固体干发酵厌氧罐的制作方法

本实用新型涉及沼气发酵设备技术领域，尤其是涉及一种固体干发酵厌氧罐。

背景技术：

沼气发酵又称厌氧发酵，是指有机物质(如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等)在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体(沼气)的过程。沼气发酵是一个极其复杂的生物化学过程，包括各种不同类型微生物所完成的各种代谢途径，这些微生物及其所进行的代谢都不是在孤立的环境中单独进行，而是在一个混杂的环境中相互影响，它们之间的互相作用包括有不产甲烷细菌与产甲烷细菌之间的作用、不产甲烷细菌之间的作用和产甲烷细菌之间的作用。现有技术中有机物发酵使用的厌氧罐上只有一个进料口，对于一些重量较轻，体积较大的固体干物料来说一次进料的量使很少的，例如秸秆等，因为秸秆较轻，在放料时，秸秆不容易下沉，在搅拌过程中搅拌的不够均匀，而且需要的发酵罐体体积较大，因此造成产气效率低，发酵设备占地较大，增加了成本。

鉴于以上原因，设计一种固体干发酵厌氧罐是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固体干发酵厌氧罐，能够保证进入的干料混合充分，发酵完全，采用双重进料方式，可以实现交替进料，同时螺旋输送器可以将干料往下送，需要的罐体体积较小，提高了产气效率，节省了工程造价。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种固体干发酵厌氧罐，包括罐体和安装在所述罐体顶部的护栏，所述罐体内部中心轴处设置有搅拌装置和加热装置，所述搅拌装置上设置有螺旋推送器，所述罐体顶部设置有放散孔和顶部进料口，所述罐体底部设置有底部进料口、出料口和排渣口，所述顶部进料口、所述底部进料口和所述排渣口均设置在所述罐体的同侧，所述罐体的侧面设置有取样管。

优选地，所述搅拌装置包括套筒和设置在所述套筒顶端的搅拌器，所述套筒上设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置为两个，且对称设置在所述螺旋推送器的两端。

优选地，所述加热装置包括热水盘管，所述热水盘管通过支架固定在所述罐体的底部，所述热水盘管的一侧分别连接有热水供水管和热水回水管，所述热水回水管上设置有自动排气阀。

优选地，所述热水盘管为上进下出的螺旋状结构。

优选地，所述取样管设置为两个，其中一个为一字型结构，另一个为L型结构。

优选地，所述罐体顶端设置有井字形支架。

优选地，所述罐体上还设置有正负压保护装置、观察孔和温度计，所述正负压保护装置顶部设置有雨罩。

因此，本实用新型采用上述结构的固体干发酵厌氧罐，能够保证进入的干料混合充分，发酵完全，采用双重进料方式，可以实现交替进料，同时螺旋输送器可以将干料往下送，需要的罐体体积较小，提高了产气效率，节省了工程造价。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种固体干发酵厌氧罐实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种固体干发酵厌氧罐实施例的剖面图；

图3为本实用新型一种固体干发酵厌氧罐实施例的热水盘管结构示意图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种固体干发酵厌氧罐实施例的结构示意图；图2为本实用新型一种固体干发酵厌氧罐实施例的剖面图；图3为本实用新型一种固体干发酵厌氧罐实施例的热水盘管结构示意图。如图所示，本实用新型提供了一种固体干发酵厌氧罐，包括罐体1和安装在罐体1顶部的护栏2，罐体1内部中心轴处设置有搅拌装置和加热装置，所述搅拌装置上设置有螺旋推送器3，罐体1顶部设置有放散孔4和顶部进料口5，罐体1底部设置有底部进料口6、出料口7和排渣口8，顶部进料口5、底部进料口6和排渣口8均设置在罐体1的同侧，罐体1的侧面设置有取样管9，本实用新型采用双重进料方式进料，这样可以实现交替进料，保证物料混合充分，螺旋输送器可以使干物料往下送入，这样可以保证秸秆和水混合充分，秸秆浸润完全，不会漂浮，提高产气效率。

所述搅拌装置包括套筒10和设置在套筒10顶端的搅拌器11，套筒10上设置有搅拌桨叶12，搅拌桨叶12设置为两个，且对称设置在螺旋推送器3的两端，上部的搅拌桨叶搅拌顶部进料口送进来的物料，搅拌后再经过螺旋输送器往下运送，进行下一级搅拌，搅拌的较均匀，便于发酵充分，下部的搅拌桨叶可以搅拌从底部进料口进来的物料，双重进料方式可以提高效率。

所述加热装置包括热水盘管13，热水盘管13通过支架14固定在罐体1的底部，热水盘管13的一侧分别连接有热水供水管15和热水回水管16，热水回水管16上设置有自动排气阀17，厌氧发酵过程进行加热可以促进有机物水解发酵，提高产气效率。

热水盘管13为上进下出的螺旋状结构，采用螺旋状结构盘绕可以保证发酵罐内的物料受热均匀，热水盘管采用DN40无缝钢管，所有罐内钢材需按规定做防腐处理，热水盘管层数为3层，热水盘管总数量为28.4米，热水盘管与槽钢支架及托架满焊。

取样管9设置为两个，其中一个为一字型结构，另一个为L型结构，两个取样管可以对罐体内部的发酵物进行不同层次的取样，分析的更准确。

罐体1顶端设置有井字形支架18，可以起到挡板的作用，挡住进入罐体内部的物料，以免漂浮到罐顶。

罐体1上还设置有正负压保护装置19、观察孔20和温度计21，正负压保护装置19顶部设置有雨罩22，将罐体内部抽成负压便于发酵。

因此，本实用新型采用上述结构的固体干发酵厌氧罐，能够保证进入的干料混合充分，发酵完全，采用双重进料方式，可以实现交替进料，同时螺旋输送器可以将干料往下送，需要的罐体体积较小，提高了产气效率，节省了工程造价。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。