聚丙烯酰胺聚合造粒水解单元装置的制作方法

本实用新型属于聚丙烯酰胺生产设备领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺聚合造粒水解单元装置。

背景技术：

聚丙烯酰胺是一种常用的油田助剂。油田生产中，要求聚丙烯酰胺的分子量高、过滤因子低，这对于胶体型部分水解聚丙烯酰胺的生产已不成为难题。但是，在部分水解聚丙烯酰胺胶体干燥过程中，由于聚合物链中非官能团的主链和侧基在高温下发生热分解并再结合架桥、聚合物链中官能团间反应(生成酰亚胺)的架桥、残余单体的热聚合架桥等，使得生成的部分水解聚丙烯酰胺分子量下降、水溶性变差、过滤因子高。另外，现有的聚丙烯酰胺生产工艺存在能耗大、效率低、干燥时间长、工艺复杂、价格昂贵等缺点，严重制约了生产效益的提高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种聚丙烯酰胺聚合造粒水解单元装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种聚丙烯酰胺聚合造粒水解单元装置，包括输料泵、聚合装置、水解装置、造粒装置和出料装置，与造粒装置配套设置有SPAN油注入装置，所述的的聚合装置包括聚合釜A和聚合釜B，两套聚合釜的容量不同，两套聚合釜的出料口通过管道汇集在一起，所述的造粒装置包括一次造粒装置和二次造粒装置，两套造粒装置分别配套设置有SPAN油注入装置A和SPAN油注入装置B，所述的一次造粒装置为双螺杆造粒机，二次造粒装置为单螺杆造粒机，聚合釜A和聚合釜B 的出料口与一次造粒装置的进料口连接，所述的水解装置包括螺带混合机、螺杆计量机和静态水解器，一次造粒装置的出料口通过螺旋上料机与螺带混合机的主进料口连接，螺杆计量机的出料口连接在螺带混合机的副进料口上，螺带混合机的出料口与静态水解器的进料口连接，静态水解器的出料口与二次造粒装置的进料口连接，所述的出料装置包括输料风机和旋风分离器，输料风机的进料口与二次造粒装置的出料口连接，输料风机的出料口与旋风分离器的进料口连接。

所述的聚合釜A、聚合釜B、螺杆计量机和静态水解器的出料口处均设置有气动刀闸阀。所述的聚合釜A、聚合釜B和静态水解器上均连接有高压空气管路。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用了二次造粒工艺，一次造粒后，通过螺带混合机将产出的颗粒与固态碱充分混合，然后再进行静态水解，与现有技术相比，这种工艺使得物料的水解更均匀，不易产生交联，产品的分子量损失也更小。

2、本实用新型采用了一大一小两套聚合釜，根据生产量的不同，可对聚合釜的大小进行选择，以使聚合釜的容量与生产量更好地匹配，从而利于聚合反应的高效进行。

3、所述的聚合釜A、聚合釜B、螺杆计量机和静态水解器的出料口处均设置有气动刀闸阀，通过气动刀闸阀控制物料的供给，可实现阀门的集中控制，与手动控制单个阀门相比，具有动作效率更高、控制时间更准确的优点，同时，控制阀门时，不用工人直接操作阀门，因此大大降低了工人的劳动强度。

4、现有技术中，聚合釜A、聚合釜B和水解装置中的物料是通过重力的作用输出的，由于物料呈胶体状态，输出过程比较缓慢。而本实用新型在聚合釜A、聚合釜B和水解装置上均连接有高压空气管路，通过高压空气驱动物料输出，有效加快了物料的输出速度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的工艺流程图。

图中：1-输料泵，2-聚合釜A，3-聚合釜B，4-气动刀闸阀，5-一次造粒装置，6-SPAN 油注入装置A，7-螺旋上料机，8-螺带混合机，9-螺杆计量机，10-静态水解器，11-二次造粒装置11，12-SPAN油注入装置B，13-输料风机，14-旋风分离器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括输料泵1、聚合装置、水解装置、造粒装置和出料装置，与造粒装置配套设置有SPAN油注入装置。

所述的的聚合装置包括聚合釜A2和聚合釜B3，两套聚合釜的容量不同，两套聚合釜的出料口通过管道汇集在一起。采用了一大一小两套聚合釜，根据生产量的不同，可对聚合釜的大小进行选择，以使聚合釜的容量与生产量更好地匹配，从而利于聚合反应的高效进行。

所述的造粒装置包括一次造粒装置5和二次造粒装置11，两套造粒装置分别配套设置有 SPAN油注入装置A6和SPAN油注入装置B12。采用了二次造粒工艺，一次造粒后，通过螺带混合机8将产出的颗粒与固态碱充分混合，然后再进行静态水解，与现有技术相比，这种工艺使得物料的水解更均匀，不易产生交联，产品的分子量损失也更小。

所述的一次造粒装置5为双螺杆造粒机，二次造粒装置11为单螺杆造粒机。

聚合釜A2和聚合釜B3的出料口与一次造粒装置5的进料口连接，所述的水解装置包括螺带混合机8、螺杆计量机9和静态水解器10，一次造粒装置5的出料口通过螺旋上料机7 与螺带混合机8的主进料口连接，螺杆计量机9的出料口连接在螺带混合机8的副进料口上，螺带混合机8的出料口与静态水解器10的进料口连接，静态水解器10的出料口与二次造粒装置11的进料口连接。

所述的出料装置包括输料风机13和旋风分离器14，输料风机13的进料口与二次造粒装置11的出料口连接，输料风机13的出料口与旋风分离器14的进料口连接。用包装袋直接在旋风分离器14的出料口处盛接产出的颗粒物料，进行封袋包装，与现有技术相比，减少了物料的周转工序，从而提高了生产效率。

所述的聚合釜A2、聚合釜B3、螺杆计量机9和静态水解器10的出料口处均设置有气动刀闸阀4，通过气动刀闸阀4控制物料的供给，可实现阀门的集中控制，与手动控制单个阀门相比，具有动作效率更高、控制时间更准确的优点，同时，控制阀门时，不用工人直接操作阀门，因此大大降低了工人的劳动强度。

现有技术中，聚合釜A2、聚合釜B3和水解装置中的物料是通过重力的作用输出的，由于物料呈胶体状态，输出过程比较缓慢。而本实用新型在聚合釜A2、聚合釜B3和水解装置上均连接有高压空气管路，通过高压空气驱动物料输出，有效加快了物料的输出速度，提高了生产效率。