一种碱纤维素粉碎老成二合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纤维素浆柏生产装置，具体涉及一种碱纤维素老成装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内粘胶行业中粘胶溶液的常规工序为:浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解制得粘胶溶液，其中使用的粉碎，老成都是独立工序，且在粉碎工序中，现有技术的老成装置都是老成鼓，老成鼓是开放式的，具有开放式出料口，很容易形成风化碱纤，尤其是在碱纤打包系统中，容易堵塞风管，严重影响整个生产的稳定性，即使不堵塞风道，老化的碱纤被打包后，也严重影响打包好后碱纤的质量。同样因为其结构原因，不封闭，在碱纤随着老成鼓鼓体的旋转，由下而上时，碱纤大部分在溜槽的作用下带入梭槽。然而，同时少量的碱纤由上向下飘落出来，虽说量较少，但日积月累，也是很大的浪费，而且在平常生产中会增加员工的打扫设备卫生和生产现场卫生的时间。并且这种开放式的老成鼓，无法很好的控制老成的温度，温度过高或者过低都能造成产品质量的下降。而且现有的老成鼓物料在老成鼓内量多、停留时间长，由于紧靠鼓体自身的旋转，来达到搅拌混合的目的，鼓体内本身没有搅拌装置，更没有粉碎装置，老成鼓中的碱纤维素因抱团结块现象导致老成不均匀，老成时间长，导致产品的质量严重下降。目前国内还未出现兼有搅拌或者粉碎功能于一体的老成装置。
[0003]综上所述现有的粉碎和老成装置存在以下几点问题:1、老成机鼓出口结构主要呈开放状，易形成风化，没有形成密闭体系，老成温度无法很好的得到控制，使碱纤造成质量缺陷；2.漏料严重，造成浪费；3.出料繁杂，出料的大小不便控制，工艺过程不先进；4、没有将粉碎老成两道工序很好的结合起来，生产效率低下；5、设备维修维护不方便；6、老成鼓内碱纤维素抱团结块现象严重，导致老成不均匀，老成时间长，影响产品质量和生产效率。
[0004]专利号为200820076574.7，公开了一种名称为“带式老成机”的实用新型专利，其技术方案为:其输送带的两侧支撑在辊子链条上，进料溜槽装在机架头部位于输送带上方，螺旋分料器安装在进料溜槽上部，机架尾部装有出料溜槽和拨料器，螺旋出料器安装在出料溜槽下部，所述的主传动机构、输送带、张紧装置、进料溜槽、出料溜槽分别设置为两套分上下两层设置在机架上，其中，输送带与主传动电机减速机连接，主传动电机减速机与传动部件连接、与力矩过载保护器、变频器连接；拨料器与拨料减速机电机连接，拨料减速机电机与拨料力矩过载保护器、拨料变频器连接。这种老成鼓设备构造复杂，操作过于繁杂，且仍然没有对物料的粉碎功能。专利号为201120362172.5，公开了一种名称为“新型老成机”的实用新型装置中，只有单独的老成装置，没有将粉碎老成相结合起来，生产效率低。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种兼具老成和粉碎功能于一体的碱纤维素粉碎老成二合装置，能够在老成的同时有效粉碎物料，使得碱纤维素老成均匀，温度容易控制，产品质量好，生产效率高，且操作灵活方便，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0007]—种碱纤维素粉碎老成二合装置，包括封闭式的老成箱体，所述老成箱体设有控温装置，所述老成箱体的顶部设有进料口和出料装置，所述老成箱体内设有两条由动力装置驱动的粉碎轴，所述两条粉碎轴平行设置，所述粉碎轴上交错设有多个粉碎叶片，所述老成箱体的底部位于两条粉碎轴中间对应设有一条倒V形的固定粉碎脊，所述固定粉碎脊的倒V形两侧坡面形状与所述粉碎叶片的外缘形状相契合。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述固定粉碎脊的倒V形两侧坡面上，以及所述粉碎叶片的外缘分别设有相互啮合的粉碎齿。
[0009]作为进一步改进的技术方案，所述老成箱体垂直于所述粉碎轴的纵截面具有圆形底部，所述固定粉碎脊设置在圆形底部的中间，且所述固定粉碎脊的倒V形两侧坡面为弧形坡面，所述固定粉碎脊的两侧弧形坡面与所述老成箱体的圆形底部形成两个半圆形粉碎腔，所述两条粉碎轴分别平行设置在所述两个粉碎腔内。
[0010]作为再进一步改进的技术方案，所述粉碎叶片的形状为具有弧形外缘的楔形粉碎叶片，所述楔形粉碎叶片的尾部下端与所述粉碎轴固定连接，所述楔形粉碎叶片的楔形头部向所述粉碎轴的旋转方向延伸，所述楔形粉碎叶片自楔形尾部至所述楔形头部的宽度和厚度均逐渐缩小，且所述楔形粉碎叶片的弧形外缘与所述固定粉碎脊的弧形坡面相契合。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述两条粉碎轴由所述动力装置驱动做相对方向转动。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述粉碎轴上交错设有的多个粉碎叶片在所述粉碎轴上沿轴向倾斜设置，且所述粉碎叶片在所述两条粉碎轴上的倾斜方向相反。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述控温装置为设置在所述老成箱体外部的保温夹套，所述保温夹套两侧分别设有温控水进口和温控水出口。
[0014]作为进一步优选的技术方案，所述保温夹套分别设置在所述老成箱体的两侧面，所述两侧面设有的保温夹套之间通过至少一条连接管连通。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述出料装置为通过出料管与所述老成箱体内腔相连通的真空吸料器。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述出料装置可以设置在所述进料口上。
[0017]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型的碱纤维素粉碎老成二合装置，包括封闭式的老成箱体，所述老成箱体设有控温装置，所述老成箱体的顶部设有进料口和出料装置，所述老成箱体内设有两条由动力装置驱动的粉碎轴，所述两条粉碎轴平行设置，所述粉碎轴上交错设有多个粉碎叶片，所述老成箱体的底部位于两条粉碎轴中间对应设有一条倒V形的固定粉碎脊，所述固定粉碎脊的倒V形两侧坡面形状与所述粉碎叶片的外缘形状相契合。由于老成箱体是封闭式的，可以很好的控制老成温度，同时也避免了现有技术中的漏料的问题；老成箱体内设有的粉碎轴上的粉碎叶片与设在老成箱体底部的固定粉碎脊相互配合，在动力装置的驱动下，既能够对抱团结块的碱纤维素进行粉碎，又起到了搅拌作用，因此兼具老成、粉碎和搅拌于一体，且粉碎完全，不会出现物料结块抱团现象，老成工艺指标容易控制，生产效率高，产品质量好，易于操作，生产能耗低，工艺流程短。
[0019]本实用新型的固定粉碎脊的倒V形两侧坡面上，以及所述粉碎叶片的外缘分别设有相互啮合的粉碎齿，在粉碎轴转动的时候，能够很好地对物料进行粉碎。
[0020]本实用新型的粉碎叶片的形状为具有弧形外缘的楔形粉碎叶片，所述楔形粉碎叶片的尾部下端与所述粉碎轴固定连接，所述楔形粉碎叶片的楔形头部向所述粉碎轴的旋转方向延伸，所述楔形粉碎叶片自楔形尾部至所述楔形头部的宽度和厚度均逐渐缩小，且所述楔形粉碎叶片的弧形外缘与所述固定粉碎脊的弧形坡面相契合。自楔形尾部至所述楔形头部的宽度和厚度均逐渐缩小的粉碎叶片，与粉碎轴的旋转方向相同，跟斧头一样将物料劈分开，转动阻力小，破碎效果好。
[0021]本实用新型的两条粉碎轴由所述动力装置驱动做相对方向转动，便于物料在老成箱体内的周向互相混合。
[0022]本实用新型的粉碎轴上交错设有的多个粉碎叶片在所述粉碎轴上沿轴向倾斜设置，且所述粉碎叶片在所述两条粉碎轴上的倾斜方向相反。这样物料不仅在周向相互反扑，而且在轴向也相互翻滚，不仅加强了物料在周向的相互混合，而且加强了轴向的混合，搅拌混合都更加均匀。
[0023]本实用新型的出料装置为通过出料管与所述老成箱体内腔相连通的真空吸料器，实现了物料的自动出料，操作简单、省力，节省人工。<