一种纤维素压滤罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纤维素压滤罐，包括上端封闭下端开口的上罐体和上端开口下端封闭的下罐体；所述上罐体的下端设有上法兰，其顶部设有入料口和蒸汽入口；所述下罐体的上端设有下法兰，其底部设有排水口；所述下法兰上固定设有过滤网。本实用新型的有益效果如下：过滤过程中上下罐体紧密接触，形成完全密闭的过滤环境，蒸汽的利用率高，节约能耗，降低成本；过滤空间密闭，通入的蒸汽给待过滤的液体纤维素物料施加很大的压力，过滤效果好；由于整个过滤过程中，待过滤的液体纤维素物料一直处于高温的蒸汽环境下，从而避免纤维素出现凝胶状，提高纤维素的过滤质量。
【专利说明】一种纤维素压滤罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纤维素过滤设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]过滤机是一种利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，从而实现固液分离的设备。目前公知的纤维素过滤设备主要有带式过滤机和离心式过滤机等通用过滤设备。
[0003]其中，带式过滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带之间的挤压和剪切作用，脱除料浆中水分的一种过滤设备。离心式过滤机是一种基于重力及离心力工作原理的设备，主要用于清除比水重的固体颗粒，水由进水管切向进入离心体内，旋转产生离心力，推动密度较高的固体颗粒向管壁移动，形成旋流，促使固体颗粒进入集沙罐，清水则顺流进入出水口，即完成固液分离。
[0004]由于纤维素的固有特性，必须在热状态下进行过滤，否则温度过低容易形成凝胶状，导致过滤效果差或者无法实现过滤，因此现有的带式过滤机或离心式过滤机在纤维素过滤过程中，需要大量蒸汽来维持过滤环境的温度，避免纤维素形成凝胶状，由于传统带式过滤机或离心式过滤机的过滤环境不是全封闭的，这样蒸汽的消耗量很大，增加能耗和成本。因此，迫切需要一种成本低、过滤效果好的纤维素过滤设备。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸汽利用率高、过滤效果好的纤维素压滤罐。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0007]一种纤维素压滤罐，包括上端封闭下端开口的上罐体和上端开口下端封闭的下罐体；所述上罐体的下端设有上法兰，其顶部设有入料口和蒸汽入口 ；所述下罐体的上端设有下法兰，其底部设有排水口 ；所述下法兰上固定设有过滤网。
[0008]本实用新型还包括与上罐体的外侧壁滑动配合的环形钢套；所述上法兰与环形钢套之间设有两个以上的液压油缸，液压油缸沿上法兰的圆周均布，且均与上法兰固定连接；所述环形钢套上均布有两个以上的导向杆，导向杆的上端与环形钢套固定连接，其下端依次穿过上法兰和下法兰；导向杆的下端设有与锁紧销相配合的销孔。
[0009]所述下法兰上固定设有用于支撑过滤网的篦子板。
[0010]本实用新型的工作原理如下:
[0011]上罐体可以上下移动，还可以被吊起，下罐体固定不动；将环形钢套套在上罐体的外侧壁上，并将导向杆的下端依次穿过上法兰和下法兰，锁紧销插入销孔内；启动液压油缸，其加压并向上顶起环形钢套，进而环形钢套带动导向杆向上移动，当导向杆移动到一定位置，致使锁紧销卡住下法兰后，液压油缸仍然处于加压状态，环形钢套仍然受到向上的顶力，但由于导向杆下端的锁紧销已经卡住下法兰，导致环形钢套不能再向上移动，这时将进一步导致上法兰开始受到液压油缸向下的推力，进而带动上罐体向下移动，直至上法兰与下法兰紧密接触。
[0012]当上罐体和下罐体通过上法兰和下法兰紧密连接之后，通过上罐体顶部的入料口加入液体纤维素物料，然后关闭入料口，打开蒸汽入口通入蒸汽，通入的蒸汽对罐内液体纤维素物料进行加压，开始过滤，分离出的水通过过滤网和篦子板进入下罐体，并通过排水口排出；过滤完毕后，对液压油缸进行泄压，并抽出导向杆内的锁紧销，将上罐体吊起；过滤好的固体纤维素停留在过滤网上，将其倒出，即可完成液体纤维素物料的过滤。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0014](I)本实用新型的纤维素过滤过程中，由于液压油缸的作用，使上下罐体紧密接触，形成完全密闭的过滤环境，这样在罐内通入蒸汽的利用率就很高，节约能耗，降低成本；
[0015](2)由于过滤过程中，过滤空间密闭，通入的蒸汽给待过滤的液体纤维素物料施加很大的压力，从而使得过滤完毕的纤维素含水率低于20%，过滤效果好；
[0016](3)由于整个过滤过程中，待过滤的液体纤维素物料一直处于高温的蒸汽环境下，从而避免纤维素出现凝胶状，提高纤维素的过滤质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]其中，1、上罐体,2、下罐体，3、过滤网，4、篦子板，5、入料口，6、排水口，7、蒸汽入
口，8、上法兰，9、下法兰，10、液压油缸，11、环形钢套，12、导向杆，13、销孔，14、锁紧销。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示的实施例可知，本实用新型所述的纤维素压滤罐，包括上端封闭下端开口的上罐体I和上端开口下端封闭的下罐体2 ;所述上罐体I的下端设有上法兰8，其顶部设有入料口 5和蒸汽入口 7 ;所述下罐体2的上端设有下法兰9，其底部设有排水口 6 ;所述下法兰9上固定设有过滤网3。
[0021]上述纤维素压滤罐还包括与上罐体I的外侧壁滑动配合的环形钢套11 ;所述上法兰8与环形钢套11之间设有两个以上的液压油缸10，液压油缸10沿上法兰8的圆周均布，且均与上法兰8固定连接；所述环形钢套11上均布有两个以上的导向杆12，导向杆12的上端与环形钢套11固定连接，其下端依次穿过上法兰8和下法兰9 ;导向杆12的下端设有与锁紧销14相配合的销孔13。
[0022]所述下法兰9上固定设有用于支撑过滤网3的篦子板4。
[0023]上述纤维素压滤罐的工作原理如下:
[0024]上罐体I可以上下移动，还可以被吊起，下罐体2固定不动；将环形钢套11套在上罐体I的外侧壁上，并将导向杆12的下端依次穿过上法兰8和下法兰9，锁紧销14插入销孔13内；启动液压油缸10，其加压并向上顶起环形钢套11，进而环形钢套11带动导向杆12向上移动，当导向杆12移动到一定位置，致使锁紧销14卡住下法兰9后，液压油缸10仍然处于加压状态，环形钢套11仍然受到向上的顶力，但由于导向杆12下端的锁紧销14已经卡住下法兰9，导致环形钢套11不能再向上移动，这时将进一步导致上法兰8开始受到液压油缸10向下的推力，进而带动上罐体I向下移动，直至上法兰8与下法兰9紧密接触。
[0025]当上罐体I和下罐体2通过上法兰8和下法兰9紧密连接之后，通过上罐体顶部的入料口 5加入液体纤维素物料，然后关闭入料口 5，打开蒸汽入口 7通入蒸汽，通入的蒸汽对罐内液体纤维素物料进行加压，开始过滤，分离出的水通过过滤网3和篦子板4进入下罐体2，并通过排水口 6排出；过滤完毕后，对液压油缸10进行泄压，并抽出导向杆12内的锁紧销14，将上罐体I吊起；过滤好的固体纤维素停留在过滤网3上，将其倒出，即可完成液体纤维素物料的过滤。
【权利要求】
1.一种纤维素压滤罐，其特征在于，包括上端封闭下端开口的上罐体(I)和上端开口下端封闭的下罐体(2);所述上罐体(I)的下端设有上法兰(8)，其顶部设有入料口(5)和蒸汽入口( 7 );所述下罐体(2 )的上端设有下法兰(9 )，其底部设有排水口( 6 );所述下法兰(9 )上固定设有过滤网(3)。
2.根据权利要求1所述的纤维素压滤罐，其特征在于，还包括与上罐体(I)的外侧壁滑动配合的环形钢套(11);所述上法兰(8)与环形钢套(11)之间设有两个以上的液压油缸(10)，液压油缸(10)沿上法兰(8)的圆周均布，且均与上法兰(8)固定连接；所述环形钢套(11)上均布有两个以上的导向杆(12)，导向杆(12)的上端与环形钢套(11)固定连接，其下端依次穿过上法兰(8)和下法兰(9);导向杆(12)的下端设有与锁紧销(14)相配合的销孔(13)。
3.根据权利要求1或2所述的纤维素压滤罐，其特征在于，所述下法兰(9)上固定设有用于支撑过滤网(3)的篦子板(4)。
【文档编号】B01D29/84GK203710765SQ201420096834
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2013年6月12日
【发明者】周亮 申请人:志诚纤维素有限公司