细胞培养皿的制作方法

文档序号:12521097阅读:849来源:国知局
细胞培养皿的制作方法与工艺

本实用新型涉及细胞培养领域,特别涉及一种细胞培养皿。



背景技术:

培养皿是一种用于微生物或细胞培养的实验室器皿,由一个平面圆盘状的底和一个盖组成,一般用玻璃或塑料制成。

申请公布号为CN13695312A、申请公布日为214年4月2日的中国专利公开了一种培养皿,由培养体和培养盖组成,培养体和培养盖均为圆形,所述培养盖由顶壁、外壁和内壁组成,外壁设置在顶壁外缘,内壁设置在顶壁下方,内壁与外壁间设有空隙,该空隙的间距大于培养体壁的厚度,培养体的直径大于内壁的直径小于外壁的直径;培养体底部边缘设有倒角,培养盖上顶壁的边缘设有环形凸棱。

现有技术的不足之处在于,由于细胞在培养体内培养,所以培养体内的清洁程度对细胞的培养非常重要;在清洗培养体并对其进行干燥时,一般需要将培养体翻过来放置于干燥环境如烘箱中进行干燥,这种情况下培养体的侧壁的上部会直接与外环境中的其他设备如支撑架接触,存在二次污染的可能性。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种细胞培养皿,其解决了干燥过程中二次污染的问题,具有减少二次污染的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种细胞培养皿,包括培养体和用于覆盖培养体的培养盖,所述培养体包括一体连接的皿体上侧壁、皿体下侧壁、设在皿体上侧壁和皿体下侧壁的结合处外表面上的皿体凸缘、呈圆形的皿体底壁,所述培养盖包括一体连接的皿盖侧壁和呈圆形的皿盖顶壁;所述皿体凸缘上设有至少两个支撑凸块,相邻的所述支撑凸块等间距设在皿体凸缘上,所述支撑凸块均设在皿体凸缘上位于皿体上侧壁的一侧,所述支撑凸块的高度大于皿体上侧壁的高度;所述支撑凸块和皿体上侧壁之间留有供皿盖侧壁插入的放置槽。

采用上述结构,干燥时,可直接将培养体和培养盖分别翻过来放置,由于支撑凸块的高度高于皿体上侧壁的高度,所以皿体上侧壁是悬空放置,即放置培养体时皿体上侧壁和其他设备之间未之间接触,能减少二次污染的可能性。

进一步优选为:所述支撑凸块上远离皿体凸缘的一端向内设有支撑槽,所述支撑槽的轴线和培养体的轴线平行设置;所述皿体凸缘上位于皿体下侧壁的一侧设有与支撑槽匹配的支撑凸条。

采用上述结构,若多个培养体一起叠加干燥,则利用支撑槽和与其相邻放置的培养体的支撑凸条配合连接,则可增加利用空间。

进一步优选为:所述支撑槽呈棱台状且其上宽下窄;所述支撑凸条呈四棱柱状,所述支撑凸条的宽度小于所述支撑槽的宽度且所述支撑凸条的厚度小于所述支撑槽的厚度。

采用上述结构,有利于支撑凸条能顺利的进入支撑槽并与其配合,减少两者在配合过程中的刮擦,减少这些振动引起的环境骤变,为细胞培养提供一个相对稳定的条件。

进一步优选为:所述皿盖顶壁的上部设有环形凸棱,所述环形凸棱和皿盖顶壁围成一个供培养体上的皿体底壁和部分皿体下侧壁放入的环形槽。

采用上述结构,有利于不同细胞培养皿之间的叠放,增加空间利用率。

进一步优选为:所述皿盖顶壁的直径大于皿体底壁的直径。

采用上述结构,有利于将相邻的皿体底壁放在由环形凸棱和皿盖顶壁围成的环形槽内,减少两者叠放时发生晃动的可能性。

进一步优选为:所述环形凸棱自皿盖顶壁向外扩散设置,所述皿盖侧壁的高度大于所述支撑凸块的高度。

采用上述结构,所述环形凸棱自皿盖顶壁向外扩散设置,提高培养体放入环形槽的成功率,减少尺寸误差引起的相邻的细胞培养皿无法配合放置的情况;所述皿盖侧壁的高度大于所述支撑凸块的高度,减少倾斜的环形凸棱对支撑凸块的影响,使得两者之间均能独立工作。

进一步优选为:所述皿盖顶壁的上表面上设有定位槽,所述皿体底壁的下表面上设有与定位槽匹配的定位凸起。

采用上述结构,减少培养体和培养盖之间发生相对移动的可能性,减少刮磨,便于观察其内培养的细胞。

进一步优选为:所述定位槽呈十字交叉形。

采用上述结构,增加皿盖顶壁和皿体底壁之间的连接接触面,可进一步减少两者之间的相对移动。

进一步优选为:所述皿盖侧壁的底部外缘设有与皿体凸缘抵接的连接凸缘。

采用上述结构,增加两者的接触面,减少两者之间滑动的可能性,为细胞培养创造一个相对稳定的环境。

进一步优选为:所述连接凸缘上对应所述支撑凸块处设有与所述支撑凸块匹配的支撑卡槽。

采用上述结构,进一步减少两者之间滑动的可能性,为细胞培养创造一个相对稳定的环境。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、利用皿盖侧壁与放置槽的配合,进一步的利用支撑凸块与支撑卡槽之间、皿体凸缘与连接凸缘之间的配合,使得同一细胞培养皿上的培养体和培养盖之间连接时定位准确,连接牢固且具有一定的防偏移和防振动效果,使细胞培养时能维持恒定的培养环境;

2、在将每个细胞培养皿固定好后,将皿体底壁放入与其相邻的由环形凸棱和皿盖顶壁围成的环形槽内,并通过定位槽与定位凸起配合连接,使得不同细胞培养皿之间连接关系稳定,可叠放,有利于搬放,省地省力,进一步提高工作效率;

3、细胞培养皿清洗后干燥时,若单个干燥,则可直接将培养体和培养盖分别翻过来放置,其中放置培养体时皿体上侧壁和其他设备之间未之间接触(由于支撑凸块的高度高于皿体上侧壁的高度,所以皿体上侧壁是悬空放置),能减少二次污染的可能性,提高培养的细胞的品质;若多个培养体一起叠加干燥,则利用支撑槽和与其相邻放置的培养体的支撑凸条配合连接,则可增加利用空间。

附图说明

图1是实施例的主视结构示意图;

图2是实施例的立体结构示意图。

图中,1、培养体;11、皿体底壁;12、皿体下侧壁;13、皿体上侧壁;14、皿体凸缘;2、培养盖;21、皿盖侧壁;22、皿盖顶壁;23、连接凸缘;24、环形凸棱;3、定位凸起;4、支撑凸块;5、支撑槽;6、支撑凸条;7、放置槽;8、支撑卡槽;9、环形槽;10、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例:细胞培养皿,如图1-2所示。参照图1,该细胞培养皿包括培养体1和用于覆盖培养体1的培养盖2,其由玻璃或塑料制成。

参照图1,培养体1包括呈圆形的皿体底壁11,皿体底壁11的下表面上设有定位凸起3,该定位凸起3呈十字交叉形。皿体底壁11的上方一体连接有皿体下侧壁12,皿体底壁11和皿体下侧壁12之间经倒圆角处理。皿体下侧壁12的上方一体连接有皿体上侧壁13,两者的结合处的外表面上设有皿体凸缘14。

结合图1和图2,皿体凸缘14上设有至少两个支撑凸块4,相邻的支撑凸块4等间距设在皿体凸缘14上。支撑凸块4均设在皿体凸缘14上位于皿体上侧壁13的一侧,且支撑凸块4的高度大于皿体上侧壁13的高度。支撑凸块4上远离皿体凸缘14的一端向内设有支撑槽5。支撑槽5呈棱台状且其上宽下窄,且支撑槽5的轴线和培养体1的轴线平行设置。皿体凸缘14上位于皿体下侧壁12的一侧设有支撑凸条6,支撑凸条6呈四棱柱状。支撑凸条6和支撑槽5匹配设置,支撑凸条6的宽度小于支撑槽5的宽度且支撑凸条6的厚度小于支撑槽5的厚度。支撑凸块4和皿体上侧壁13之间留有供皿盖侧壁21插入的放置槽7,放置槽7的底槽壁经喷涂处理而具有防滑效果。

结合图1和图2,培养盖2包括一体连接的皿盖侧壁21和呈圆形的皿盖顶壁22。皿盖顶壁22的直径大于皿体底壁11的直径。皿盖侧壁21的高度大于支撑凸块4的高度。皿盖侧壁21的底部外缘设有与皿体凸缘14抵接的连接凸缘23。连接凸缘23上对应支撑凸块4处设有支撑卡槽8,支撑凸块4套设在支撑卡槽8内。

结合图1和图2,皿盖顶壁22的上部设有环形凸棱24,环形凸棱24自皿盖顶壁22向外扩散设置。环形凸棱24和皿盖顶壁22围成一个供培养体1上的皿体底壁11和部分皿体下侧壁12放入的环形槽9。皿盖顶壁22的上表面上设有十字交叉形的定位槽10,定位槽10与定位凸起3配合连接。

细胞培养时,将皿盖侧壁2插入放置槽7内,同时将支撑凸块4套设在支撑卡槽8内且皿体凸缘14和连接凸缘23抵接,以使得培养盖2覆盖在培养体1上;

不同的细胞培养皿叠起来搬运时,在将每个细胞培养皿固定好后,将皿体底壁11放入与其相邻的由环形凸棱24和皿盖顶壁22围成的环形槽9内,并通过定位槽10与定位凸起3配合连接,然后开始搬运;

细胞培养皿清洗后干燥时,若单个干燥,则可直接将培养体1和培养盖2分别翻过来放置,其中放置培养体1时皿体上侧壁13和其他设备之间未之间接触(由于支撑凸块4的高度高于皿体上侧壁13的高度,所以皿体上侧壁13是悬空放置),能减少二次污染的可能性;若多个培养体1一起叠加干燥,则利用支撑槽5和与其相邻放置的培养体1的支撑凸条6配合连接,则可增加利用空间。

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