本实用新型涉及一种发酵系统，特别是用于有机质的快速发酵系统。
背景技术：
目前，对有机质进行发酵处理，多采用固定式发酵装置，不仅物料输送效率低，且与氧气无法充分接触，发酵效果不佳，发酵产生的臭气未得到净化处理，影响环境；后来使用的滚筒式发酵装置，其送料速度与发酵时间难以协调配合，发酵时间通常不足，温度也无法控制，也影响发酵质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种有机质高温快速发酵系统，它不仅送料方便，且能够实现送料速度与发酵时间较好的配合，发酵温度可控，提高了发酵质量，并保护了环境。
为达到上述目的，本实用新型的有机质高温快速发酵系统，包括电热风炉、水洗塔、水平设置的滚筒、联于滚筒上的两个以上的滚圈、联于滚筒内的送料螺旋叶片、与各自滚圈配合的托轮组，其中一托轮组与减速电机相联，其特征在于：一进料螺旋输送机的出料口与滚筒的进料端相连，一出料螺旋输送机的进料口与滚筒的出料端相连，在滚筒内的中后段设有数块抄板，抄板按照与送料螺旋叶片相反的螺旋方向排列；在所述进料螺旋输送机外设有夹套，夹套的进口位于滚筒外，夹套的进口通过送风机与电热风炉相连，夹套的出口位于滚筒内，滚筒的后端设有出风口，出风口通过抽风机与水洗塔相连。
使用时，送风机将热风经夹套送入滚筒内，物料通过进料螺旋输送机进入滚筒内，并使得滚筒转动，送料螺旋叶片推动物料向出料端输送，到达中后段时，数块抄板不断翻动物料的同时并反向推动物料，实现与氧充分接触，且延缓物料向后的输送速度，能延长发酵时间，加上热风可提高发酵温度，提高发酵质量；待发酵完成后，再启动出料螺旋输送机排料；发酵产生的臭气由抽风机送至水洗塔净化处理后排放，保护了环境；
进一步地，所述进料螺旋输送机的轴线高于滚筒的轴线；可提高筒内发酵填装量。
综上所述，本实用新型不仅送料方便，且能够实现送料速度与发酵时间较好的配合，发酵温度可控，提高了发酵质量，并保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，该实施例的有机质高温快速发酵系统，包括电热风炉1、水洗塔3、水平设置的滚筒2、焊接联于滚筒2上的三个滚圈4、焊接联于滚筒2内的送料螺旋叶片5、与各自滚圈2配合的托轮组6，其中一托轮组6与减速电机7相联，一进料螺旋输送机8的出料口与滚筒2的进料端相连，在进料螺旋输送机8外设有夹套9，夹套9的进口位于滚筒2外，夹套9的进口通过送风机10与电热风炉1相连，夹套9的出口位于滚筒2内，一出料螺旋输送机11的进料口与滚筒2的出料端相连，在滚筒2内的中后段设有数块抄板12，抄板12按照与送料螺旋叶片5相反的螺旋方向排列；滚筒2的后端设有出风口13，出风口13通过抽风机14与水洗塔3相连。
使用时，送风机10将电热风炉1产生的热风经夹套9送入滚筒2内，有机质物料通过进料螺旋输送机8进入滚筒2内，减速电机7启动、通过托轮组6、滚圈4带动滚筒2转动，送料螺旋叶片5推动物料向出料端输送，到达中后段时，数块抄板12不断翻动物料的同时并反向推动物料，不仅实现与氧充分接触，且延缓物料向后的输送速度，能延长发酵时间，加上热风可提高发酵温度，提高发酵质量；待发酵完成后，再启动出料螺旋输送机11排料；发酵产生的臭气由抽风机14送至水洗塔3净化处理后排放，保护了环境；进料螺旋输送机8的轴线高于滚筒2的轴线，可提高筒内发酵填装量。