专利名称：一种碱纤维素压榨辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造领域，具体说是生产粘胶纤维的碱纤维素压榨机的一种关键配套部件。
背景技术：
压榨辊是碱纤维素压榨机影响碱纤维素生产的关键部件，它的运行状态对于碱纤维素制备的产量和质量，以及生产工艺的稳定性起着至关重要的作用。国内厂家所采用的压榨辊，仍处在二十世纪六十年代水平。其主要差距是碱纤维素浆粥从前、后压榨辊之间通过时，碱液由沟槽进入辊套内设的圆形管状流道后，常发生碱液流道的堵塞，严重影响碱纤维素压料组成的均匀性；且为了排除碱液流道堵塞，压榨机设置了冲洗泵，不断对碱液流道进行冲洗；既浪费了能源又造成了碱纤维素的流失；严重堵塞时，需要停机疏通，极大地影响生产的正常进行。
实用新型内容本实用新型的目的是针对前述现有技术存在的缺陷，在现有设备的基础上，对碱纤维素压榨辊进行大胆改进，把圆形碱液流道改成横断面为槽形的直通分隔空间的碱液流道，避免了流道堵塞，提高了碱纤维的质量，降低了生产成本，增加了生产量。
一种碱纤维素压榨辊，是由结构相同的前压榨辊和后压榨辊组成，其中包括传动轴、出液孔、辊套和沟槽，其特征是a)碱液流道呈槽形，设置在辊套的内侧，并沿辊轴平行走向，环绕辊套的外表面设置有沟槽，沟槽直接通向槽形碱液流道；b)分段焊接构件辊套与传动轴之间，通过支撑板焊接固定成整体结构，辊两端设有端板，辊套与传动轴之间设支撑板形成分隔空间；碱液流道直接通入分隔空间；支撑板上设有液流孔；端板上设有出液孔。
本实用新型的积极效果是，设备运行时，碱纤维素浆粥当中的碱液经沟槽流入槽形碱液流道后，直接进入由支撑板形成的分隔空间，并经过支撑板上设的液流孔流向端板出口排出辊外，碱液分流通畅，不再出现碱纤维浆粥堵塞流道现象的发生，有效地保证了压料组成的均匀性，使生产工艺更加稳定；不需要对碱液流道进行冲洗，省略了冲洗泵的使用，降低了能耗，提高了经济效益。
图1，本实用新型装配结构示意图，其中1传动轴、2支撑板、3出液孔、4端板、5辊套、6沟槽、7液流孔、8分隔空间，A和B分别示前压榨辊和后压榨辊，E和F分别示横剖面部位，I示放大部位，箭头↓、示碱液流向；图2，本实用新型图1中I部位放大示图，其中9沟槽壁；图3，本实用新型图1中F-F部位视图，其中10碱液流道；图4，本实用新型图1中E-E部位视图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的结构及运行情况，进一步作如下描述。
制造、组装本实用新型。用铸钢生产直径φ为610mm的辊套5，辊套外表面每隔5mm刻一沟槽6，沟槽宽为0.9mm，深度为13mm，辊套的内侧设置槽形碱液流道10，碱液流道宽15mm，深20mm；碱液流道10应与辊轴平行走向；辊套5为分段焊接构件，与传动轴1之间，采用支撑板2，焊接固定成整体结构；辊两端设有带有出液口3的端板4，辊套5与传动轴1之间，被支撑板分隔成18个空间，亦可以按需要设置分隔空间数量；支撑板2上设有液流孔7。设备运行时，碱纤维素浆粥通过并列的两根前、后压榨辊，此时，碱液被榨出，按附图箭头指示方向，通过辊外表面上设置的沟槽6，流入了槽形碱液流道10，并直接进入分隔空间8，之后，由支撑板的液流孔7流向端板4上的出液口3排出辊外。
试用中，碱液流通顺畅，试用者颇满意。
权利要求1.一种碱纤维素压榨辊，是由结构相同的前压榨辊(A)和后压榨辊(B)组成，其中包括传动轴(1)、出液孔(3)、辊套(5)和沟槽(6)，其特征是a)碱液流道(10)呈槽形，设置在辊套(5)的内侧，并沿辊轴平行走向，环绕辊套(5)的外表面设置有沟槽(6)，沟槽(6)直接通向槽形碱液流道(10)；b)分段焊接构件辊套(5)与传动轴(1)之间，通过支撑板(2)焊接固定成整体结构，辊两端设有端板(4)，辊套(5)与传动轴(1)之间设支撑板(2)形成分隔空间(8)；碱液流道(10)直接通入分隔空间(8)。
2.根据权利要求1所述的一种碱纤维素压榨辊，其特征是支撑板(2)上设有液流孔(7)。
3.根据权利要求1和2所述的一种碱纤维素压榨辊，其特征是端板(4)上设有出液孔(3)。
专利摘要本实用新型一种碱纤维素压榨辊，属于机械制造领域，具体说是碱纤维素压榨机的一种关键配套部件。针对现有设备存在着碱液流道易堵塞，影响产品质量，成本高等缺陷，设计了一种新型榨辊，它是由前、后两压榨辊组成，其中包括传动轴和辊套等部件，其特征是碱液流道呈槽形，设在辊套内侧，走向与轴辊平行，辊套外表面设有沟槽，辊套与传动轴通过支撑板焊接固定成整体结构。试用结果理想，深受用户欢迎，可在化纤生产行业广泛推广应用。
文档编号C08B1/10GK2563156SQ0227502
公开日2003年7月30日 申请日期2002年8月30日 优先权日2002年8月30日
发明者孙强 申请人:孙强