一种免擦拭清洗液及其制备方法与流程

文档序号:12055976阅读:368来源:国知局

本发明涉及一种免擦拭清洗液及其制备方法。



背景技术:

汽车漆面的污垢主要由尘土、泥沙、鸟粪及树胶等造成污染,传统的洗车方式用高压水枪冲洗车漆表面,在水洗车时造成多种能源浪费,水本身是氧化物,在长期水洗漆面后,漆面会形成氧化成。要长期保持车漆亮丽如新,则需要抛光打蜡。不仅造成能源浪费,并且需要重复投资。另外,现有的汽车清洗液不能很好的去除蚊虫、油污、树胶等污染,清洗不彻底;再者,清洗后的车体表面含静电,容易吸附尘土,不能很好的保持车身的清洁,给人们使用汽车带来了不便。



技术实现要素:

本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种免擦拭清洗液及其制备方法,用该清洗液清清洗时能快速去掉车体表面的蚊虫、树胶、顽固油渍等污染,清洗彻底;另外,清洗过的车体表面会形成一层保护膜,增光增艳,有效抵抗酸雨、蚊虫等物质的侵蚀,并能降低尘土吸附,增加车身抗静电能力,使车体表面亮丽如新;降低了劳动强度,节省了成本,提高了工作效率,有效解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:

一种免擦拭清洗液,所述免擦拭清洗液由聚乙二醇、乳化剂、硅油、羟甲基纤维钠、液体石蜡、三乙醇胺、植物表面活性剂、硅酮、氢氧化钠、棕榈蜡、去离子水组成,其中各组分的重量百分比为:

聚乙二醇4%~8%、乳化剂4%~6%、硅油6%~10%、羟甲基纤维钠1%~2%、液体石蜡3%~5%、三乙醇胺2%~4%、植物表面活性剂4%~6%、硅酮1%~2%、氢氧化钠5%~8%、棕榈蜡3%~6%,用去离子水补足至100%。

一种如上所述的免擦拭清洗液的制备方法,包括如下操作步骤:

a、另取若干去离子水清洁反应釜;

b、按生产量加入20%的上述去离子水,然后再取上述重量份数的聚乙二醇、乳化剂、硅油、羟甲基纤维钠、液体石蜡、三乙醇胺、植物表面活性剂、硅酮、氢氧化钠、棕榈蜡在室温条件下依次加入反应釜中进行充分溶解得混合溶液A;

c、往步骤b中得到的混合溶液A中加入剩下的去离子水至100%得混合溶液B;

d、将步骤c中得到的混合溶液B匀速搅拌3小时;

e、将步骤d中得到的搅拌后的溶液静置1~2天。

用法用量,将上述方法制得的清洗液稀释50-200倍后手动或使用喷雾器、喷瓶等工具喷洒至车身表面,从车身表面自下而上均匀喷撒该稀释后的稀释液,90秒后生物降解,自行将人工无法处理的车胎、轮缝等死角溶解,不用人工使用海绵、刷子、铲子等物品进行擦拭,省去了人工擦拭的流程,避免擦拭过程中对受洗车体表面产生损伤,并且可自动分离车身污物,然后用高压水枪自下而上冲洗,将车身表面少量水滴擦干,可在车体表面形成为期7天的保护膜,避免酸雨、紫外线灯物体对车体表面的损伤。

用本发明所述的清洗液清洗时能快速去掉车体表面的蚊虫、树胶、顽固油渍等污染,清洗彻底;另外,本发明中所含的棕榈蜡成分,疏水性强,能使水迅速散开、滑落,并在使清洗过的车体表面形成一层保护膜,增光增艳,有效抵抗酸雨、蚊虫等物质的侵蚀,并能降低尘土吸附,增加车身抗静电能力,使车体表面亮丽如新。

具体实施方式:

下面结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于此。

实施例1

一种免擦拭清洗液,所述免擦拭清洗液由聚乙二醇、乳化剂、硅油、羟甲基纤维钠、液体石蜡、三乙醇胺、植物表面活性剂、硅酮、氢氧化钠、棕榈蜡、去离子水组成,其中各组分的重量百分比为:

聚乙二醇4%、乳化剂4%、硅油6%、羟甲基纤维钠1%、液体石蜡3%、三乙醇胺2%、植物表面活性剂4%、硅酮1%、氢氧化钠5%、棕榈蜡3%,用去离子水补足至100%。

一种如上所述的免擦拭清洗液的制备方法,包括如下操作步骤:

a、另取若干去离子水清洁反应釜;

b、按生产量加入20%的上述去离子水,然后再取上述重量份数的聚乙二醇、乳化剂、硅油、羟甲基纤维钠、液体石蜡、三乙醇胺、植物表面活性剂、硅酮、氢氧化钠、棕榈蜡在室温条件下依次加入反应釜中进行充分溶解得混合溶液A;

c、往步骤b中得到的混合溶液A中加入剩下的去离子水至100%得混合溶液B;

d、将步骤c中得到的混合溶液B匀速搅拌3小时;

e、将步骤d中得到的搅拌后的溶液静置1天。

用法用量,将上述方法制得的清洗液稀释50倍后手动或使用喷雾器、喷瓶等工具喷洒至车身表面,从车身表面自下而上均匀喷撒该稀释后的稀释液,90秒后生物降解,自行将人工无法处理的车胎、轮缝等死角溶解,不用人工使用海绵、刷子、铲子等物品进行擦拭,省去了人工擦拭的流程,避免擦拭过程中对受洗车体表面产生损伤,并且可自动分离车身污物,然后用高压水枪自下而上冲洗,将车身表面少量水滴擦干,可在车体表面形成为期7天的保护膜,避免酸雨、紫外线灯物体对车体表面的损伤。

实施例2

一种免擦拭清洗液,所述免擦拭清洗液由聚乙二醇、乳化剂、硅油、羟甲基纤维钠、液体石蜡、三乙醇胺、植物表面活性剂、硅酮、氢氧化钠、棕榈蜡、去离子水组成,其中各组分的重量百分比为:

聚乙二醇5%、乳化剂5%、硅油7%、羟甲基纤维钠1%、液体石蜡4%、三乙醇胺3%、植物表面活性剂5%、硅酮1%、氢氧化钠6%、棕榈蜡4%,用去离子水补足至100%。

一种如上所述的免擦拭清洗液的制备方法,包括如下操作步骤:

a、另取若干去离子水清洁反应釜;

b、按生产量加入20%的上述去离子水,然后再取上述重量份数的聚乙二醇、乳化剂、硅油、羟甲基纤维钠、液体石蜡、三乙醇胺、植物表面活性剂、硅酮、氢氧化钠、棕榈蜡在室温条件下依次加入反应釜中进行充分溶解得混合溶液A;

c、往步骤b中得到的混合溶液A中加入剩下的去离子水至100%得混合溶液B;

d、将步骤c中得到的混合溶液B匀速搅拌3小时;

e、将步骤d中得到的搅拌后的溶液静置1天。

用法用量,将上述方法制得的清洗液稀释100倍后手动或使用喷雾器、喷瓶等工具喷洒至车身表面,从车身表面自下而上均匀喷撒该稀释后的稀释液,90秒后生物降解,自行将人工无法处理的车胎、轮缝等死角溶解,不用人工使用海绵、刷子、铲子等物品进行擦拭,省去了人工擦拭的流程,避免擦拭过程中对受洗车体表面产生损伤,并且可自动分离车身污物,然后用高压水枪自下而上冲洗,将车身表面少量水滴擦干,可在车体表面形成为期7天的保护膜,避免酸雨、紫外线灯物体对车体表面的损伤。

实施例3

一种免擦拭清洗液,所述免擦拭清洗液由聚乙二醇、乳化剂、硅油、羟甲基纤维钠、液体石蜡、三乙醇胺、植物表面活性剂、硅酮、氢氧化钠、棕榈蜡、去离子水组成,其中各组分的重量百分比为:

聚乙二醇6%、乳化剂5%、硅油9%、羟甲基纤维钠2%、液体石蜡4%、三乙醇胺3%、植物表面活性剂5%、硅酮2%、氢氧化钠7%、棕榈蜡5%,用去离子水补足至100%。

一种如上所述的免擦拭清洗液的制备方法,包括如下操作步骤:

a、另取若干去离子水清洁反应釜;

b、按生产量加入20%的上述去离子水,然后再取上述重量份数的聚乙二醇、乳化剂、硅油、羟甲基纤维钠、液体石蜡、三乙醇胺、植物表面活性剂、硅酮、氢氧化钠、棕榈蜡在室温条件下依次加入反应釜中进行充分溶解得混合溶液A;

c、往步骤b中得到的混合溶液A中加入剩下的去离子水至100%得混合溶液B;

d、将步骤c中得到的混合溶液B匀速搅拌3小时;

e、将步骤d中得到的搅拌后的溶液静置2天。

用法用量,将上述方法制得的清洗液稀释150倍后手动或使用喷雾器、喷瓶等工具喷洒至车身表面,从车身表面自下而上均匀喷撒该稀释后的稀释液,90秒后生物降解,自行将人工无法处理的车胎、轮缝等死角溶解,不用人工使用海绵、刷子、铲子等物品进行擦拭,省去了人工擦拭的流程,避免擦拭过程中对受洗车体表面产生损伤,并且可自动分离车身污物,然后用高压水枪自下而上冲洗,将车身表面少量水滴擦干,可在车体表面形成为期7天的保护膜,避免酸雨、紫外线灯物体对车体表面的损伤。

实施例4

一种免擦拭清洗液,所述免擦拭清洗液由聚乙二醇、乳化剂、硅油、羟甲基纤维钠、液体石蜡、三乙醇胺、植物表面活性剂、硅酮、氢氧化钠、棕榈蜡、去离子水组成,其中各组分的重量百分比为:

聚乙二醇8%、乳化剂6%、硅油10%、羟甲基纤维钠2%、液体石蜡5%、三乙醇胺4%、植物表面活性剂6%、硅酮2%、氢氧化钠8%、棕榈蜡6%,用去离子水补足至100%。

一种如上所述的免擦拭清洗液的制备方法,包括如下操作步骤:

a、另取若干去离子水清洁反应釜;

b、按生产量加入20%的上述去离子水,然后再取上述重量份数的聚乙二醇、乳化剂、硅油、羟甲基纤维钠、液体石蜡、三乙醇胺、植物表面活性剂、硅酮、氢氧化钠、棕榈蜡在室温条件下依次加入反应釜中进行充分溶解得混合溶液A;

c、往步骤b中得到的混合溶液A中加入剩下的去离子水至100%得混合溶液B;

d、将步骤c中得到的混合溶液B匀速搅拌3小时;

e、将步骤d中得到的搅拌后的溶液静置2天。

用法用量,将上述方法制得的清洗液稀释200倍后手动或使用喷雾器、喷瓶等工具喷洒至车身表面,从车身表面自下而上均匀喷撒该稀释后的稀释液,90秒后生物降解,自行将人工无法处理的车胎、轮缝等死角溶解,不用人工使用海绵、刷子、铲子等物品进行擦拭,省去了人工擦拭的流程,避免擦拭过程中对受洗车体表面产生损伤,并且可自动分离车身污物,然后用高压水枪自下而上冲洗,将车身表面少量水滴擦干,可在车体表面形成为期7天的保护膜,避免酸雨、紫外线灯物体对车体表面的损伤。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

本发明未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

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