一种粘胶纤维用浆粕及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种粘胶纤维用浆粕，以香蒲为原料制备而成，制备粘胶纤维用浆粕的制备方法，包括备料、预处理、蒸煮、洗料、打浆、前精选除渣、浓缩、氧脱木素、碱精制、漂白、后精选除渣、抄浆和烘干，最终制得以香蒲为原料的粘胶纤维用浆粕，本发明制备的浆粕中甲种纤维素的含量≥90％、灰分的质量≤0.1％、铁分的含量≤30mg/kg、白度≥70％、聚合度为500±30、小尘埃的含量≤240mm2/kg，大尘埃的含量≤1.0个/kg，使用香蒲为原料，解决了当前粘胶纤维原料短缺的问题。
【专利说明】一种粘胶纤维用浆粕及其制备方法
[0001]【技术领域】
本发明涉及纺织【技术领域】，尤其涉及一种浆柏及其制备方法，具体是指一种粘胶纤维用浆柏及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的日益发展，人们对纺织纤维的需求量越来越大，粘胶纤维作为一种纺织原料，由于具有吸湿透气、服用舒适的特性，其纺织品具有优良的吸湿回潮率，舒适的手感，柔软干爽，深受消费者的喜爱，而用来生产纤维素粘胶纤维的浆柏原料，多以针叶木、阔叶木或棉绒为主要原料，但是随着棉花种植面积的减少，及国家对森林保护政策执行得越来越严格，生产粘胶纤维的原料来源异常紧张，为了解决这一问题人们开始寻找新的纤维素粘胶纤维生产原料如麻材、芦苇、香蒲等来生产粘胶纤维。
香蒲又名蒲草、蒲菜、水烛，高f 2m。为香蒲科，属多年生宿根性沼泽草本植物，全世界共有18种，我国有11种，广泛分布于全国各地，生于池塘、河滩、渠旁等潮湿多水处，其生长不受地带性条件限制，全国范围内沼生或水生环境都能生长，资源非常丰富。常成丛、成片生长，花单性，肉穗状，花序顶生圆柱状似蜡烛。香蒲植株常用于点缀园林水池、湖畔，构筑水景，是天然的水体净化植物；茎叶纤维素含量高，是良好的造纸原料；嫩芽称蒲菜，其味鲜美，可食用；蒲棒常用作切花材料；花粉又称蒲黄，可人药；蒲棒蘸油或不蘸油用以照明，雌花序上的绒毛称香蒲绒。香蒲绒纤维是一种天然纤维，其用途广泛，可作枕絮材料、保暖隔热材料、浮力材料、含油废水的过滤材料等。
[0003]香蒲全草为良好的造纸原料，含纤维量为35%飞0%，出麻率在38.3%以上；用碱煮法可把叶和叶鞘加工成人造棉。以71月收割为宜，9月份采集的鲜草，含水分81.78%，粗蛋白质3.16%，粗纤维4.06% ;干燥全株含水10.20%,半纤维素16.6%，纤维素56.2%。脱胶后的纤维可织麻袋和搓绳，其拉力与质量均超过稻草绳。
[0004]由于香蒲资源丰富，纤维素含量较高，是制浆的好原料，有较高的开发价值。但是当前人们以香蒲为原料生产粘胶纤维的方法并不多，造成了原料的极大浪费。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供了一种粘胶纤维用浆柏及其制备方法，采用本制备方法利用香蒲为原料生产香蒲浆柏，工艺简单，来源丰富，并且生产的香蒲浆柏的质量指标满足粘胶纤维生产的需要，解决了当前粘胶纤维原料短缺的问题。
[0006]本发明提供了一种粘胶纤维用浆柏，以香蒲为原料制备而成。
[0007]所制备的浆柏中甲种纤维素的含量≥90 %、灰分的质量≤0.1 %、铁分的含量≤30mg/kg、白度≥70 %、聚合度为500±30、小尘埃的含量≤240mm2/kg，大尘埃的含量≤ 1.0 个 /kg。
[0008]一种以香蒲为原料制备粘胶纤维用浆柏的制备方法，包括备料、预处理、蒸煮、洗料、打浆、前精选除渣、浓缩、氧脱木素、碱精制、漂白、后精选除渣、抄浆和烘干，最终制得以香蒲为原料的粘胶纤维用浆柏。
[0009]作为优选，所述蒸煮是将碱浸溃处理后的香蒲原料投入蒸球内，以NaOH计相对香蒲质量为15%~40%，原料与碱液质量比为1:2~7，蒸煮液的硫化度为10%~35%，蒸煮助剂绿氧相对原料放的质量分数为0.05%~1.5%，升温时间40~80分钟，蒸煮温度9(Tl80°C，保温时间150~210分钟。
[0010]作为优选，所述打浆是将打浆浆料体积浓度为5%~10%，打浆时间为25~70分钟，
至浆中无小浆团。
[0011]作为优选，所述浓缩是在单网浓缩机中将浆料浓度由0.2%~?%浓缩到4%~109L
[0012]作为优选，所述氧脱木素是采用氧气计相对香蒲质量的2%~10%，氧气压力
0.6±0.05Mpa，脱木素时间为30~65分钟。
[0013]作为优选,所述碱精制是采用以NaOH计相对香蒲质量的18% ±0.05%,碱精制温度为98±1°C，碱精制时间为30-60分钟。
[0014]作为优选，所述漂白是在漂白塔内进行漂白，漂白时采用以过氧化氢计相对香蒲质量的3%~20%，漂白温度为60±5°C，漂白时间为30-90分钟。
[0015]作为优选，所述备料是将香蒲进行筛选、切断、清洗和除杂制备符合生产条件的生产原料。
[0016]作为优选，所述预处理是将制备的生产原料进行碱浸溃处理。
`[0017]作为优选，所述洗料是将蒸煮后的浆料在洗料池中将含有的大量黑液排除并回收。
[0018]作为优选，所述前精选除渣是在除砂器中将粗浆中不符合质量要求的杂质除去。
[0019]作为优选，所述后精选除渣是在除砂器中进一步将浆料中不符合质量要求的杂质除去。
[0020]作为优选，所述抄浆是在浆板机将浆料形成浆板。
[0021]作为优选，所述烘干是在温度为12(T160°C的烘干机中将浆板进行干燥处理，最终制得以香蒲为原料的粘胶纤维用浆柏。
[0022]使用本技术方案制备的香蒲浆柏质量指标完全可满足粘胶纤维生产的需要，解决了当前粘胶纤维原料短缺的问题，在常规棉浆柏生产设备上可完成生产，不需要在增加新的生产设备投资。
【具体实施方式】
[0023]实施例1:
一种粘胶纤维用浆柏，以香蒲为原料制备而成。
[0024]一种以香蒲为原料制备粘胶纤维用浆柏的制备方法，包括以下步骤:
(O备料:将香蒲进行筛选、切断、清洗和除杂制备符合生产条件的生产原料“香蒲”;
(2)预处理:将制备的生产原料进行碱浸溃处理；
(3)蒸煮:将碱浸溃处理后的香蒲原料投入蒸球内，以NaOH计相对香蒲质量为15%，原料与碱液质量比为1:6，蒸煮液的硫化度为30%，蒸煮助剂绿氧相对原料放的质量分数为
0.05%，升温时间50分钟，蒸煮温度150°C，保温时间170分钟；
(4)洗料:蒸煮后的浆料含有大量黑液，在洗料池中将黑液排除并回收； (5)打浆:打浆浆料体积浓度为5%，打浆时间为60分钟，至浆中无小浆团；
(6)前精选除渣:在除砂器中将粗浆中不符合质量要求的杂质除去；
(7)浓缩:在单网浓缩机中将浆料浓度由0.6%浓缩到4.8% ；
(8)氧脱木素:氧脱木素采用氧气计相对香蒲质量的5%，氧气压力0.6Mpa，脱木素时间为40分钟；
(9)碱精制:碱精制采用以NaOH计相对香蒲质量的18%，碱精制温度为98°C，碱精制时间为40分钟；
(10)漂白:在漂白塔内进行漂白，漂白时采用以过氧化氢计相对香蒲质量的8%，漂白温度为60°C，漂白时间为60分钟；
(11)后精选除渣:在除砂器中进一步将浆料中不符合质量要求的杂质除去；
(12)抄浆:在浆板机将浆料形成浆板；
(13)烘干:在温度为130°C的烘干机中将浆板进行干燥处理，即可得到以香蒲为原料的粘胶纤维用浆柏。
[0025]香蒲浆柏的质量指标为:甲种纤维素质量含量:91%，灰分质量含量:0.08%，铁分:15mg/kg,聚合度520,小尘埃:135mm2/kg,大尘埃:1.0个/kg。
[0026]实施例2
一种粘胶纤维用浆柏，以香蒲为原料制备而成。
[0027]—种以香蒲为原料制备粘胶纤维用浆柏的制备方法，包括以下步骤:
(O备料:将香蒲进行筛选、切断、清洗和除杂制备符合生产条件的生产原料“香蒲”;
(2)预处理:将制备的生产原料进行碱浸溃处理；
(3)蒸煮:将碱浸溃处理后的香蒲原料投入蒸球内，以NaOH计相对香蒲质量为20%，原料与碱液质量比为1:5，蒸煮液的硫化度为20%，蒸煮助剂绿氧相对原料放的质量分数为1.0%，升温时间50分钟，蒸煮温度165°C，保温时间180分钟；
(4)洗料:蒸煮后的浆料含有大量黑液，在洗料池中将黑液排除并回收；
(5)打浆:打浆浆料体积浓度为7%，打浆时间为50分钟，至浆中无小浆团；
(6)前精选除渣:在除砂器中将粗浆中不符合质量要求的杂质除去；
(7)浓缩:在单网浓缩机中将浆料浓度由0.8%浓缩到5.5% ；
(8)氧脱木素:氧脱木素采用氧气计相对香蒲质量的2%，氧气压力0.6Mpa，脱木素时间为30分钟；
(9)碱精制:碱精制采用以NaOH计相对香蒲质量的18%，碱精制温度为98°C，碱精制时间为30分钟；
(10)漂白:在漂白塔内进行漂白，漂白时采用以过氧化氢计相对香蒲质量的12%，漂白温度为55°C，漂白时间为50分钟；
(11)后精选除渣:在除砂器中进一步将浆料中不符合质量要求的杂质除去；
(12)抄浆:在浆板机将浆料形成浆板；
(13)烘干:在温度为140°C的烘干机中将浆板进行干燥处理，即可得到以香蒲为原料的粘胶纤维用浆柏。
[0028]香蒲浆柏的质量指标为:甲种纤维素质量含量:93%，灰分质量含量:0.09%，铁分:16mg/kg,聚合度510,小尘埃:130mm2/kg,大尘埃:0.7个/kg。[0029]实施例3
一种粘胶纤维用浆柏，以香蒲为原料制备而成。
[0030]一种以香蒲为原料制备粘胶纤维用浆柏的制备方法，包括以下步骤:
(O备料:将香蒲进行筛选、切断、清洗和除杂制备符合生产条件的生产原料“香蒲”;
(2)预处理:将制备的生产原料进行碱浸溃处理；
(3)蒸煮:将碱浸溃处理后的香蒲原料投入蒸球内，以NaOH计相对香蒲质量为30%，原料与碱液质量比为1:4，蒸煮液的硫化度为10%，蒸煮助剂绿氧相对原料放的质量分数为
1.5%，升温时间50分钟，蒸煮温度160°C，保温时间200分钟；
(4)洗料:蒸煮后的浆料含有大量黑液，在洗料池中将黑液排除并回收；
(5)打浆:打浆浆料体积浓度为8%，打浆时间为40分钟，至浆中无小浆团；
(6)前精选除渣:在除砂器中将粗浆中不符合质量要求的杂质除去；
(7)浓缩:在单网浓缩机中将浆料浓度由1%浓缩到8.5% ；
(8)氧脱木素:氧脱木素采用氧气计相对香蒲质量的8%，氧气压力0.6Mpa，脱木素时间为40分钟；
(9)碱精制:碱精制采用以NaOH计相对香蒲质量的18%，碱精制温度为98°C，碱精制时间为50分钟；
(10)漂白:在漂白塔内进行漂白，漂白时采用以过氧化氢计相对香蒲质量的16%，漂白温度为60°C，漂白时间为40分钟；
(11)后精选除渣:在除砂器中进一步将浆料中不符合质量要求的杂质除去；
(12)抄浆:在浆板机将浆料形成浆板；
(13)烘干:在温度为160°C的烘干机中将浆板进行干燥处理，即可得到以香蒲为原料的粘胶纤维用浆柏。
[0031]香蒲浆柏的质量指标为:甲种纤维素质量含量:91%，灰分质量含量:0.07%，铁分:19mg/kg,聚合度530,小尘埃:128mm2/kg,大尘埃:0.8个/kg。
[0032]目前实施的纺织行业标准《粘胶纤维用浆柏》(FZ/T 51001-2009)中规定粘胶短纤维用棉浆质量指标为:甲种纤维素质量含量93%，灰分质量含量0.1%，铁分:(20mg/kg,小尘埃140mm2/kg,大尘埃1.5 个/kg。
[0033]综上所述，实施例f 3利用本发明所提供的制备方法制备的香蒲浆柏质量指标接近棉浆一等品指标，可满足粘胶纤维生产的需要，解决了当前粘胶纤维原料短缺的问题，同时制备香蒲浆柏的制备方法工艺简单，物料消耗低，实施例3中的工艺生产出的香蒲浆柏的性能最优。
[0034]在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种粘胶纤维用浆柏，其特征是:以香蒲为原料制备而成。
2.根据权利要求1所述的浆柏，其特征是:所制备的浆柏中甲种纤维素的含量>90%、灰分的质量≤0.1 %、铁分的含量≤30mg/kg、白度≥70%、聚合度为500±30、小尘埃的含量≤240mm2/kg,大尘埃的含量≤1.0个/kg。
3.一种以香蒲为原料制备粘胶纤维用浆柏的制备方法，其特征是:包括备料、预处理、蒸煮、洗料、打浆、前精选除渣、浓缩、氧脱木素、碱精制、漂白、后精选除渣、抄浆和烘干，最终制得以香蒲为原料的粘胶纤维用浆柏。
4.根据权利要求3所述的以香蒲为原料制备粘胶纤维用浆柏的制备方法，其特征是:所述蒸煮是将碱浸溃处理后的香蒲原料投入蒸球内，以NaOH计相对香蒲质量为15%~40%，原料与碱液质量比为1:2~7，蒸煮液的硫化度为10%~35%，蒸煮助剂绿氧相对原料放的质量分数为0.05%~1.5 %，升温时间40-80分钟，蒸煮温度9(Tl80°C，保温时间150~210分钟。
5.根据权利要求3所述的以香蒲为原料制备粘胶纤维用浆柏的制备方法，其特征是:所述打浆是将打浆浆料体积浓度为5%~10%，打浆时间为25~70分钟，至浆中无小浆团。
6.根据权利要求3所述的以香蒲为原料制备粘胶纤维用浆柏的制备方法，其特征是:所述浓缩是在单网浓缩机中将浆料浓度由0.2%~?%浓缩到4%~10%。
7.根据权利要求3所述的以香蒲为原料制备粘胶纤维用浆柏的制备方法，其特征是:所述氧脱木素是米用氧气计相对香蒲质量的2%~10%,氧气压力0.6±0.05Mpa,脱木素时间为30~65分钟。
8.根据权利要求3所述的以香蒲为原料制备粘胶纤维用浆柏的制备方法，其特征是:所述碱精制是采用以NaOH计相对香蒲质量的18% ±0.05%，碱精制温度为98±1°C，碱精制时间为30-60分钟。
9.根据权利要求3所述的以香蒲为原料制备粘胶纤维用浆柏的制备方法，其特征是:所述漂白是在漂白塔内进行漂白，漂白时采用以过氧化氢计相对香蒲质量的3 %~20 %，漂白温度为60±5°C，漂白时间为30-90分钟。
10.根据权利要求3所述的以香蒲为原料制备粘胶纤维用浆柏的制备方法，其特征是: 所述备料是将香蒲进行筛选、切断、清洗和除杂制备符合生产条件的生产原料， 所述预处理是将制备的生产原料进行碱浸溃处理， 所述洗料是将蒸煮后的浆料在洗料池中将含有的大量黑液排除并回收， 所述前精选除渣是在除砂器中将粗浆中不符合质量要求的杂质除去， 所述后精选除渣是在除砂器中进一步将浆料中不符合质量要求的杂质除去， 所述抄浆是在浆板机将浆料形成浆板， 所述烘干是在温度为12(T160°C的烘干机中将浆板进行干燥处理，最终制得以香蒲为原料的粘胶纤维用浆柏。
【文档编号】D21H17/00GK103850146SQ201410114489
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】王乐军, 马君志, 吴亚红, 郝连庆, 贾守江, 王东, 秦翠梅 申请人:恒天海龙股份有限公司