一种用于异辛烷反应器的侧抽出泵的制作方法

本实用新型是一种用于异辛烷反应器的侧抽出泵，属于异辛烷生产设备领域。

背景技术：

现有技术中，现有的侧抽出斗通常是将液体以及气体混合排出，导致生产物与催化剂以及其他混合物进行混合，影响生产物的纯净度，降低产品质量，现有的侧抽出斗装置通常是将丁烷气体直接排出体外，造成了对环境的污染，同时加大了丁烷的损耗，增加生产成本，现有的异辛烷反应装置通常只进行加热，通过丁烷本身的沸点来提取异辛烷，提取效率低，能源损耗高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于异辛烷反应器的侧抽出泵，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可循环利用，可搅拌，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于异辛烷反应器的侧抽出泵，包括循环机构、搅拌机构、加热器、集液箱、装置主体以及分离机构，所述循环机构下端连接分离机构，所述循环机构右端装配搅拌机构，所述搅拌机构下端安装加热器，所述装置主体装配在搅拌机构上，所述装置主体右端连接分离机构，所述分离机构内端安装集液箱，所述集液箱设置在加热器右侧，所述循环机构包括冷凝器、输液管、储存箱、支撑板一、支撑板二以及气泵，所述支撑板一装配在搅拌机构左侧，所述支撑板一上端安装储存箱，所述储存箱通过水管与搅拌机构相连接，所述储存箱上端安装输液管，所述输液管上端装配冷凝器，所述冷凝器右端连接气泵，所述气泵固定在支撑板二上，所述支撑板二装配在搅拌机构右端，所述气泵通过气管与分离机构相连接，所述搅拌机构包括电机、反应罐、连接杆、搅拌叶片、搅拌轴、支撑杆、锥形齿轮一、锥形齿轮二以及锥形齿轮三，所述电机安装在反应罐上端面上，所述电机下端装配连接杆，所述连接杆下端固定锥形齿轮三，所述锥形齿轮三下端分别连接有锥形齿轮一以及锥形齿轮二，所述锥形齿轮一设置在锥形齿轮二左侧，所述锥形齿轮三分别与锥形齿轮一以及锥形齿轮二进行齿轮啮合，所述支撑杆设有两个，所述支撑杆分别安装在锥形齿轮一以及锥形齿轮二下端，所述支撑杆装配在反应罐内部底端，所述搅拌轴设有两个，所述锥形齿轮一左端以及锥形齿轮二右端均安装有搅拌轴，所述搅拌叶片设有四个，四个所述搅拌叶片等距安装在搅拌轴外端面上，所述连接杆、搅拌叶片、搅拌轴、锥形齿轮一、锥形齿轮二以及锥形齿轮三均装配在反应罐内，所述装置主体安装在反应罐上，所述反应罐下端安装加热器，所述分离机构包括喷头、分离器、排液管、硫酸液箱、水泵以及排气管，所述喷头安装在反应罐内部顶端，所述装置主体右端连接分离器，所述分离器下端分别安装排液管以及硫酸液箱，所述排液管设置在硫酸液箱左侧，所述分离器上端固定排气管，所述排气管通过气管与气泵相连接，所述硫酸液箱右端安装水泵，所述水泵通过水管与喷头相连接。

进一步地，所述反应罐前端加工有透明玻璃窗。

进一步地，所述支撑板一以及支撑板二规格相同。

进一步地，所述连接杆通过轴承与反应罐上端相连接。

进一步地，所述装置主体与分离器连接位置安装有防腐蚀垫圈。

进一步地，所述硫酸液箱通过管道与水泵相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于异辛烷反应器的侧抽出泵，本实用新型通过添加电机、连接杆、搅拌轴、锥形齿轮一、锥形齿轮二以及锥形齿轮三，该设计实现了对丁烷与硫酸的混合物进行搅拌，提高挥发效率，增加产量，解决了现有的异辛烷反应装置通常只进行加热，提取效率低，能源损耗高的问题，因添加支撑杆，该设计便于支撑锥形齿轮，因添加搅拌叶片，该设计提高了搅拌效率。

本实用新型通过添加冷凝器、输液管以及储存箱，该设计实现了对丁烷气体进行收集以及液化，提高利用率，降低损耗，同时防止对环境污染，解决了现有的侧抽出斗装置通常是将丁烷气体直接排出体外，造成了对环境的污染，增加生产成本的问题，因添加气泵，该设计便于抽出丁烷气体，因添加支撑板一以及支撑板二，该设计便于支撑。

本实用新型桶添加喷头、分离器、排液管、硫酸液箱、水泵以及排气管，该设计实现可进行液液分离，同时提高了硫酸的循环利用率，解决了现有的侧抽出斗通常是将液体以及气体混合排出，影响生产物的纯净度，降低产品质量的问题。

因添加透明玻璃窗，该设计便于观察，因添加防腐蚀垫圈，该设计提高防腐蚀效率，本实用新型使用方便，便于操作，可循环利用，可搅拌，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于异辛烷反应器的侧抽出泵的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于异辛烷反应器的侧抽出泵中循环机构的示意图；

图3为本实用新型一种用于异辛烷反应器的侧抽出泵中搅拌机构的示意图；

图4为本实用新型一种用于异辛烷反应器的侧抽出泵中分流机构的示意图；

图中：1-循环机构、2-搅拌机构、3-加热器、4-装置主体、5-集液箱、6-分流机构、11-冷凝器、12-输液管、13-储存箱、14-支撑板一、15-支撑板二、16-气泵、21-电机、22-反应罐、23-来凝结杆、24-搅拌叶片、25-搅拌轴、26-支撑杆、27-锥形齿轮一、28-锥形齿轮二、29-锥形齿轮三、61-喷头、62-分离器、63-排液管、64-硫酸液箱、65-水泵、66-排气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于异辛烷反应器的侧抽出泵，包括循环机构1、搅拌机构2、加热器3、集液箱4、装置主体5以及分离机构6，循环机构1下端连接分离机构6，循环机构1右端装配搅拌机构2，搅拌机构2下端安装加热器3，装置主体5装配在搅拌机构2上，装置主体5右端连接分离机构6，分离机构6内端安装集液箱4，集液箱4设置在加热器3右侧。

循环机构1包括冷凝器11、输液管12、储存箱13、支撑板一14、支撑板二15以及气泵16，支撑板一14装配在搅拌机构2左侧，支撑板一14上端安装储存箱13，储存箱13通过水管与搅拌机构2相连接，储存箱13上端安装输液管12，输液管12上端装配冷凝器11，冷凝器11右端连接气泵16，气泵16固定在支撑板二15上，支撑板二15装配在搅拌机构2右端，气泵16通过气管与分离机构6相连接，该设计提高了丁烷的循环利用率。

搅拌机构2包括电机21、反应罐22、连接杆23、搅拌叶片24、搅拌轴25、支撑杆26、锥形齿轮一27、锥形齿轮二28以及锥形齿轮三29，电机21安装在反应罐22上端面上，电机21下端装配连接杆23，连接杆23下端固定锥形齿轮三29，锥形齿轮三29下端分别连接有锥形齿轮一27以及锥形齿轮二28，锥形齿轮一27设置在锥形齿轮二28左侧，锥形齿轮三29分别与锥形齿轮一27以及锥形齿轮二28进行齿轮啮合，支撑杆26设有两个，支撑杆26分别安装在锥形齿轮一27以及锥形齿轮二28下端，支撑杆26装配在反应罐22内部底端，搅拌轴25设有两个，锥形齿轮一27左端以及锥形齿轮二28右端均安装有搅拌轴25，搅拌叶片24设有四个，四个搅拌叶片24等距安装在搅拌轴25外端面上，连接杆23、搅拌叶片24、搅拌轴25、锥形齿轮一27、锥形齿轮二28以及锥形齿轮三29均装配在反应罐22内，装置主体5安装在反应罐22上，反应罐22下端安装加热器3，该设计可进行搅拌，提高挥发效率。

分离机构6包括喷头61、分离器62、排液管63、硫酸液箱64、水泵65以及排气管66，喷头61安装在反应罐22内部顶端，装置主体5右端连接分离器62，分离器62下端分别安装排液管63以及硫酸液箱64，排液管63设置在硫酸液箱64左侧，分离器62上端固定排气管66，排气管66通过气管与气泵16相连接，硫酸液箱64右端安装水泵65，水泵65通过水管与喷头61相连接，该设计可进行液液分离。

反应罐22前端加工有透明玻璃窗，支撑板一14以及支撑板二15规格相同，连接杆23通过轴承与反应罐22上端相连接，装置主体5与分离器62连接位置安装有防腐蚀垫圈，硫酸液箱64通过管道与水泵65相连接。

具体实施方式：当需要对异辛烷进行生产时，首先工作人员启动加热器3，加热器3工作对反应罐22内的混合液体进行加热，然后工作人员启动电机21，电机21工作带动连接杆23转动，连接杆23转动带动锥形齿轮三29转动，因为锥形齿轮三29分别与锥形齿轮一27以及锥形齿轮二28进行齿轮啮合，所以锥形齿轮三29转动带动锥形齿轮一27以及锥形齿轮二28进行转动，锥形齿轮二28以及锥形齿轮一27转动带动搅拌轴25转动，搅拌轴25转动带动搅拌叶片24转动，该设计可进行搅拌，提高挥发效率。

当挥发气体以及产品混合溶液离开反应罐22进入装置主体4内，然后再离开装置主体4进入分离器62内，然后工作人员启动分离器62，分离器62工作对挥发气体以及产品混合溶液进行分离，挥发气体离开分离器62进入排气管66内，产品溶液离开分离器62进入排液管63内，然后产品溶液离开排液管63进行集液箱5内，然后硫酸溶液离开分离器62进入硫酸液箱64内，同时工作人员启动水泵65，水泵65工作对硫酸溶液进行抽取，然后硫酸溶液离开硫酸液箱64进入水管内，然后硫酸溶液离开水管进入喷头61内，然后硫酸溶液从喷头61内喷出，落回反应罐22内，该设计可进行液液分离。

当需要对挥发气体进行循环利用时，工作人员启动气泵16，气泵16工作带动挥发气体离开排气管66并进入冷凝器11内，同时工作人员启动冷凝器11，冷凝器11工作对挥发气体进行液化，然后液化后的溶液离开冷凝器11进入输液管12内，然后溶液离开输液管12进入储存箱13内，最后溶液离开储存箱13返回反应罐22内，该设计提高了丁烷的循环利用率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。