本实用新型涉及一种分离系统，更具体地说，本实用新型涉及一种用于粘胶纤维生产中碱纤维素的分离系统，属于旋风分离器的降温装置技术领域。
背景技术：
在粘胶纤维生产，原液粘胶制备过程中，碱纤维素经过老成以后，通过罗茨风机输送到一个锥形的旋风分离器内，为了使碱纤维素保持一定的温度，达到工艺合格要求，有利于黄化的进行，需要对旋风分离器内的碱纤维素进行降温处理，常使用的降温设备就是表冷器。
目前国内外对碱纤维素旋风分离器降温的表冷器主要采取翅片换热表冷器，表冷器内有三组紧密排列的翅片换热片，由于表冷器使用时间长后，翅片换热片上堆积许多碱纤维素，堆积的碱纤维素堵塞翅片换热器的换热效果，同时增加循环风的阻力，减小循环风量，严重影响旋风分离器内碱纤维素的降温效果，为此，生产上需要进行定期拆卸表冷器进行清理换热器翅片上堆积的碱纤维素，清洗时需要将表冷器外壳全部拆散，工作量巨大，而且需要停止旋风分离器运行才能对其进行清理，每次清洗一台表冷器需要停车2小时，从而影响碱纤维素的铜粘（由于清洗时需要停止旋风分离器运行，造成浸渍、压榨、粉碎、老成全部停车，从而造成老成时间长，铜粘低），对生产影响很大。
国家知识产权局于2016.6.1公开了一件公开号为CN205269074U，名称为“磷酸泰乐菌素生产用喷雾干燥塔”的实用新型专利，该实用新型专利公开了一种磷酸泰乐菌素生产用喷雾干燥塔，属于医药生产设备技术领域，包括干燥室，干燥室上方设有进料口，下方设有出料口，进料口与雾化装置相连，出料口依次连有一级旋风分离器、二级旋风分离器、排风机Ⅰ、湿室除尘器和排气管，一级旋风分离器的下料口连接有降温冷却装置，所述降温冷却装置包括初级过滤器、进风机、表冷器、中效过滤器、电加热器、高效过滤器、三级旋风分离器、储料仓和排风机Ⅱ，排风机Ⅱ与湿室除尘器相连。本实用新型磷酸泰乐菌素生产用喷雾干燥塔，通过在旋风分离器的下料口上设置降温冷却装置，迅速降低磷酸泰乐菌素的温度，降低B组分的含量，提高磷酸泰乐菌素的产品质量。
国家知识产权局于2015.12.16公开了一件公开号为CN105157353A，名称为“一种PTFE悬浮树脂的干燥系统及方法”的发明，该发明涉及一种PTFE悬浮树脂的干燥系统及其方法。所述干燥系统包括湿热尾气循环系统和冷风循环系统；其中，所述湿热尾气循环系统由废热回收器、高效过滤器、电加热器、热风混合器、干燥管、旋风分离器、尾料补集器组成循环系统；所述冷风循环系统由中效过滤器、转轮除湿机、表冷器、流化床、尾料补集器组成循环系统；所述中效过滤器中的旋风分离器与所述冷风循环系统中的流化床相连。采用本发明所述的干燥系统和方法可实现节能、提高产品清洁度、降低收料温度的技术效果。
上述两种设备系统中的旋风分离器都使用表冷器来降温，但是如果应用于对粘胶纤维生产中的碱纤维素的分离，依然存在堆积的碱纤维素影响表冷器降温效果和循环风效果，清理不方便的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术中粘胶纤维生产过程中碱纤维素的分离系统降温问题，提供一种用于粘胶纤维生产中碱纤维素的分离系统，该分离系统的降温装置不需要停车清理，清理方便，提高了降温效果和循环风效果。
为了实现上述实用新型目的，其具体的技术方案如下：
一种用于粘胶纤维生产中碱纤维素的分离系统，其特征在于：包括旋风分离器和表冷器，所述表冷器中设置有两组翅片换热片，在所述两组翅片换热片之间位置对应的所述表冷器的外壳上，设置有表冷器主外壳门，所述表冷器的底部外壳上设置有排污管；所述翅片换热片的顶部设置有冷冻水进水管，所述翅片换热片的底部设置有冷冻水出水管；所述冷冻水出水管分出支路管道连接水泵，所述水泵又连接所述表冷器的内部，并连接喷头。
本实用新型优选的，所述排污管分出支路管道连接过滤器和降温风机，再连接所述冷冻水进水管。
本实用新型优选的，所述两组翅片换热片的外侧位置对应的所述表冷器的外壳上，各设置有表冷器附加外壳门。
本实用新型优选的，所述表冷器通过冷却循环风进风管依次连接风机和所述旋风分离器，所述旋风分离器又通过冷却循环风出风管连接所述表冷器，形成回路。
本实用新型优选的，所述旋风分离器的上部设置有碱纤维素进口管，所述旋风分离器的底部设置有碱纤维素出口管。
本实用新型带来的有益技术效果：
本实用新型解决了现有技术中分离系统中的表冷器清理翅片换热片上的碱纤维素时需要停车才能清理，同时工作量十分巨大问题，对结构进行改造，清理换热器翅片上的碱纤维素不再需要停车，而且清理十分方便，大幅度降低员工劳动强度，进而提高了降温效果和循环风效果。
附图说明
图1为本实用新型系统的连接示意图。
附图标记：1为旋风分离器、2为表冷器、3为翅片换热片、4为表冷器主外壳门、5为排污管、6为冷冻水进水管、7为冷冻水出水管、8为水泵、9为喷头、10为过滤器、11为降温风机、12为表冷器附加外壳门、13为冷却循环风进风管、14为风机、15为冷却循环风出风管、16为碱纤维素进口管、17为碱纤维素出口管。
具体实施方式
实施例1
一种用于粘胶纤维生产中碱纤维素的分离系统，包括旋风分离器1和表冷器2，所述表冷器2中设置有两组翅片换热片3，在所述两组翅片换热片3之间位置对应的所述表冷器2的外壳上，设置有表冷器主外壳门4，所述表冷器2的底部外壳上设置有排污管5；所述翅片换热片3的顶部设置有冷冻水进水管6，所述翅片换热片3的底部设置有冷冻水出水管7；所述冷冻水出水管7分出支路管道连接水泵8，所述水泵8又连接所述表冷器2的内部，并连接喷头9。
需要清洗时，不需要停车，只需要打开表冷器主外壳门4进行冲洗，污物从排污管5排出。
冷冻水从冷冻水出水管7分出的支路管进入水泵8，水泵8将冷冻水泵入喷头9，用于清洗翅片换热片3。
实施例2
一种用于粘胶纤维生产中碱纤维素的分离系统，包括旋风分离器1和表冷器2，所述表冷器2中设置有两组翅片换热片3，在所述两组翅片换热片3之间位置对应的所述表冷器2的外壳上，设置有表冷器主外壳门4，所述表冷器2的底部外壳上设置有排污管5；所述翅片换热片3的顶部设置有冷冻水进水管6，所述翅片换热片3的底部设置有冷冻水出水管7；所述冷冻水出水管7分出支路管道连接水泵8，所述水泵8又连接所述表冷器2的内部，并连接喷头9。
所述排污管5分出支路管道连接过滤器10和降温风机11，再连接所述冷冻水进水管6。上述结构能够将排出的污水循环利用，作为冷冻水使用。
实施例3
一种用于粘胶纤维生产中碱纤维素的分离系统，包括旋风分离器1和表冷器2，所述表冷器2中设置有两组翅片换热片3，在所述两组翅片换热片3之间位置对应的所述表冷器2的外壳上，设置有表冷器主外壳门4，所述表冷器2的底部外壳上设置有排污管5；所述翅片换热片3的顶部设置有冷冻水进水管6，所述翅片换热片3的底部设置有冷冻水出水管7；所述冷冻水出水管7分出支路管道连接水泵8，所述水泵8又连接所述表冷器2的内部，并连接喷头9。
所述两组翅片换热片3的外侧位置对应的所述表冷器2的外壳上，各设置有表冷器附加外壳门12。
实施例4
一种用于粘胶纤维生产中碱纤维素的分离系统，包括旋风分离器1和表冷器2，所述表冷器2中设置有两组翅片换热片3，在所述两组翅片换热片3之间位置对应的所述表冷器2的外壳上，设置有表冷器主外壳门4，所述表冷器2的底部外壳上设置有排污管5；所述翅片换热片3的顶部设置有冷冻水进水管6，所述翅片换热片3的底部设置有冷冻水出水管7；所述冷冻水出水管7分出支路管道连接水泵8，所述水泵8又连接所述表冷器2的内部，并连接喷头9。
所述表冷器2通过冷却循环风进风管13依次连接风机14和所述旋风分离器1，所述旋风分离器1又通过冷却循环风出风管15连接所述表冷器2，形成回路。
实施例5
一种用于粘胶纤维生产中碱纤维素的分离系统，包括旋风分离器1和表冷器2，所述表冷器2中设置有两组翅片换热片3，在所述两组翅片换热片3之间位置对应的所述表冷器2的外壳上，设置有表冷器主外壳门4，所述表冷器2的底部外壳上设置有排污管5；所述翅片换热片3的顶部设置有冷冻水进水管6，所述翅片换热片3的底部设置有冷冻水出水管7；所述冷冻水出水管7分出支路管道连接水泵8，所述水泵8又连接所述表冷器2的内部，并连接喷头9。
所述旋风分离器1的上部设置有碱纤维素进口管16，所述旋风分离器1的底部设置有碱纤维素出口管17。