一种有机垃圾厌氧发酵罐的制作方法

本实用新型属于环境治理技术领域，主要涉及一种对有机垃圾进行厌氧发酵产气的发酵装置。

技术背景

有机垃圾厌氧发酵处理正在成为有机垃圾处理的一种新趋势。具有巨大的经济效益和环境效益。但是在处理过程中，有些微生物是专性压氧型或是兼性厌氧型，就必须运用厌氧发酵罐进行厌氧处理有机垃圾。

有机垃圾厌氧发酵罐适用于小规模厌氧发酵生产，也可以作为实验室小试实验的厌氧发酵装置。

厌氧发酵对温度、压力等条件都很严格，所以本新型着手温度和压力条件进行设计，使得厌氧发酵实验过程更加安全，操作更加简单，反应条件更加准确。

技术实现要素：

本实用新型发明的目的是提供一种更加安全可靠的厌氧发酵装置。

一种有机垃圾厌氧发酵罐工作原理是：有机垃圾物料通过进料口（17）进入罐体（11）中，配合发酵的加热油通过加热油漏斗（10）进入罐体（11）夹层中，发酵物通过搅拌扇叶（15）搅拌，物料发酵一定时间后经过内部筛网（16）自由分类。发酵结束后，固体残渣通过出料口（20）进行收集，渗滤液通过渗滤液收集口（12）进行收集，剩余的加热油则从加热油阀门（19）人工控制排除。

一种有机垃圾厌氧发酵罐主要通过以下几个部分组成：温控调节装置、压力调节装置、可燃性气体报警装置、搅拌装置、收集装置、固定装置。

其中温控调节装置通过温度控制装置（4）、热敏电阻（18）及温度传感器组成，热敏电阻（18）植入在罐体（11）夹层内。压力调节装置由压力表（1）、泄气阀（2）、罐体（11）及密封盖（9）组成。可燃性气体报警装置由可燃性气体报警器（3）组成。搅拌装置通过电机（14）带动搅拌扇叶（15）运动完成对发酵物的搅拌。收集装置由内部筛网（16）、渗滤液收集口（12）、体残渣出料口（20）组成。固定装置有罐体支撑架（13）、支撑杆（6）、活动轮（7），组成。

本实用新型具有对压力、温度控制并实时监控的功能，并对产出物具有较好的处理方式。具有方便搬运，运行安全，使用方便，操作简单等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构图。

图3为本实用新型的搅拌装置结构图。

具体实施方式

根据图1、2所示，一种有机垃圾厌氧发酵罐通过以下几个部分组成：温控调节装置、压力调节装置、可燃性气体报警装置、搅拌装置、收集装置、固定装置。

根据图2所示其中温度调节装置由温度控制装置（4）、热敏电阻（18）及温度传感器组成。其中热敏电阻（18）植入在罐体（11）夹层内，通过温度传感器与温度控制装置（4）相连接，温度控制装置（4）将信号发送给无线接收装置（5）确保温度控制在35℃到45℃之间。

根据图1、2所示压力调节装置由压力表（1）、泄气阀（2）、罐体（11）及密封盖（9）组成，压力表（1）和泄气阀（2）通过导管与罐体（11）相连接，当压力表（1）中压力上升达到1.5mpa时，开启泄气阀（2）释放气体，当气压降低到1mpa时关闭泄气阀（2），罐体及密封盖具有绝佳的密封性，其体现于密封盖（9）上安装有防漏气阀（8）。

可燃气体报警装置由可燃气体报警器（3）组成，其中包括电化学型传感器，智能变松模块，数据接收模块，声音信号模块。当泄气阀（2）开启时，如果沼气浓度大于4%（与空气的混合体积）报警装置（3）会自动发出报警声音，此时应及时通风，避免发生爆炸。

根据图1、图2、图3所示搅拌装置通过电机（14）带动搅拌扇叶（15）运动完成对发酵物的搅拌，电机（14）通过焊接连接在罐体（11）的底部，电机（14）的电机杆上安装有一组搅拌扇叶（15），通过电机（14）带动完成搅拌动作。

根据图1、图2、图3所示，反应发酵物通过内部筛网（16）将过反应固体残渣和渗滤液自然分离，渗滤液在渗滤液收集口（12）进行收集，固体残渣在出料口（20）进行收集。

根据图1在罐体（11）底部安装有支撑架（13），并在支撑架（13）上安装有支撑杆（6），并在支撑杆（6）上安装有活动轮（7），方便装置整体的搬运。