专利名称：一种纤维素成品粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉碎设备，具体的说是一种纤维素成品粉碎机。
背景技术：
现在市场上使用的各种粉碎机对于粉碎纤维素成品，特别是对HPMC (羟丙基甲基纤维素)、MC(甲基纤维素)、HEC(羟乙基纤维素)的制品难度很大，粉碎产量很低，能耗大，单位成本高，粉碎时发热高，导致物料在粉碎过程中变色，影响产品质量，无法适应生产的需要。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种纤维素成品粉碎机，粉碎产能高，细度均匀，耗电少，出料快，可连续工作且发热低。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是
—种纤维素成品粉碎机，其特征在于包括以下部件 机座55，顶面的左右两侧分别安装有主电机38和三段式机体，所述机体包括直接固定在机座55顶面的下机体27，下机体27上依次设有中机体23和上机体11 ;
下机体27的侧面设有风量调节口 33 ; 主电机皮带轮40，通过皮带轮锁定板49固定在主电机38的输出轴上且设于机座55内部； 主机皮带轮34，通过其下部设置的螺母37固定在主轴35上，主电机皮带轮40和主机皮带轮34间通过三角皮带36传动； 主轴35，其中部通过轴承A 29和轴承座A 30与机座55的顶面连接，其下端通过轴承B 44和轴承座B 43与机座55的底面31连接；主轴35上端位于下机体27内的部分设有动刀轮19，主轴35顶端设有固定动刀轮19的动刀轮并帽20 ;
动刀21，设在动刀轮19上，且位于下机体27内； 定刀22通过若干定刀固定螺栓42固定在下机体27的内表面，且定刀22与动刀21适配； 上机体11顶部设有分级轴承座固定板IO，分级轴承座固定板10中部设有分级轴承座4和两个轴承C 6，两个轴承C 6间设有定距套8 ; 分级电机座3，和分级轴承座4的顶面固定连接，分级电机1固定在分级电机座3上，分级电机1的输出轴与分级电机座内的第二联轴器2上端连接； 分级轴14，与第二联轴器2下端连接，且由分级轴承座盖7固定于分级轴承座4内； 分级叶轮12，通过分级轴螺母15固定在分级轴14的下端，且位于中机体23内，分
级叶轮12内设有分级叶轮片13 ; 出料口 9，位于上机体11的一侧；
送料装置，位于中机体23 —侧，且与出料口 9交错设置； 回料卸料阀24，设有与其配套的回料卸料阀电机25，回料卸料阀24固定在回料管26中部，回料管26上端与中机体23内腔连通，下端与下机体27内腔连通；
中机体23沿其内壁设有上定位圈18，其内腔中部设有分流环16，分流环拉杆17一端与分流环16固定连接，另一端穿出中机体23的侧壁对分流环16起支撑和限位作用。
在上述技术方案的基础上，主电机38通过主电机底板39固定在机座55的顶面上，主电机底板39上设有用于调节三角皮带36松紧的调节拉杆41。 在上述技术方案的基础上，轴承座B 43通过活动法兰48与机座55的底面31连接，轴承座B 43的顶部设有油封A 46，轴承座A 30上设有轴承座压盖，轴承座压盖与轴承A 29之间设有弹簧片32，以调节轴承温升后的油隙。 在上述技术方案的基础上，机座55的两侧设有至少一个检修孔50，机座55的四角设有底脚孔64。 在上述技术方案的基础上，螺母37为一圆螺母。 在上述技术方案的基础上，机座55内装有泵站51、油箱52、油泵电机53、降温水冷盘管54和第一联轴器45，油泵电机53通过第一联轴器45带动泵站51，由泵站51将油箱52内的机油输送给轴承座A 30和轴承座B 43对轴承进行润滑，机油经过轴承座流回油箱52循环进行润滑，当油箱52油温升高后，由设在油箱52内的降温水冷盘管54通过水进行循环冷却，用来检测润滑机油的流动压力状况的油压表47固定在机座外侧。
在上述技术方案的基础上，分级轴承座4上设有黄油嘴5。
在上述技术方案的基础上，所述送料装置包括
通过电机支架63固定在机座55 —侧的送料器电机62 ; 送料器电机62通过链条61带动螺旋送料器57内的轴承D 58，链条61的链条防
护罩60固定在电机支架63上， 进料斗56，与螺旋送料器57上部连接； 轴承D 58上设有油封B 59。 在上述技术方案的基础上，轴承座A 30的顶端与动刀轮19间设有迷宫密封圈28。
本发明所述的纤维素成品粉碎机，粉碎产能高，细度均匀，耗电少，出料快，可连续工作且发热低。
本发明有如下附图
图l本发明主视图，
图2本发明机体部纵轴向剖视图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 如图1、2所示，本发明所述的纤维素成品粉碎机在机座顶面的左右两侧分别安装有主电机和三段式机体，三段式机体包括下机体27、中机体23和上机体ll，送料装置将纤维素成品送入中机体内，由分流环分割未粉碎和已粉碎的纤维素，未粉碎的纤维素由下机
5体内的动刀和定刀粉碎，风量调节口引入风机的送风进入下机体，已粉碎的纤维素由于轻于未粉碎的纤维素且颗粒细小，故被风吹到上机体内，最后从上机体侧面的出料口送出，完成粉碎过程。 更具体地说，本发明包括以下部件 机座55，顶面的左右两侧分别安装有主电机38和三段式机体，所述机体包括直接固定在机座55顶面的下机体27，下机体27上依次设有中机体23和上机体11 ;
下机体27的侧面设有风量调节口 33 ; 主电机皮带轮40，通过皮带轮锁定板49固定在主电机38的输出轴上且设于机座55内部； 主机皮带轮34，通过其下部设置的螺母37固定在主轴35上，主电机皮带轮40和主机皮带轮34间通过三角皮带36传动； 主轴35，其中部通过轴承A 29和轴承座A 30与机座55的顶面连接，其下端通过轴承B 44和轴承座B 43与机座55的底面31连接；主轴35上端位于下机体27内的部分设有动刀轮19，主轴35顶端设有固定动刀轮19的动刀轮并帽20 ;
动刀21，设在动刀轮19上，且位于下机体27内； 定刀22通过若干定刀固定螺栓42固定在下机体27的内表面，且定刀22与动刀21适配； 上机体11顶部设有分级轴承座固定板10，分级轴承座固定板10中部设有分级轴承座4和两个轴承C 6，两个轴承C 6间设有定距套8 ; 分级电机座3，和分级轴承座4的顶面固定连接，分级电机1固定在分级电机座3上，分级电机1的输出轴与分级电机座内的第二联轴器2上端连接； 分级轴14，与第二联轴器2下端连接，且由分级轴承座盖7固定于分级轴承座4内； 分级叶轮12，通过分级轴螺母15固定在分级轴14的下端，且位于中机体23内，分级叶轮12内设有分级叶轮片13 ;分级电机通过第二联轴器、分级轴带动分级叶轮转动，通过转速的快慢控制纤维素的粉碎细度；分级叶轮设计为大直径结构，有效面积大，从而使纤维素出的快，符合标准的粉料(已粉碎的纤维素)从叶片中间被风机送出，未达要求的粉料(未粉碎的纤维素)被叶轮的转动离心力甩到机体边沿，从下述的回料管26中经回料卸料阀送回机内重新粉碎达到所需要求；
出料口 9，位于上机体11的一侧； 送料装置，位于中机体23 —侧，且与出料口 9交错设置； 回料卸料阀24，设有与其配套的回料卸料阀电机25，回料卸料阀24固定在回料管
26中部，回料管26上端与中机体23内腔连通，下端与下机体27内腔连通； 中机体23沿其内壁设有上定位圈18，其内腔中部设有分流环16，分流环拉杆17
一端与分流环16固定连接，另一端穿出中机体23的侧壁对分流环16起支撑和限位作用。
4根分流环拉杆等分固定住分流环，分流环上口装有分级叶轮。 在上述技术方案的基础上，主电机38通过主电机底板39固定在机座55的顶面上，主电机底板39上设有用于调节三角皮带36松紧的调节拉杆41。 在上述技术方案的基础上，轴承座B 43通过活动法兰48与机座55的底面31连接，轴承座B 43的顶部设有油封A 46，轴承座A 30上设有轴承座压盖，轴承座压盖与轴承 A 29之间设有弹簧片32，以调节轴承温升后的油隙。 在上述技术方案的基础上，机座55的两侧设有至少一个检修孔50，机座55的四角 设有底脚孔64。 在上述技术方案的基础上，螺母37为一圆螺母。 在上述技术方案的基础上，机座55内装有泵站51、油箱52、油泵电机53、降温水冷 盘管54和第一联轴器45，油泵电机53通过第一联轴器45带动泵站51，由泵站51将油箱 52内的机油输送给轴承座A 30和轴承座B 43对轴承进行润滑，机油经过轴承座流回油箱 52循环进行润滑，当油箱52油温升高后，由设在油箱52内的降温水冷盘管54通过水进行 循环冷却，用来检测润滑机油的流动压力状况的油压表47固定在机座外侧。
在上述技术方案的基础上，分级轴承座4上设有黄油嘴5。
在上述技术方案的基础上，所述送料装置包括
通过电机支架63固定在机座55 —侧的送料器电机62 ; 送料器电机62通过链条61带动螺旋送料器57内的轴承D 58，链条61的链条防 护罩60固定在电机支架63上， 进料斗56，与螺旋送料器57上部连接；送料器电机带动螺旋送料器将进料斗内的 物料(纤维素)送入中机体内进行粉碎处理。
轴承D 58上设有油封B 59。 在上述技术方案的基础上，轴承座A 30的顶端与动刀轮19间设有迷宫密封圈28。 在动刀轮的底部装有迷宫密封圈，与轴承座A上部进行迷宫式配合，防止粉料进入轴承座A 内，同时也可防止轴承座A内润滑油泄出。 如上所述的纤维素成品粉碎机，主机轴承座(轴承座A 30、轴承座B 43)采用同轴 两点固定，主机皮带轮34装于两轴承座的中间，改变以往单个轴承座、皮带轮装于同一端， 皮带紧固后，拉偏轴承框架，导致轴承温度升高，烧坏轴承的现象。 如上所述的纤维素成品粉碎机，其中，定刀由12等分的定刀块组成，定刀块用螺 栓固定在下机体上，可以调节；30把300mm长的动刀用2个弹簧圈固定在动刀轮上。
本发明的效能高，粉碎物料细度细而均匀，粉碎产量超过国内外粉碎同类物料的 设备，机组配备合理，所有电机均配用变频器起动、调速，从而起动平稳，调速方便，解决了 原来瞬间起动而对机器自身造成的弊病；节能，大大减少了用户的生产成本，机器生产中运 转平稳、噪音低，该机组在主机出口处另配装了消声器，保护了生产环境；电控系统自动控 制能力强，各环节配合得当。 本发明的工作流程如下纤维素装入料斗56后，先启动分级电机1带动分级叶轮 12产生向上的吸力，然后启动主电机38带动动刀轮19，同时启动卸料阀电机25，待主机运 转正常后再启动送料器电机62带动螺旋送料器57将纤维素送入分流环16内进入动刀轮 19中间，利用动刀轮19高速旋转产生的离心力将纤维素向外甩出，纤维素在动刀21与定刀 22之间进行碰撞、切割，经碰撞、切割后达到标准的纤维素细粉(已粉碎的纤维素)通过分 级叶轮12经出料口 9被吸出，进入后道工序收集，未达标准的纤维素(未粉碎的纤维素) 被分级叶轮12旋转产生的离心力甩向下机体内边缘，经回料管26返回进入分流环16内再 进行粉碎。
权利要求
一种纤维素成品粉碎机，其特征在于包括以下部件机座(55)，顶面的左右两侧分别安装有主电机(38)和三段式机体，所述机体包括直接固定在机座(55)顶面的下机体(27)，下机体(27)上依次设有中机体(23)和上机体(11)；下机体(27)的侧面设有风量调节口(33)；主电机皮带轮(40)，通过皮带轮锁定板(49)固定在主电机(38)的输出轴上且设于机座(55)内部；主机皮带轮(34)，通过其下部设置的螺母(37)固定在主轴(35)上，主电机皮带轮(40)和主机皮带轮(34)间通过三角皮带(36)传动；主轴(35)，其中部通过轴承A(29)和轴承座A(30)与机座(55)的顶面连接，其下端通过轴承B(44)和轴承座B(43)与机座(55)的底面(31)连接；主轴(35)上端位于下机体(27)内的部分设有动刀轮(19)，主轴(35)顶端设有固定动刀轮(19)的动刀轮并帽(20)；动刀(21)，设在动刀轮(19)上，且位于下机体(27)内；定刀(22)通过若干定刀固定螺栓(42)固定在下机体(27)的内表面，且定刀(22)与动刀(21)适配；上机体(11)顶部设有分级轴承座固定板(10)，分级轴承座固定板(10)中部设有分级轴承座(4)和两个轴承C(6)，两个轴承C(6)间设有定距套(8)；分级电机座(3)，和分级轴承座(4)的顶面固定连接，分级电机(1)固定在分级电机座(3)上，分级电机(1)的输出轴与分级电机座内的第二联轴器(2)上端连接；分级轴(14)，与第二联轴器(2)下端连接，且由分级轴承座盖(7)固定于分级轴承座(4)内；分级叶轮(12)，通过分级轴螺母(15)固定在分级轴(14)的下端，且位于中机体(23)内，分级叶轮(12)内设有分级叶轮片(13)；出料口(9)，位于上机体(11)的一侧；送料装置，位于中机体(23)一侧，且与出料口(9)交错设置；回料卸料阀(24)，设有与其配套的回料卸料阀电机(25)，回料卸料阀(24)固定在回料管(26)中部，回料管(26)上端与中机体(23)内腔连通，下端与下机体(27)内腔连通；中机体(23)沿其内壁设有上定位圈(18)，其内腔中部设有分流环(16)，分流环拉杆(17)一端与分流环(16)固定连接，另一端穿出中机体(23)的侧壁对分流环(16)起支撑和限位作用。
2. 如权利要求1所述的纤维素成品粉碎机，其特征在于主电机(38)通过主电机底板(39)固定在机座(55)的顶面上，主电机底板(39)上设有用于调节三角皮带(36)松紧的调节拉杆(41)。
3. 如权利要求1所述的纤维素成品粉碎机，其特征在于轴承座B(43)通过活动法兰(48)与机座(55)的底面(31)连接，轴承座B(43)的顶部设有油封A (46)，轴承座A (30)上设有轴承座压盖，轴承座压盖与轴承A(29)之间设有弹簧片(32)，以调节轴承温升后的油隙。
4. 如权利要求l所述的纤维素成品粉碎机，其特征在于机座(55)的两侧设有至少一个检修孔(50)，机座(55)的四角设有底脚孔(64)。
5. 如权利要求1所述的纤维素成品粉碎机，其特征在于螺母(37)为一圆螺母。
6. 如权利要求l所述的纤维素成品粉碎机，其特征在于机座(55)内装有泵站(51)、油箱(52)、油泵电机(53)、降温水冷盘管(54)和第一联轴器(45)，油泵电机(53)通过第一联轴器(45)带动泵站(51)，由泵站(51)将油箱(52)内的机油输送给轴承座A(30)和轴承座B(43)对轴承进行润滑，机油经过轴承座流回油箱(52)循环进行润滑，当油箱(52)油温升高后，由设在油箱(52)内的降温水冷盘管(54)通过水进行循环冷却，用来检测润滑机油的流动压力状况的油压表(47)固定在机座外侧。
7. 如权利要求1所述的纤维素成品粉碎机，其特征在于分级轴承座(4)上设有黄油嘴(5)。
8. 如权利要求1所述的纤维素成品粉碎机，其特征在于所述送料装置包括通过电机支架(63)固定在机座(55) —侧的送料器电机(62);送料器电机(62)通过链条(61)带动螺旋送料器(57)内的轴承D(58)，链条(61)的链条防护罩(60)固定在电机支架(63)上，进料斗(56)，与螺旋送料器(57)上部连接；轴承D (58)上设有油封B (59)。
9. 如权利要求1所述的纤维素成品粉碎机，其特征在于轴承座A(30)的顶端与动刀轮(19)间设有迷宫密封圈(28)。
全文摘要
一种纤维素成品粉碎机，涉及粉碎设备，在机座顶面的左右两侧分别安装有主电机和三段式机体，三段式机体包括下机体27、中机体23和上机体11，送料装置将纤维素成品送入中机体内，由分流环分割未粉碎和已粉碎的纤维素，未粉碎的纤维素由下机体内的动刀和定刀粉碎，风量调节口引入风机的送风进入下机体，已粉碎的纤维素由于轻于未粉碎的纤维素且颗粒细小，故被风吹到上机体内，最后从上机体侧面的出料口送出，完成粉碎过程。本发明所述的纤维素成品粉碎机，粉碎产能高，细度均匀，耗电少，出料快，可连续工作且发热低。
文档编号B02C23/08GK101700505SQ20091022321
公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者陈献荣 申请人:陈献荣