一种高效热反射可控皮革离形打样机的制作方法

本实用新型涉及一种打样机，具体而言，涉及一种高效热反射可控皮革离形打样机，属于皮革生产应用领域。

背景技术：
：

现阶段皮革生产行业中皮革离形打样机应用很广泛，但因传统的皮革打样机不能很好的解决加热后皮革母样表面软化率及传输到纹路压辊之间的时间比和纹路压辊压力值的问题，以上问题造成皮革母样品质的降低，本实用有效的解决了上述问题。

技术实现要素：
：

本实用新型所要解决的技术问题是，皮革打样机在使皮革母样表面软化率及传输到纹路压辊之间的时间比，以及纹路压辊压力值的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高效热反射可控皮革离形打样机，包括由空心柱钢焊接成的方形框式结构的架体，所述架体内安装有驱动电机及所述架体顶部等距安装有若干从动辊轮和带可调支撑的热反射器，且所述从动辊轮上套接有特氟龙传送带，以及所述架体右端依次设置有离形纹路压辊和离形压力压辊，所述离形纹路压辊通过皮带与所述从动辊轮和所述驱动电机连接。

作为优选，所述热反射器内顶黏贴有热反射膜且所述热反射膜下方安装若干热管。

作为优选，所述离形压力压辊上安装有可调手轮。

作为优选，所述特氟龙传送带上开有若干孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：过热反射器中的热反射膜和热管使皮革母样在传送过程中表面热软化速率更均匀，解决了皮革母样表面热软化时热量散失严重的问题，提高了工作效率，同时通过手轮来调整离形压力压辊与离形纹路压辊之间的压合间距可以有效的解决成品皮革纹路品质的问题。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构立体示意图；

图2是本实用新型热反射器结构示意图；

图中：1、架体；12、驱动电机；13、从动辊轮；14、特氟龙传送带；15、孔洞；2、离形纹路压辊；22、离形压力压辊；23、皮带；24、可调手轮；3、热反射器；32、可调支撑；33、热反射膜；34、热管。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：图1至图2所示一种高效热反射可控皮革离形打样机，包括由空心柱钢焊接成的方形框式结构的架体1，所述架体1内安装有驱动电机12及所述架体1顶部等距安装有若干从动辊轮13和带可调支撑32的热反射器3，且所述从动辊轮13上套接有特氟龙传送带14，以及所述架体1右端依次设置有离形纹路压辊2和离形压力压辊22，所述离形纹路压辊2通过皮带23与所述从动辊轮13和所述驱动电机12连接。

为了使皮革母样表面加热后的软化率达到最佳及提高热利用率，所述热反射器3内顶黏贴有热反射膜33且所述热反射膜33下方安装若干热管34。

为了使皮革母样上的纹路品质更优，所述离形压力压辊22上安装有可调手轮24。

为了使皮革母样在传输时受热均匀，所述特氟龙传送带14上开有若干孔洞15。

具体的，将皮革母样放在高效热反射皮革离形打样机上的由从动辊轮13驱动的特氟龙传送带14上，特氟龙传送带14上罩接有带可调支撑32的热反射器3在，通过热反射器3内的热管34和反射膜33对皮革母样表面进行加热，为了加热均匀特氟龙传送带14上开有若干孔洞15，当皮革母样表面软化好后通过离形纹路压辊2和离形压力压辊22之间的间隙完成打样，为了保护皮革母样打样品质可以调节离形压力压辊22上的手轮24来控制离形纹路压辊2和离形压力压辊22的压合压力。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。