一种异辛烷生产线的制作方法

文档序号:12635627阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种异辛烷生产线,其特征在于它包括冷剂泵(10)、原料缓冲罐(11)、脱丙烷塔(12)、回流罐(13)、脱水器(20)、反应器(21)、闪蒸罐(22)、酸洗沉降室(23)、碱洗沉降室(24)、脱异丁烷塔(25)和脱正丁烷塔(26),原料缓冲罐(11)包括罐壳(15)和一组分隔板(16),罐壳(15)上分别开有进气口、冷凝剂入口和出液口,一组分隔板(16)分别安装在罐壳(15)内,并把罐壳(15)分隔成多个半封闭状的腔体,所述两个相邻分隔板(16)之间设有导气板(18),导气板(18)两侧焊接在罐壳(15)内,且导气板(18)上下两端分别与罐壳(150内壁设有间隙,所述罐壳(15)上设有保温层(17);回流罐(13)包括回流罐体(1)、球形分隔板(2)、环形进气管道(3)、一组喷嘴(4)和输液泵(5),回流罐体(1)上分别开有进气口、冷凝剂入口和出液口,球形分隔板(2)和环形进气管道(3)分别安装在回流罐体(1)内,且环形进气管道(3)位于球形分隔板(2)下方,所述环形进气管道(3)上开有一组出气孔,一组喷嘴(4)分别安装在孔上,输液泵(5)的进液口与回流罐体(1)的出液口相通;脱丙烷塔(12)上分别开有底部进液口、顶部回流口、出气口和排液口,冷剂泵(10)的出口通过三通管分别与原料缓冲罐(11)和回流罐(13)的冷凝剂入口相通,原料缓冲罐(11)的出口与脱丙烷塔(12)的底部进液口相通,脱丙烷塔(12)的出气口与回流罐(13)的进气口相通,回流罐(13)的出液口通过输液泵(5)与脱丙烷塔(12)顶部回液口相通;脱水器(20)、反应器(21)、闪蒸罐(22)、酸洗沉降室(23)、碱洗沉降室(24)、脱异丁烷塔(25和脱正丁烷塔(26)的进液口依次与其前一个工位的排液口相通;所述闪蒸罐(22)包括闪蒸罐体(31)、螺旋溜槽(32)和过滤板(33),闪蒸罐体(31)上分别开有蒸汽出口、进液口、排液口和排污口,螺旋溜槽(32)安装在闪蒸罐体(31)内,所述螺旋溜槽(32)的溜槽宽度由上至下逐渐变宽,过滤板(33)安装在闪蒸罐体(31)内,并位于螺旋溜槽(32)上方。

2.根据权利要求1所述的一种异辛烷生产线,其特征在于它还有均流板(6),均流板(6)安装在回流罐体(1)内,并位于球形分隔板(2)和环形进气管道(3)之间;所述一组喷嘴(4)分别与水平面呈α夹角,α为55°;它还有液位开关(7),液位开关(7)安装在回流罐体(1)内,且液位开关(7)控制输液泵(5)的开启和关闭。

3.根据权利要求1所述的一种异辛烷生产线,其特征在于所述螺旋溜槽(32)的槽内阵列有一组挡水条(34),所述挡水条(34)的高度小于螺旋溜槽(32)的檐口高度;所述排液口上设有排液弯管(35),排液弯管(35)的弯头一端位于罐体(31)内。

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