长率为306％,在70℃下进行72小时的耐老化试验，硬度变化率为+5.7％，拉伸强度变化率为+5.6％，断裂伸长率变化率为-9.3％。
实施例4
一种防腐蚀和抗老化性能好的塑料，由以下原料按照重量份组成：聚乳酸31份、聚氯乙烯15份、硅酸盐6份、古马隆树脂18份、氧化锌5份、氧化钙8份、防老剂3份、硬脂酸7份、抗氧剂4份、热稳定剂6份、陶土27份、淀粉6份和钢渣15份。抗氧剂采用抗氧剂1016和抗氧剂CA的混合物。硅酸盐采用有机层状硅酸盐，淀粉采用玉米淀粉、马铃薯淀粉、藕淀粉和小麦淀粉的混合物。
所述防腐蚀和抗老化性能好的塑料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将聚氯乙烯、硅酸盐、热稳定剂、抗氧剂和硬脂酸依次投入热混机中，搅拌并加热至88℃，得到第一混合物；
步骤二，将古马隆树脂、陶土和钢渣放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨4小时并且过280目筛子，得到第二混合物；
步骤三，将聚乳酸、氧化锌、氧化钙和淀粉加入总重量6倍的去离子水中，在60℃下以330rpm的转速搅拌38分钟，得到第一混合溶液；
步骤四，将防老剂挤入第一混合溶液中并且搅拌均匀，在62℃的干燥箱中烘干，得到第三混合物；
步骤五，将第一混合物、第二混合物和第三混合物加入开炼机中，开炼机在120℃下进行炼塑，炼塑产物在阴凉处放置30小时后再放入精炼机中精炼，将精炼产物自然冷却即可得到成品。
将实施例4的产品进行性能测试，测得拉伸强度为12.9MPa，断裂伸长率为327％,在70℃下进行72小时的耐老化试验，硬度变化率为+7.6％，拉伸强度变化率为+5.9％，断裂伸长率变化率为-8.7％。
对比例
除不含有钢渣，对比例1的其余组分和制备方法与实施例2相同。
将对比例1的产品进行性能测试，测得拉伸强度为7.2MPa，断裂伸长率为249％,在70℃下进行72小时的耐老化试验，硬度变化率为+15.3％，拉伸强度变化率为+18.7％，断裂伸长率变化率为-23.2％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。