酿酒用离心式蒸馏器的制作方法

本发明涉及一种酿酒设备，特别是一种酿酒用离心式蒸馏器。

背景技术：

现有的酿酒用蒸馏器如中国专利库公开的一种气化离心酿酒器[申请号：CN01113817.3；授权公告号：CN 1137258 A]包括支架，在支架上装有外壳，外壳的底部装有出酒漏斗，空心轴通过轴承装在外壳的中央，空心轴的一端通过皮带与装在外壳上的电机相连，蒸气输入管与空心轴的一端相连，空心轴的轴壁上满布气孔，圆筒状的料筒固定在空心轴上，筒壁上布满小孔；外壳由上、下两半组成，料筒上设有进、出料门。

上述的蒸馏器使用时，酿酒原料放置在料桶内，蒸汽通过蒸汽输入管进入到空心轴内并通过气孔进入到料桶内，以蒸制酿酒原料将其所含有的酒精蒸发出来，具有使用方便的优点。但该蒸馏器存在一个问题：虽然在料桶上设置了用于更换酿酒原料的进、出料门，但由于料桶是完全包裹在外壳内的，导致在更换酿酒原料时必须要先将外壳拆卸，整个过程极其繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种酿酒用离心式蒸馏器，解决的技术问题是如何方便地更换酿酒原料。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：酿酒用离心式蒸馏器，包括支架和设于支架上且桶口朝上的蒸馏桶，蒸馏桶上安装有桶盖一，且桶盖一的顶部具有出气口，其特征在于，所述的蒸馏桶内竖直设有转轴，转轴有两根且均呈中空状，两转轴均与蒸馏桶轴向固定，且两转轴的下端均穿过蒸馏桶，所述的支架上还固定有电机，且电机通过传动机构能够同时带动两根转轴转动，所述的蒸馏桶内还设有两个桶口均朝上的储料桶，每个储料桶的底部的中心处均具有向外凸出且呈筒状的连接部，两连接部的下端分别套在两转轴上，且连接部和转轴通过花键相连，两连接部的上端内均装有过滤网，所述的储料桶上盖有桶盖二且两者通过螺纹结构相连，两桶盖二的上方均设有限位柱，且两限位柱分别与两连接部正对，所述的限位柱的下端与桶盖二的顶部紧密抵靠，且限位柱的上端通过第一轴承与桶盖一轴向固定，每根转轴的下端均插有进气管，且进气管和转轴之间通过密封圈形成密封，每根进气管的外端均伸出对应的转轴并与支架固定，所述的储料桶的外侧壁上贯穿有多个气孔。

安装时，两根进气管的外端均与蒸汽发生器相连，以将高温蒸汽引入到转轴内；桶盖一上的出气口通过管道与冷凝器相连，以将由蒸馏器制造的含酒蒸汽引入到冷凝器中液化。

使用时，每个储料桶内均装有酿酒原料，高温蒸汽依次通过进气管、转轴和连接部进入到储料桶内，以加热酿酒原料将其所含有的酒精蒸发出来；在蒸制过程中，电机会同时驱动两转轴转动，以带动两储料桶高速转动，使含酒蒸汽在离心力的作用下通过气孔甩入到蒸馏桶内，并最终通过出气口进入到冷凝器内。

在限位柱的作用下，对储料桶起到较好的轴向限位，防止储料桶在转动过程中出现轴向窜动，从而加强储料桶转动的稳定性，来提高本蒸馏器的工作稳定性；其次，由于限位柱的上端与桶盖一轴向固定，且限位柱的下端与桶盖二紧密抵靠形成较大的摩擦，使限位柱在摩擦力的作用下跟随储料桶一起转动，这样便可有效减少限位柱和储料桶的磨损，来延长本蒸馏器的寿命。

由于储料桶是与转轴是通过花键相连的，即储料桶是能沿转轴的轴向移动的，因此，在更换酿酒原料时，只需取下桶盖一便可将由桶盖二和储料桶这两者所组成的整体从蒸馏桶内取出，然后在蒸馏桶外部将桶盖二旋出便可对酿酒原料进行更换，具有更换方便、轻松的优点。

通过设置两个用于储存酿酒原料的储料桶，且两储料桶由一个电机同时驱动，以有效增加同一时间内制造的含酒蒸汽的量，具有工作效率高的优点。

在上述的酿酒用离心式蒸馏器中，所述的连接部的下端面上设有呈环状的密封槽，且密封槽和连接部同轴，所述的密封槽内固定有呈环状的密封垫，且密封垫的两端面分别与密封槽的底壁和蒸馏桶的内底壁相贴靠。

在密封垫的作用下，将连接部的内腔和蒸馏桶的内腔分隔开来，使位于蒸馏桶内的含酒蒸汽只能通过出气口这一唯一的途径排出，这样便可有效避免由于含酒蒸汽泄漏造成浪费，以有效提高了本蒸馏器的成品率。

在上述的酿酒用离心式蒸馏器中，所述的密封垫的下端面上设有呈环状且用于储存润滑油脂的储油槽。

在润滑油脂的作用下，可以减少密封垫和蒸馏桶之间的摩擦，这样既可延缓密封垫的磨损速度，来降低本蒸馏器的使用成本，又可以减少储存桶转动时受到的阻力，从而降低电机工作时的能耗，继而进一步降低本蒸馏器的使用成本。

在上述的酿酒用离心式蒸馏器中，所述的限位柱由旋转柱和用于与桶盖二相抵的接触柱组成，所述的旋转柱的上端通过所述的第一轴承与桶盖一轴向固定，所述的接触柱呈中空状，且旋转柱的下端插在接触柱内，所述的旋转柱和接触柱能相对滑动且两者通过可拆卸锁定机构固定在一起。

限位柱由能够相对滑动的旋转柱和接触柱组成，且旋转柱和接触柱由可以拆卸的锁定机构组装而成，这样便可人为地调整旋转柱插入到接触柱内的量使限位柱始终保持同一长度，从而避免整体式限位柱磨损变短后更换所带来的成本，从而进一步降低本蒸馏器的使用成本。

在上述的酿酒用离心式蒸馏器中，所述的可拆卸锁定机构包括贯穿于接触柱侧壁上的螺纹孔一和螺接在螺纹孔一内的螺栓一，所述的螺栓一的端部与旋转柱的侧壁紧密抵靠。

通过旋入或旋出螺栓一便可控制接触柱和旋转柱的锁定或分离，具有使用方便、操作简单的优点。

作为另一种方案，在上述的酿酒用离心式蒸馏器中，所述的可拆卸锁定机构包括贯穿于接触柱侧壁上的螺纹孔二、设于旋转柱侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔二内的螺栓二，所述的螺纹孔三有多个且沿旋转柱的轴向分布，所述的螺栓二的端部螺接在其中一个螺纹孔三内。

在上述的酿酒用离心式蒸馏器中，所述的桶盖二的顶壁上设有呈圆形的限位孔，且限位孔为盲孔，限位孔有两个且位置分别与两接触柱正对，所述的接触柱呈圆柱状，接触柱的下端插在对应的限位孔内，接触柱的侧壁与限位孔的侧壁相抵，且接触柱的下端面与限位孔的底壁紧密接触。

在限位孔的作用下，对限位柱起到较好的定位作用，降低限位柱在转动过程中发生晃动的几率，使限位柱能够向桶盖二施加一个稳定地轴向限位力，以确保储料桶转动的稳定性，从而提高本蒸馏器的工作稳定性。

在上述的酿酒用离心式蒸馏器中，所述的进气管的外侧壁上设有环形凹槽，所述的密封圈位于环形凹槽内，且密封圈的外侧壁与转轴的内侧壁相抵。

在环形凹槽的作用下，对密封圈起到较好的限位作用，以确保进气管和转轴之间形成可靠的密封，使蒸汽完全进入到储料桶内，从而确保本蒸馏器的工作效率。

在上述的酿酒用离心式蒸馏器中，所述的传动机构包括设于电机主轴上的主动轮和分别设于两转轴的下端上的两从动轮，且每个从动轮均通过同步带与所述的主动轮相连。

电机通过同步带传动的方式驱动转轴转动，具有传动平稳性高的优点，使转轴能够稳定地驱动储料桶转动，来提高本蒸馏器的工作稳定性。

作为另一种方案，在上述的酿酒用离心式蒸馏器中，所述的传动机构包括设于电机主轴上的主齿轮和分别设于两转轴的下端上的两副齿轮，所述的两副齿轮分别设于主齿轮两侧，且两副齿轮均与主齿轮啮合。

电机通过齿轮传动的方式驱动转轴转动，同样具有传动平稳性高的优点，使转轴能够稳定地驱动储料桶转动，来提高本蒸馏器的工作稳定性。

在上述的酿酒用离心式蒸馏器中，每个所述的储料桶的外侧壁上均固定有两根握持杆，握持杆呈L形，且与同一个储料桶相连的两根握持杆沿储料桶的中心对称设置，所述的握持杆的顶壁的位置高于桶盖二的顶壁。

通过设置握持杆且握持杆的顶壁高于桶盖二，方便操作人员进行握持来将整个储料桶连带桶盖二一起从蒸馏桶中取出，从而进一步方便了酿酒原料的更换。

与现有技术相比，本酿酒用离心式蒸馏器具有以下优点：

1、在限位柱的作用下，对储料桶起到较好的轴向限位，防止储料桶在转动过程中出现轴向窜动，从而加强储料桶转动的稳定性，来提高本蒸馏器的工作稳定性；其次，由于限位柱的上端与桶盖一轴向固定，且限位柱的下端与桶盖二紧密抵靠形成较大的摩擦，使限位柱在摩擦力的作用下跟随储料桶一起转动，这样便可有效减少限位柱和储料桶的磨损，来延长本蒸馏器的寿命。

2、由于储料桶是与转轴是通过花键相连的，即储料桶是能沿转轴的轴向移动的，因此，在更换酿酒原料时，只需取下桶盖一便可将由桶盖二和储料桶这两者所组成的整体从蒸馏桶内取出，然后在蒸馏桶外部将桶盖二旋出便可对酿酒原料进行更换，具有更换方便、轻松的优点。

3、通过设置两个用于储存酿酒原料的储料桶，且两储料桶由一个电机同时驱动，以有效增加同一时间内制造的含酒蒸汽的量，具有工作效率高的优点。

4、在密封垫的作用下，将连接部的内腔和蒸馏桶的内腔分隔开来，使位于蒸馏桶内的含酒蒸汽只能通过出气口这一唯一的途径排出，这样便可有效避免由于含酒蒸汽泄漏造成浪费，以有效提高了本蒸馏器的成品率。

5、限位柱由能够相对滑动的旋转柱和接触柱组成，且旋转柱和接触柱由可以拆卸的锁定机构组装而成，这样便可人为地调整旋转柱插入到接触柱内的量使限位柱始终保持同一长度，从而避免整体式限位柱磨损变短后更换所带来的成本，从而进一步降低本蒸馏器的使用成本。

6、通过设置握持杆且握持杆的顶壁高于桶盖二，方便操作人员进行握持来将整个储料桶连带桶盖二一起从蒸馏桶中取出，从而进一步方便了酿酒原料的更换。

附图说明

图1是本酿酒用离心式蒸馏器的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是图1中C处的放大结构示意图。

图中，1、支架；2、蒸馏桶；3、桶盖一；3a、出气口；4、转轴；5、电机；6、储料桶；6a、连接部；6b、气孔；7、桶盖二；8、进气管；9、配重块；10、轴承座二；11、第二轴承；12、主动轮；13、从动轮；14、同步带；15、过滤网；16、密封垫；16a、储油槽；17、限位柱；17a、旋转柱；17b、接触柱；17c、螺栓一；18、第一轴承；19、轴承座一；20、密封圈；21、握持杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本酿酒用离心式蒸馏器由支架1、蒸馏桶2、桶盖一3、转轴4、电机5、储料桶6、桶盖二7、进气管8等组成。

其中，支架1呈工字形，它由竖直设置的两个支撑部和位于两支撑部之间的固定部组成，固定部水平设置且两端分别通过焊接的方式与两支撑部固定。

蒸馏桶2设于支架1上，且两支撑部均通过焊接的方式与蒸馏桶2的底部固定。如图1所示，蒸馏桶2的桶口朝上，且其底部贯穿有两个通孔。桶盖一3装在蒸馏桶2上，桶盖一3和蒸馏桶2可以通过卡扣、螺栓等方式连接在一起，也可以在桶盖一3上放置具有一定重量的配重块9，压住桶盖一3，以将桶盖一3稳定限位。在本实施例中，优选通过配重块9来限位桶盖一3。桶盖一3的顶部的中心处设有出气口3a，且两上述的通孔分别位于出气口3a的两侧。

转轴4有两根且均呈中空状。每根转轴4均竖直设置在蒸馏桶2内，且此时，两转轴4的位置分别与两通孔正对。如图1所示，转轴4的下端穿过对应的通孔，且转轴4与蒸馏桶2轴向固定。在本实施例中，蒸馏桶2的外底壁上固定有轴承座二10，轴承座二10有两个且与两转轴4一一对应。每个轴承座二10内均装有第二轴承11，且转轴4与第二轴承11的内圈固定，以稳定地实现转轴4与蒸馏桶2的轴向固定。

电机5通过电机5座(未图示)固定在固定部上，且此时，两转轴4分别位于电机5的两侧。电机5通过传动机构能够同时带动两根转轴4转动。具体来说，在本实施例中，传动机构包括设于电机5主轴上的主动轮12和分别设于两转轴4的下端上的两从动轮13，且每个从动轮13均通过同步带14与主动轮12相连。电机5通过同步带14传动的方式能够驱动转轴4平稳的转动。进一步说明，通孔呈圆形，转轴4的外侧壁为圆柱面且该外侧壁与对应的通孔的孔壁贴靠，以提高转轴4转动的稳定性。

储料桶6有两个且均竖直设置在蒸馏桶2内，此时，两蒸馏桶2的中心轴线分别与两转轴4的中心轴线共线。如图1和图3所示，两蒸馏桶2的桶口均朝上，每个储料桶6的底部的中心处均具有向外凸出且呈筒状的连接部6a。连接部6a和储料桶6为一体式结构且两者的内腔连通。两连接部6a的上端内均装有过滤网15，以阻挡位于储料桶6内的酿酒原料。具体来说，连接部6a的上端的内侧壁上具有呈环状的定位槽，且定位槽的槽口朝上。过滤网15设置在定位槽内，且过滤网15通过焊接的方式与储料桶6固定。两连接部6a的下端分别套在两转轴4上，且连接部6a和转轴4通过花键相连，以使转轴4稳定地带动储料桶6一起转动。储料桶6的外侧壁上贯穿有多个气孔6b，且在本实施例中，优选气孔6b呈直孔状，以方便加工。

进一步说明，如图3所示，连接部6a的下端面上设有呈环状的密封槽，且密封槽和连接部6a同轴。密封槽内固定有呈环状的密封垫16，且密封垫16的两端面分别与密封槽的底壁和蒸馏桶2的内底壁相贴靠，以将连接部6a的内腔和蒸馏桶2的内腔分隔开来，来防止含酒蒸汽泄漏。进一步优化，密封垫16的下端面上设有呈环状且用于储存润滑油脂的储油槽16a，这样不仅能够延长密封垫16的寿命，又可以减少储料桶6转动时受到的阻力，来降低电机5耗能。

如图1所示，两储料桶6上均盖有桶盖二7，且此时，桶盖二7将储料桶6的桶口封闭。在本实施例中，储料桶6通过螺纹结构与桶盖二7可拆卸固定，以方便储料桶6和桶盖二7的拆装。

桶盖一3和每个桶盖二7之间均竖直设有一根限位柱17，即限位柱17有两根。两根限位柱17分别与两连接部6a正对，其中，限位柱17的下端与对应的桶盖二7的顶部紧密抵靠，限位柱17的上端通过第一轴承18与桶盖一3轴向固定。具体来说，如图1和图2所示，限位柱17由旋转柱17a和用于与桶盖二7相抵的接触柱17b组成，旋转柱17a和接触柱17b位置正对，且旋转柱17a位于接触柱17b上方。其中，桶盖一3的内顶壁上固定有两个轴承座一19，两个第一轴承18分别装于两轴承座一19内，且两根旋转柱17a的上端均与第一轴承18的内圈固定，以实现旋转柱17a与桶盖一3轴向固定。接触柱17b呈中空状，且旋转柱17a的下端插在接触柱17b内。旋转柱17a和接触柱17b能相对滑动且两者通过可拆卸锁定机构固定在一起。在本实施例中，可拆卸锁定机构包括贯穿于接触柱17b侧壁上的螺纹孔一和螺接在螺纹孔一内的螺栓一17c，且螺栓一17c的端部与旋转柱17a的侧壁紧密抵靠。通过旋入或旋出螺栓一17c便可控制接触柱17b和旋转柱17a的锁定或分离，具有使用方便、操作简单的优点。

进一步说明，桶盖二7的顶壁上设有呈圆形的限位孔，且限位孔为盲孔。限位孔有两个且位置分别与两接触柱17b正对。每根接触柱17b均呈圆柱状，接触柱17b的下端插在对应的限位孔内，该接触柱17b的侧壁与限位孔的侧壁相抵，且接触柱17b的下端面与限位孔的底壁紧密接触。采用上述的结构，对限位柱17起到较好的定位作用，降低限位柱17在转动过程中发生晃动的几率。

每根转轴4的下端均插有进气管8，且进气管8和转轴4之间通过密封圈20形成密封。每根进气管8的外端均伸出对应的转轴4并与支架1固定。在本实施例中，如图4所示，进气管8的外侧壁上设有环形凹槽，密封圈20位于环形凹槽内，且密封圈20的外侧壁与转轴4的内侧壁相抵。进气管8通过焊接的方式与固定部相固定。

如图1所示，每个储料桶6的外侧壁上均固定有两根握持杆21，握持杆21呈L形，且与同一个储料桶6相连的两根握持杆21沿储料桶6的中心对称设置。握持杆21的顶壁的位置高于桶盖二7的顶壁。在本实施例中，优选握持杆21通过焊接的方式与储料桶6固定，且通过设置握持杆21，方便操作人员进行握持来将整个储料桶6连带桶盖二7一起从蒸馏桶2中取出。

安装时，两根进气管8的外端均与蒸汽发生器相连，以将高温蒸汽引入到转轴4内；桶盖一3上的出气口3a通过管道与冷凝器相连，以将由蒸馏器制造的含酒蒸汽引入到冷凝器中液化。

使用时，每个储料桶6内均装有酿酒原料，高温蒸汽依次通过进气管8、转轴4和连接部6a进入到储料桶6内，以加热酿酒原料将其所含有的酒精蒸发出来；在蒸制过程中，电机5会同时驱动两转轴4转动，以带动两储料桶6高速转动，使含酒蒸汽在离心力的作用下通过气孔6b甩入到蒸馏桶2内，并最终通过出气口3a进入到冷凝器内。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：可拆卸锁定机构包括贯穿于接触柱17b侧壁上的螺纹孔二、设于旋转柱17a侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔二内的螺栓二，螺纹孔三有多个且沿旋转柱17a的轴向分布，螺栓二的端部螺接在其中一个螺纹孔三内。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：传动机构包括设于电机5主轴上的主齿轮和分别设于两转轴4的下端上的两副齿轮，两副齿轮分别设于主齿轮两侧，且两副齿轮均与主齿轮啮合。电机5通过齿轮传动的方式驱动转轴4转动，同样具有传动平稳性高的优点，使转轴4能够稳定地驱动储料桶6转动，来提高本蒸馏器的工作稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。