专利名称：天然抗菌竹纤维的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种提纯竹子纤原料中的纤维素的工艺方法。
背景技术：
在天然竹子原料中，含有一种其他植物纤维原料不具有的原纤维素a -纤维素(甲种纤维素)，因而采用竹子植物纤维原料提纯、精制的纤维加工 成的纺织品，具有优良的吸湿性、吸汗性和透气性，且具有一定的抗菌功效， 被成为"会呼吸的纤维"和"天然抗菌竹纤维"。另外，竹纤维还是生产高 级纸张的原料，也可广泛应用于纺织粘胶、特种纤维、玻璃纸以及纤维素衍 生等产业。发明内容本发明的目的是提供一种天然抗菌竹纤维的生产方法以弥补现有技术之不足。本发明采用的技术方案是天然抗菌竹纤维的生产方法,其特征是将竹料、 亚硫酸钠和水进行两级蒸煮后的浆料经筛选、洗涤、除砂、浓縮、漂白、二次 除砂和抄造，得到成品。所述的天然抗菌竹纤维的生产方法,其特征是具体工艺为-a、 备料将竹料切削成长20-30mm，宽5-10mm的料片；再洗涤、脱 水；b、 一级蒸煮将料片装入蒸煮器，加入水和亚硫酸钠进行蒸煮，蒸煮时 间为215分钟-395分钟；按重量比，亚硫酸钠干料片为l: 0. l—0.2: 1;C、 二级蒸煮:将一级蒸煮的蒸煮液排出，再加入水和亚硫酸钠进行蒸煮， 蒸煮时间为175分钟-295分钟；重量比，亚硫酸钠干料片为l: 0. l國0.3;d、 将二级蒸煮后的浆料进行筛选、洗涤、除砂、浓缩、漂白和二次除砂；e、 将处理后的浆料进行抄造，得到浆板，即得成品。 所述的蒸煮器，可以是蒸球或者立式蒸煮锅。本发明积极效果在于本发明利用亚硫酸钠与竹子反应温和，降低纤维素降 解，阻止木素缩合，从而降低生产成本，提高产品质量；特别是由于亚硫酸钠 中钠含量低于碱性中的主要反应物氢氧化钠、硫化钠中的钠含量，降低了成品 中的灰份含量，得到更纯的竹纤维，为纺织粘胶行业、纤维素衍生行业的使用 提供了更具有反应性能和过滤性能良好的原料。下面通过实施例，对发明作进一步描述
具体实施例方式实施例将竹料用切竹机切削成符合工艺要求的料片长200mm-300mm，宽 50mm-100mm，合格率不低于90%。将合格的料片经输料机进入竹片洗涤机，经螺旋脱水机脱水备用。 一级亚硫酸钠蒸煮将已经洗涤、脱水后的竹料片、水和亚硫酸钠装入蒸煮器，蒸煮器可以是 立式蒸煮锅或者蒸球，操作按相关设备操作规程。其工艺技术条件为蒸球液 比(竹料质量水质量)1: 1.6-2.5，立式蒸煮锅液比(竹料质量水质量)1: 1.2-4。亚硫酸钠用量为按重量比，亚硫酸钠竹料为1: 0.1—0.2: 1。温度条件为30分钟内从室温升至12(TC，放气5分钟；进行第一次保温，保温时 间是60-120分钟，保温温度为130°C-140°C;再进行第二次保温，保温时间是 120-240分钟，保温温度为130°C-170'C;至此第一次蒸煮完成，排出蒸煮液。 二级亚硫酸钠蒸煮在排完一级蒸煮液后的蒸煮器内继续进行。加入水、亚硫酸钠和缓冲剂进 行二次蒸煮，缓冲剂可以是氢氧化钠、碳酸钠、尿素中的任何一种。其工艺技 术条件为蒸球液比(竹料质量水质量)1: 1.6-2.5，立式蒸煮锅液比(竹料 质量水质量)1: 3.0-4.5。亚硫酸钠用量为按重量比，亚硫酸钠竹料为1: 0.1-0.3;当以氢氧化钠为缓冲剂时，按重量比，氢氧化钠用量竹料为1: 0.1-0.3; 当以尿素为缓冲剂时，按重量比，尿素用量竹料为l: 0.05-0.1;当以碳酸钠 为缓冲剂时，按重量比，碳酸钠用量竹料为1: 0.05-0.15。温度条件为30分钟内从室温升至120°C，再在20分钟内升温至140°C，放气5分钟；在140°C 条件下保温120分钟，再升温到165。C条件下保温120-240分钟。二级蒸煮结 束后进行倒料，得到的浆料KMn04的值为8-15， a-纤维素含量》95.5%,聚戊 糖含量《4.0%。 筛选将浆料经跳筛(振框平筛)和CX筛进行筛选，筛选出未蒸解物和其他硬 杂物。洗涤、除砂、浓縮将浆料中的蒸煮液提出并将浆料洗涤，原来浆浓度为1.5%-3.0%，经洗涤 后浆浓度为5.0%-12.0%，洗涤后桨料用清水稀释，稀释后经除砂器除砂，除砂 器采用一级三段或二级三段式除砂方式，技术条件为浆浓度0.7%-1.0%，除 砂压力》0.28Mpa，除砂后浆料通过浓縮机进行浓縮，浓縮后的浆浓度为4.5%-14%。漂白一般漂白大都采用三段漂白，即CHE三段漂白未漂浆与氯在单辊混合 机内混合后进入升流氯化塔，氯化好的浆料由塔顶溢出流到真空洗浆机洗涤， 然后与碱混合并回加热进入降流碱处理塔，处理好的浆料由塔底用泵送至真空 洗浆机洗出废液，再加漂液混合均匀后用泵送至漂白塔漂白，漂白后的浆料用 真空洗浆机洗涤干净。氯化用氯量3%;碱处理用碱量2%;漂白用氯量2%。 二次除砂将漂白后的进行二次除砂，除砂采用一级三段方式，技术条件浆浓度 0.7%-1.0%，除砂器压力》0.28Mpa, 二级除砂后的浆料经浓縮机浓縮后送浆板 机，进行抄造。抄造抄造在圆网或者长网浆板机上进行，抄造成定量》400g/m2，水分8.5%-15% 的浆板，然后经分切、理纸、打包、包装即可。按照上述方法得到的产品，白度》75%， (1-纤维素含量》95%,聚戊糖《4.0， 粘度为7.5-12.5，灰份《0. 1%，贴纸《10PPM。上述过程中，其中筛选的意义化学浆通过筛选是为了除去浆中的未蒸解份(黄褐丝)、纤维束以及在原料收集运输、贮存和搬运过程中进入的泥沙、坂块等杂物，保证浆料的洁净。洗涤的意义洗涤的目的是为了除去在蒸煮过程 中残留在浆中的各类溶解物质和化工原料，保证浆料的清洁程度。洗涤不净的 浆在筛选浓縮时易产生泡沬，且难以漂白，还对设备有腐蚀。浓縮的意义经 筛选洗涤后的浆料浓度达不到漂白和打浆等后工序操作的要求，所以对浆料进行浓縮，以保证后工序操作要求，同时，浓縮有二次洗涤的作用。漂白的意义: 无论采用哪种方法生产的浆料，大多带有一定的颜色，呈淡黄色以至褐色。为 了满足对白度的的要求，所以要进行漂白；同时通过漂白可以进一步纯化浆料，以获得甲种纤维素含量高、半纤维素和木素等低的桨料。二次除砂的意义-在筛选、洗涤、浓縮等生产工序中，可能会进入一些尘埃杂质，且一次除砂也 无法将浆料中的尘埃杂质除尽，为也保证浆料的洁净，减少浆料中的尘埃点， 所以要进行二次除砂
权利要求
1、天然抗菌竹纤维的生产方法，其特征是将竹料、亚硫酸钠和水进行两级蒸煮后的浆料经筛选、洗涤、除砂、浓缩、漂白、二次除砂和抄造，得到成品。
2、 如权利要求1所述的天然抗菌竹纤维的生产方法，其特征是具体工艺为a、 备料将竹料切削成长20-30mm,宽5-10mm的料片；再洗涤、脱水；b、 一级蒸煮将料片装入蒸煮器，加入水和亚硫酸钠进行蒸煮，蒸煮时间为 215分钟-395分钟；按重量比，亚硫酸钠干料片为l: 0. l—0.2: 1;C、 二级蒸煮将一级蒸煮的蒸煮液排出，再加入水和亚硫酸钠进行蒸煮，蒸煮 时间为175分钟-295分钟；重量比，亚硫酸钠干料片为l: 0.1-0.3;d、 将二级蒸煮后的浆料进行筛选、洗涤、除砂、浓縮、漂白和二次除砂；e、 将处理后的浆料进行抄造，得到浆板，即得成品。
全文摘要
本发明涉及天然抗菌竹纤维的生产方法，其特征是将竹料、亚硫酸钠和水进行两级蒸煮后的浆料经筛选、洗涤、除砂、浓缩、漂白、二次除砂和抄造，得到成品。本发明积极效果在于本发明利用亚硫酸钠与竹子反应温和，降低纤维素降解，阻止木素缩合，从而降低生产成本，提高产品质量；特别是由于亚硫酸钠中钠含量低于碱性中的主要反应物氢氧化钠、硫化钠中的钠含量，降低了成品中的灰份含量，得到更纯的竹纤维，为纺织粘胶行业、纤维素衍生行业的使用提供了更具有反应性能和过滤性能良好的原料。
文档编号D21H11/12GK101235607SQ200810044889
公开日2008年8月6日 申请日期2008年3月5日 优先权日2008年3月5日
发明者袁承华 申请人:四川省高县华盛纸业有限公司