蒸馏酿酒设备的冷凝器的制作方法

本实用新型涉及一种蒸馏酿酒设备，特别是一种蒸馏酿酒设备的冷凝器。

背景技术：

众所周知，蒸馏酿酒就是将发酵好的酒糟倒入蒸馏设备中，然后外源加热，由于各种物质的不同，使得酒糟中的乙醇、水以及各种有机物蒸馏分离，并通过冷凝设备冷却后得到成品酒。

现有的蒸馏酿酒设备如中国专利库公开的一种蒸馏酿酒设备[申请号：201610459041.6；公布号：CN 105907588 A]，包括通过导汽管连通的蒸馏器和冷凝器，所述蒸馏器包括蒸锅及设置于蒸锅上的蒸桶，所述冷凝器包括冷却箱，在冷却箱内部依次设置有相互连通的上部冷凝室、中部冷凝室和下部冷凝室，所述中部冷凝室内设置有相互连通的螺旋冷凝管和竖直冷凝管，所述螺旋冷凝管的上端和竖直冷凝管的下端分别与冷却箱的内侧上部和下部连通，所述导汽管的一端与蒸桶的顶部连通，另一端与上部冷凝室连通，所述冷却箱底部设置有与下部冷凝室连通的出酒口，所述冷却箱下部和上部还分别设置有冷却水进口A和冷却水出口B。

上述的蒸馏酿酒设备存在冷凝器结构复杂且组装不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种组装方便的蒸馏酿酒设备的冷凝器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：蒸馏酿酒设备的冷凝器，其特征在于，包括均具有封闭内腔的上箱体和下箱体，上箱体和下箱体位置正对且两者的外表面均呈圆柱形，所述的上箱体和下箱体上套有同一个连接筒，连接筒的上端与上箱体密封固定，连接筒的下端与下箱体密封固定，且连接筒、上箱体和下箱体三者之间形成一封闭的冷却腔，所述的连接筒的两侧分别开设有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口和冷却水出口均与冷却腔连通，且冷却水出口位于冷却水入口上方，所述的冷却腔内竖直设有波纹管，波纹管有多根且均由导热材料制成，所述的波纹管的两端分别与上箱体和下箱体的内腔连通，所述的上箱体的顶部设有进口，且下箱体的底部设有出口。

具体使用过程如下：加热酒糟产生的蒸汽通过进口排入到上箱体内，接着分流进入到波纹管内；冷却水通过冷却水入口进入并填充整个冷却腔，然后通过冷却水出口排出，其中，聚集在冷却腔内的冷却水会冷却波纹管内的蒸汽并使其液化变成酒，在然后酒聚集到下箱体内并通过设于下箱体底部的出口排出。

上箱体和下箱体通过设于两者之间的波纹管相连，这样在组装过程中，可以通过一道工序便同时完成了下箱体、上箱体和波纹管这三者的组装，从而有效提高了冷凝器的组装方便性；同时，上箱体和下箱体是由同一连接筒定位的，这样便可进一步缩减组装工序，来进一步提高冷凝器的组装方便性。

通过采用波纹管来输送蒸汽，可以有效提高蒸汽与冷却腔内的冷却水的接触面积，来提高冷凝器的冷却效果。

在上述的蒸馏酿酒设备的冷凝器中，所述的上箱体、下箱体以及连接筒三者均由黄铜材料制成，且上箱体和下箱体均通过螺纹结构与连接筒密封固定。

由于黄铜材料跟黄铜材料相螺接本身就具备较强的密封效果，所以，在实际产品中，并不需要在上箱体和连接筒以及下箱体和连接筒的连接处再增加额外的密封结构。

采用上述的结构，既方便了上箱体、下箱体以及连接筒这三者的组装，又可以省略用于密封上述三者连接处的密封工序，从而进一步提高冷凝器的组装方便性。

在上述的蒸馏酿酒设备的冷凝器中，上述的连接筒的上端面上设有与该连接筒同轴的环形凹槽，且环形凹槽延伸至连接筒的下端，所述的环形凹槽内填充有保温棉。

通过在连接筒内部填充保温棉，以阻止冷却腔和连接筒外界发生温度交流，从而减少冷却腔内的温度的消耗，来提高本冷凝器的冷却效果。

作为另一种方案，在上述的蒸馏酿酒设备的冷凝器中，所述的上箱体和下箱体均通过焊接的方式与连接筒固定，所述的上箱体和连接筒之间设有使两者连接密封的密封圈一，所述的下箱体和连接筒之间设有使两者连接密封的密封圈二。

在上述的蒸馏酿酒设备的冷凝器中，所述的上箱体的底部具有向外凸出且呈圆筒状的连接部一，连接部一的数量与波纹管相同且位置一一对应，每根波纹管的上端面上均具有呈圆筒状的定位部一，且定位部一插设并固定在连接部一内，所述的定位部一的外侧壁上设有呈环状的密封槽一，密封槽一内设有0形圈一，且0形圈一的外周面与连接部一的内侧壁相抵。

采用上述的结构，方便了波纹管和上箱体的组装。

在上述的蒸馏酿酒设备的冷凝器中，所述的下箱体的顶部具有向外凸出且呈圆筒状的连接部二，连接部二的数量与波纹管相同且位置一一对应，每根波纹管的下端面上均具有呈圆筒状的定位部二，且定位部二插设并固定在连接部二内，所述的定位部二的外侧壁上设有呈环状的密封槽二，密封槽二内设有0形圈二，且0形圈二的外周面与连接部二的内侧壁相抵。

与现有技术相比，本蒸馏酿酒设备的冷凝器具有以下优点：

1、上箱体和下箱体通过设于两者之间的波纹管相连，这样在组装过程中，可以通过一道工序便同时完成了下箱体、上箱体和波纹管这三者的组装，从而有效提高了冷凝器的组装方便性；同时，上箱体和下箱体是由同一连接筒定位的，这样便可进一步缩减组装工序，来进一步提高冷凝器的组装方便性。

2、通过采用波纹管来输送蒸汽，可以有效提高蒸汽与冷却腔内的冷却水的接触面积，来提高冷凝器的冷却效果。

3、上箱体、下箱体以及连接筒三者均由黄铜材料制成，且上箱体和下箱体均通过螺纹结构与连接筒密封固定，既方便了上箱体、下箱体以及连接筒这三者的组装，又可以省略用于密封上述三者连接处的密封工序，从而进一步提高冷凝器的组装方便性。

附图说明

图1是本蒸馏酿酒设备的冷凝器的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图中，1、上箱体；1a、连接部一；1b、进口；2、下箱体；2a、连接部二；2b、出口；3、连接筒；3a、冷却水入口；3b、冷却水出口；4、波纹管；4a、定位部一；4b、定位部二；5、支架；6、冷却腔；7、保温棉；8、0形圈一；9、0形圈二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本蒸馏酿酒设备的冷凝器由上箱体1、下箱体2、连接筒3、波纹管4等组成。其中，波纹管4由导热材料制成，导热材料可以为黄铜、不锈钢等。上箱体1、下箱体2和连接筒3这三者均是由黄铜材料制成的。

具体来说，上箱体1位于下箱体2上方，且两者位置正对。上箱体1和下箱体2这两者均具有封闭的内腔，且上箱体1和下箱体2两者的外表面均呈圆柱状。在本实施例中，上箱体1和下箱体2均是由多块板组合而成的。下箱体2的底部安装有支架5，用于支撑整个冷凝器。

如图1所示，连接筒3呈圆筒状，连接筒3的上端套在上箱体1上且两者密封固定在一起，连接筒3的下端套在下箱体2上且两者密封固定在一起，此时，连接筒3、上箱体1和下箱体2三者之间形成一封闭的冷却腔6。在本实施例中，上箱体1通过螺纹结构与连接筒3密封固定；下箱体2也是通过螺纹结构与连接筒3密封固定。进一步说明，连接筒3的上端面上设有与该连接筒3同轴的环形凹槽，环形凹槽延伸至连接筒3的下端，且该环形凹槽的底壁封闭。环形凹槽内填充有保温棉7，以使连接筒3具备较强的保温性能。

波纹管4有多根且均竖直设置在冷却腔6内。每根波纹管4的两端均分别与上箱体1和下箱体2的内腔连通。具体来说，如图1所示，上箱体1的底部具有向外凸出且呈圆筒状的连接部一1a。连接部一1a的数量与波纹管4相同且位置一一对应。每根波纹管4的上端面上均具有呈圆筒状的定位部一4a，且定位部一4a插设并固定在连接部一1a内；下箱体2的顶部具有向外凸出且呈圆筒状的连接部二2a，连接部二2a的数量与波纹管4相同且位置一一对应。每根波纹管4的下端面上均具有呈圆筒状的定位部二4b，且定位部二4b插设并固定在连接部二2a内。在本实施例中，优选连接部一1a通过焊接的方式与定位部一4a固定；连接部二2a也通过焊接的方式与定位部二4b固定。

进一步说明，如图2和图3所示，定位部一4a的外侧壁上设有呈环状的密封槽一，密封槽一内设有0形圈一8，且0形圈一8的外周面与连接部一1a的内侧壁相抵，以使连接部一1a和定位部一4a之间形成可靠的密封；定位部二4b的外侧壁上设有呈环状的密封槽二，密封槽二内设有0形圈二9，且0形圈二9的外周面与连接部二2a的内侧壁相抵，以使连接部二2a和定位部二4b之间也形成可靠的密封。

如图1所示，上箱体1的顶部设有进口1b，且下箱体2的底部设有出口2b。连接筒3的两侧分别开设有冷却水入口3a和冷却水出口3b，冷却水入口3a和冷却水出口3b均与冷却腔6连通，且冷却水出口3b位于冷却水入口3a上方。

实际产品中，冷却水入口3a和冷却水出口3b均安装有水管(未图示)，以免冷却水将保温棉7弄湿。具体使用过程如下：加热酒糟产生的蒸汽通过进口1b排入到上箱体1内，接着分流进入到波纹管4内；冷却水通过冷却水入口3a进入并填充整个冷却腔6，然后通过冷却水出口3b排出，其中，聚集在冷却腔6内的冷却水会冷却波纹管4内的蒸汽并使其液化变成酒，在然后酒聚集到下箱体2内并通过设于下箱体2底部的出口2b排出。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：上箱体1和下箱体2均通过焊接的方式与连接筒3固定，上箱体1和连接筒3之间设有使两者连接密封的密封圈一，下箱体2和连接筒3之间设有使两者连接密封的密封圈二。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。