一种皮革真空干燥机工作台板密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种真空干燥机，特别涉及一种皮革真空干燥机工作台板密封结构。

背景技术：

皮革制造业在制革工艺中，需要在湿加工之后将皮革的含水率从60%-75%降低到16%-18%，在整饰过程中带入的溶剂和水分也需要除去。目前国内外制革厂普遍采用蒸发干燥法，即先把革中的水分或溶剂变成蒸汽，再把蒸汽赶走。

真空干燥机是蒸发干燥法的主要设备，其在真空状态下，以热水为热源通过传导加热方式供给革中水分足够的热量，使得水分蒸发、沸腾，加快汽化速度。同时，通过真空室抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。

台板式真空干燥机包括若干上、下设置的工作台板，工作台板内设加热流道，工作台板两侧设真空室，各工作台板下端面设置有密封组件。干燥时，各工作台板紧贴设置，使得上层工作台板的密封组件紧贴住下层工作台板上表面，进而构成用于抽真空的密闭腔室。

目前已知的工作台板密封组件主要有两种形式，

第一种：如图1所示，主要包括胶板1、胶框2、侧边金属压条3和底面金属压框4，胶板1、胶框2和底面金属压框4自上而下依次设置，通过底面金属压框4和螺栓将胶板1、胶框2压紧固定至上层工作台板7的下表面上，侧边金属压条3将胶板1、胶框2的边缘折弯，该结构中，由上层工作台板的胶板1、胶框2与下层工作台板配合形成密闭腔室。

该种结构的缺陷是：胶板1和胶框2之间的密封是通过底面金属压框4与螺栓的锁紧实现的，在工作状态下，密闭腔室内高温、高湿环境以及各种皮革处理制剂的挥发，使得胶板1和胶框2在使用一段时间后就会出现问题，胶板1与胶框2之间的密封效果变差，极大的影响了抽真空效果，增加了抽真空的能耗，因此，需要频繁的更换，一般1个月左右就要更换。

另一种：如图2所示，主要包括胶板1、胶框2、侧边金属压条3和底面金属压框4，底面金属压框4设置在胶框2的下方，通过螺栓将胶框2固定到工作台板的下表面上，侧边金属压条3用于对胶框2的侧边缘区域进行限位，以便将胶框2的边缘折弯一定的角度，进而将胶板1形成一罩盖状；在胶板1上表面还设置有胶框2，胶框2也被侧边金属压条3折弯成相同角度，其用于避免侧边压条3直接接触胶板1边缘造成损坏。该结构中，由上层工作台板的胶板1与下层工作台板配合形成密闭腔室。

该种结构的缺陷是：为避免胶板被底面金属压框损坏，更主要的是便于在胶板下表面加工出压框限位槽，进而底面金属压框能够嵌入该压框限位槽中，更加美观，因此，胶板需要制作得较厚，造成资源的浪费，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造成本低、密封效果好且使用寿命长的皮革真空干燥机工作台板密封结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种皮革真空干燥机工作台板密封结构，所述密封结构安装在各个工作台板的下表面，包括胶板、胶框、侧边压条和底面压框，所述胶板和胶框自上而下依次设置，并在胶框与胶板之间设置胶粘密封层，胶板和胶框通过底面压框和螺栓限位锁紧在工作台板的下表面，在胶板的外边沿侧上方设置有与工作台板连接固定的侧边压条，所述侧边压条将胶板、胶框的外边沿向下折弯形成罩盖状；所述上一层工作台板的胶板、胶粘密封层、胶框以及下一层工作台板的上表面配合形成密闭的抽真空干燥腔室。

所述螺栓与底面压框、胶框、胶板之间均填充的密封胶。

本实用新型的优点在于：

本实用新型中，胶板在上而胶框在下，在固定胶板和胶框时由胶框与底面压框直接接触，只需将胶框制作成较厚即可满足需要，有利于降低胶框的材料消耗，节约成本；同时，胶板与胶框之间设置胶粘密封层来确保两者之间的密封性能，避免长期使用后胶板与胶框之间配合不紧密影响抽真空效果；而由于采用的胶粘密封层粘接胶板与胶框，因此，也减少固定胶板、胶框时的螺栓用量，而螺栓连接点为密封泄漏隐患点，进一步提升了密封可靠性。

附图说明

图1为传统工作台板密封结构的一种形式。

图2为传统工作台板密封结构的另一种形式。

图3为典型皮革真空干燥机结构示意图。

图4为本实用新型中工作台板密封结构的结构示意图。

图5为本实用新型中工作台板密封结构工作状态示意图。

具体实施方式

如图3、4所示，本实用新型涉及的皮革真空干燥机包括若干层层叠分布的工作台板7，工作台板7内置加热流道，工作台板7的侧边内置抽真空室8，工作台板1的上表面边缘钻有若干与抽真空室8连通的抽气孔9；工作台板1的下表面设置有密封结构。

当真空干燥机工作时，各工作台板7依次堆叠并紧贴设置，利用密封结构及其上、下方的工作台板7共同配合形成用于抽真空干燥的密闭腔室。通过抽气孔9对密封腔室进行抽真空，进而将密封腔室内干燥产生的蒸汽快速吸走。

当然，本领域技术人员均了解，最下一层工作台板7下方没有必要设置密封结构，而最上一层工作台板7上方需设置一带密封结构的罩盖11来替代工作台板7。

如图4所示，本实用新型中的皮革真空干燥机工作台板密封结构安装在各个工作台板的下表面，其包括胶板1、胶框2、侧边压条3和底面压框4。

胶板1为一矩形板体，胶框2为一口字型框体，胶框2紧贴设置在胶板1的下表面上，胶板1和胶框2通过底面压框4和螺栓6限位锁紧在工作台板7的下表面。

在胶框2与胶板1之间设置胶粘密封层5，该胶粘密封层5用于确保胶框2与胶板1接触区域的气密性，同时加固两者的连接可靠性，有利于减少螺栓的使用，即减少螺栓孔数量，进而降低泄露隐患点数量。

在胶板1的外边沿侧上方设置有与工作台板7连接固定的侧边压条3，侧边压条3将胶板1、胶框2的外边沿向下折弯形成罩盖状。

抽真空状态下，如图5所示，上一层工作台板的胶板、胶粘密封层、胶框和下一层工作台板的上表面配合形成密闭的抽真空干燥腔室。

此外，由于胶框2与胶板1是通过螺栓固定到工作台板7上的，因此，为了提高密封性能，可在螺栓与底面压框之间、螺栓与胶框之间、螺栓与胶板之间均填充的密封胶，避免螺栓与胶框、胶板之间存在间隙造成密封性能降低。