本实用新型涉及一种发酵罐，尤其是一种大型高效的液体发酵罐。
背景技术：
目前，现有的发酵罐在使用过程中常常出现容量小的缺陷，由于生产需要简单扩大后的发酵罐又存在发酵不均匀的问题，导致生产效率低下，所以有必要研制出一种能够满足大生产量的需求，且生产效率高的液体发酵罐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种能够满足大生产量的需求，且生产效率高的液体发酵罐。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型高效液体发酵罐，包括底板、圆筒形底座、罐体、搅拌轴支架、驱动电机以及搅拌轴；圆筒形底座安装在底板上；罐体安装在圆筒形底座上；搅拌轴支架安装在罐体顶部中心处；搅拌轴的上端转动式安装在搅拌轴支架上，下端竖直伸入罐体内；驱动电机安装在罐体的顶部，并驱动搅拌轴转动；在搅拌轴上设有位于罐体内的小搅拌板、大搅拌板以及叶轮；在罐体的底部设有伸入罐体内的进气管，并在罐体内的进气管上设有至少两个喷气嘴；在罐体内的侧壁上通过固定架设有螺旋散热管，且在螺旋散热管的上下两端分别设有伸出罐体外的出水口和进水口。
采用小搅拌板、大搅拌板以及叶轮在罐体内形成三层搅拌体系，能够满足大型罐体内部的搅拌需求，且叶轮的作用使得底部的液体可以向上循环；采用螺旋散热管能够满足罐体内部的散热需求，确保大型罐体内的散热均匀；采用喷气嘴能够实现从底部均匀供气，满足发酵反应需要。
作为本实用新型的进一步限定方案，在罐体的外壁上设有截面为半圆形的外散热管，并在外散热管的上下两端分别设有外出水口和外进水口。采用半圆形的外散热管贴合在罐体的外壁上能够进一步从罐体外壁进行散热，确保大型发酵罐正常运行。
作为本实用新型的进一步限定方案，在罐体的底部设有出料口；在圆筒形底座上设有出料窗口；在罐体的顶部设有人孔。采用出料窗口方便出料口与外部连接；采用人孔能够方便人员进行内部检修。
作为本实用新型的进一步限定方案，在罐体内设有横梁，横梁两端通过三角筋板固定在罐体内壁上；搅拌轴转动式安装在横梁上。采用横梁能够有效增强搅拌轴工作过程中的稳定性。
本实用新型的有益效果在于：(1)采用小搅拌板、大搅拌板以及叶轮在罐体内形成三层搅拌体系，能够满足大型罐体内部的搅拌需求，且叶轮的作用使得底部的液体可以向上循环；(2)采用螺旋散热管能够满足罐体内部的散热需求，确保大型罐体内的散热均匀；(3)采用喷气嘴能够实现从底部均匀供气，满足发酵反应需要。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1、底板，2、圆筒形底座，3、罐体，4、搅拌轴支架，5、驱动电机，6、搅拌轴，7、进气管，8、喷气嘴，9、出料窗口，10、出料口，11、人孔，12、小搅拌板，13、横梁，14、大搅拌板，15、外散热管，16、外出水口，17、外进水口，18、三角筋板，19、固定架，20、螺旋散热管，21、出水口，22、进水口，23、叶轮。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开的一种大型高效液体发酵罐包括：底板1、圆筒形底座2、罐体3、搅拌轴支架4、驱动电机5以及搅拌轴6。
其中，圆筒形底座2安装在底板1上；罐体3安装在圆筒形底座2上；搅拌轴支架4安装在罐体3顶部中心处；搅拌轴6的上端转动式安装在搅拌轴支架4上，下端竖直伸入罐体3内；驱动电机5安装在罐体3的顶部，并驱动搅拌轴6转动；在搅拌轴6上设有位于罐体3内的小搅拌板12、大搅拌板14以及叶轮23；在罐体3的底部设有伸入罐体3内的进气管7，并在罐体3内的进气管7上设有四个喷气嘴8；在罐体3内的侧壁上通过固定架19设有螺旋散热管20，且在螺旋散热管20的上下两端分别设有伸出罐体3外的出水口21和进水口22；在罐体3的外壁上设有截面为半圆形的外散热管15，并在外散热管15的上下两端分别设有外出水口16和外进水口17；在罐体3的底部设有出料口10；在圆筒形底座2上设有出料窗口9；在罐体3的顶部设有人孔11；在罐体3内设有横梁13，横梁13两端通过三角筋板18固定在罐体3内壁上；搅拌轴6转动式安装在横梁13上。
本实用新型公开的一种大型高效液体发酵罐在工作过程中，小搅拌板12、大搅拌板14以及叶轮23在罐体内形成三层搅拌体系，能够满足大型罐体内部的搅拌需求，且叶轮23的作用使得底部的液体可以向上循环；螺旋散热管20和外散热管15能够满足罐体内部及外部的散热需求，确保大型罐体3内的散热均匀；四个喷气8嘴能够实现从底部均匀供气，满足罐体3内发酵反应的需要；横梁13对搅拌轴6的中间位置进行径向支撑，增强搅拌轴6工作过程中的稳定性。