本实用新型涉及一种甲基叔丁基醚的制备装置，具体涉及一种提高甲基叔丁基醚转化率的制备装置。
背景技术：
目前生产甲基叔丁基醚的装置主要是通过两个离子反应器，原料并联进入离子反应器与强酸性阳离子交换树脂的催化剂进行醚化反应制得。在制备过程中，由于催化剂的活性强，反应速度较快，反应产生的热量夜较多，反应的温度也较高，催化剂失活速率加快，导致离子反应器里的催化剂使用周期缩短，转化率降低，副反应增多，造成甲基叔丁基醚产量减少并且质量也不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种提高甲基叔丁基醚转化率的制备装置，该制备装置有效延长醚化反应器使用周期，同时降低副反应的进行，从而大大提高产品质量。
为达到上述目的，本实用新型的提高甲基叔丁基醚转化率的制备装置，包括左、右离子反应器，所述的左、右离子反应器之间连接有上管道和下管道，上管道上连接有进料管道，下管道上连接有出料管道，上管道上设置有上电磁阀，下管道上设置有下电磁阀，所述的上管道上左右两边分别设置有左右管道，左管道经左电磁阀与右离子反应器的出料口管道相连接，右管道经右电磁阀与左离子反应器的出料口管道相连接。
所述的上电磁阀、下电磁阀设置有四个。
所述的左电磁阀、右电磁阀各设置有两个。
在上述技术方案中，由于通过在上管道上左右两边分别设置左右管道，左管道经左电磁阀与右离子反应器的出料口管道相连接，右管道经右电磁阀与左离子反应器的出料口管道相连接。采用上述结构后，当原料从进料管道进入上管道时，关闭上管道上的右边上电磁阀，原料进入左离子反应器进行交换反应后，打开右电磁阀，反应后的物料进入右离子反应器进行交换反应，反应后物料由右离子反应器的出品进入下管道后，通过出料管道排出即得到甲基叔丁基醚产品；当生产一段时间后，由于左离子反应器先投用，其进出口温差小于2℃，即将左离子反应器切出生产流程，并更换树脂催化剂，待更换完毕具备投用条件后并入生产系统前作后一台交换器用；同样，右离子反应器也可作左离子反应器方法处理，有效提高异丁烯转化率、延长醚化反应器使用周期，同时降低副反应的进行，大大提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的提高甲基叔丁基醚转化率的制备装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的提高甲基叔丁基醚转化率的制备装置作进一步详细说明。
由图1可见，本实用新型的提高甲基叔丁基醚转化率的制备装置，左、右离子反应器1、1’，所述的左、右离子反应器1、1’之间连接有上管道2和下管道3，上管道2上连接有进料管道4，下管道3上连接有出料管道5，上管道2上设置有上电磁阀21，下管道3上设置有下电磁阀31，所述的上管道2上左右两边分别设置有左右管道7、8，左管道7经左电磁阀71与右离子反应器1’的出料口管道相连接，右管道8经右电磁阀81与左离子反应器1的出料口管道相连接。
参见图1，使用本实用新型时，当原料从进料管道4进入上管道2时，关闭上管道上的右边上电磁阀21，原料进入左离子反应器1进行交换反应后，打开右电磁阀81，反应后的物料进入右离子反应器1’进行交换反应，反应后物料由右离子反应器1’的出品进入下管道3后，通过出料管道5排出即得到甲基叔丁基醚产品。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。