本实用新型涉及一种培养基制备设备，具体涉及一种半自动培养基分装机。
背景技术：
在培养基的制备过程中，需要将制备好的培养基分装到一系列的试管中进行各种实验，然而对于现有的分装设备，由于其结构复杂，其不仅效率低下，且操作复杂，造成成本增加。在整个分装过程中，需要频繁的进行各种操作，由于长时间的分装就进一步增加了培养基被污染的可能性；刚刚制备好的培养基温度高，不易于分装，需要等待培养基液温度下降后再分装，但是过于冷却又失去了流动性，需要重新溶化，导致分装效率低。
技术实现要素：
根据现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种半自动培养基分装机，该分装机结构设计合理、分装效率高，且可以实现半自动化控制。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种半自动培养基分装机，包括罐体，罐体顶部设有料液入口，料液入口处设有盖子，所述的罐体上部设有进气口，所述的进气口连接气泵，罐体底部设有搅拌桨及料液出口，所述的料液出口连接罐装管道。
优选的，所述的罐装管道料包括软管和硬质导管，所述的软管一端连接料液出口，另一端连接硬质导管。
进一步优选的，所述的硬质导管上设有手持部位。
进一步优选的，所述的手持部位外部设有绝热层。
优选的，所述的料液出口处安装有电磁阀，所述的电磁阀通过罐体上部的控制面板控制。
优选的，所述的罐体外部设有保温夹套。
优选的，所述的罐体上部设有气压监控装置。
优选的，所述的罐体为圆柱形。
优选的，所述的罐体底部设有滑轮。
本实用新型的有益效果在于：一种半自动培养基分装机，该分装机结构设计合理、分装效率高，且可以实现半自动化控制；罐体设有保温夹层，使培养基维持在适合的温度；底部加装滑轮，方便移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记：1-罐体 2-料液入口 3-盖子 4-进气口 5-气泵 6-搅拌桨 7-料液出口 8-软管 9-硬质导管 10-控制面板 11-保温夹套 12-气压监控装置 13-滑轮。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种半自动培养基分装机，包括罐体1，罐体1顶部设有料液入口2，料液入口2处设有盖子3，所述的罐体1上部设有进气口4，所述的进气口4连接气泵5，罐体1底部设有搅拌桨6及料液出口7，所述的料液出口7连接罐装管道；所述的罐装管道料包括软管8和硬质导管9，所述的软管8一端连接料液出口7，另一端连接硬质导管9；所述的料液出口7处安装有电磁阀，所述的电磁阀通过罐体1上部的控制面板10控制其流量、流速和间隔时间等；所述的罐体1外部设有保温夹套11；所述的罐体1上部设有气压监控装置12；所述的罐体1为圆柱形；所述的罐体1底部设有滑轮13。
下面对本实用新型的操作过程作进一步的说明：将配置好的培养基从料液入口2倒入罐体1内并盖上盖子3；通过控制面板10设置好流量、流速和间隔时间等参数；启动气泵5和搅拌桨6，达到预设压强后，开始灌装。