具有聚异氰脲酸酯结构的聚合物由于其化学品和温度耐受性和由于其高的机械强度已知。迄今由现有技术已知的用于制造此类高度转化的聚异氰脲酸酯塑料的方法由液体单体二异氰酸酯起始。由于产生聚异氰脲酸酯的三聚反应的高热效应（-75kj/molnco），特别是在具有高异氰酸酯含量的单体二异氰酸酯（例如bdi、pdi、hdi、tin）的情况下，由单体二异氰酸酯起始的反应通常不可能以大规模，而仅以小的物质量在严格的温度控制下才可能。高度转化的聚异氰脲酸酯制造过程中的温度控制是非常重要的，因为由于单体起始产物的高异氰酸酯含量和放热进行的反应，可能产生超过300℃的温度，这可能导致产物的直接分解，甚至是单体二异氰酸酯的原位蒸发。除了由于释放的有毒单体二异氰酸酯或分解产物所致的工作卫生缺点之外，在成品聚异氰脲酸酯塑料中气泡的形成和变色在此是非常具有干扰性的。wo2015/166983描述了通过使低聚多异氰酸酯聚合而获得的聚异氰脲酸酯塑料。还描述了这些塑料作为led的浇铸物料的用途。未公开疏水改性的多异氰酸酯作为原料的用途。us6,133,397描述了通过使低聚多异氰酸酯聚合而制造涂层。未公开的是模制件的制造和疏水改性的起始多异氰酸酯的用途。因此，迄今为止，聚异氰脲酸酯通常仅在漆料化学中作为交联剂具有实际应用，在其制造时在低转化率下就停止三聚反应并去除过量的未反应的单体二异氰酸酯。例如，de3100263；gb952931、gb966338；us3211703、us3330828在由脂族和混合脂族和芳族的单体二异氰酸酯起始而制造基于异氰脲酸酯的交联剂的过程中设置以稀释形式或仅最多低转化值在非常精确的温度控制下进行反应。在此，有针对性地没有形成高度转化的聚异氰脲酸酯塑料，只有低聚、低粘度的可溶性产物。从现有技术中已知的方法的共同之处是三聚在低温下开始。特别是在三聚开始时的较高三聚温度由单体二异氰酸酯起始仅可以困难地控制，并导致脲二酮、碳二亚胺形式的相当大的副反应，因此是由于消去二氧化碳所致的气泡形成以及所得产物变色的原因。唯一的例外是在高浓度的极惰性催化剂，例如三丁基氧化锡存在下的三聚。通常需要几个小时以在高于100℃的温度下产生约50％的低异氰酸酯转化率的这样进行的预反应对于由聚异氰脲酸酯塑料制造三维物体（volumenkörper）而言太昂贵，因此在工业规模中不令人感兴趣。所述方法的另一个共同之处是它们不适于在高效工业方法中获得具有低游离异氰酸酯基团残留含量的高度转化的聚异氰脲酸酯，特别是基本上不含变色、不均匀性和例如不希望的气泡形式的干扰性缺陷的那些。也不可能通过现有技术已知的方法以这种方式在开放的反应容器中在升高的温度下进行聚合，而没有单体二异氰酸酯显著释放到环境中的风险。相反，工业上有效的方法的特征在于高转化率和高的工作卫生工艺安全。例如在通信领域、运输业、医学、微电子和微系统技术中以及用于能量的有效产生、储存和利用的高度集成的新技术需要具有新颖、精确定义的性能和最佳匹配功能性的材料。塑料具有对此的高潜力，因为它们可以针对多种应用进行定制，也可以本身承担功能。目前的工艺正试图通过开发功能性聚合物和纳米结构（杂化）材料来开拓这种潜力。它们的目标是精确设定塑料的结构、功能性、自组织和纳米结构。对于功能集成，通常希望的是所述材料可以以可再现、在其功能方面长期稳定、环境相容且成本有利的形式以所需的功能性和形态装入高度集成的部件和复杂的材料复合体中。从现有技术中已知的用于将塑料以所需方式均匀功能化的方法非常主要遵循以下策略：一方面，通过向塑料中混入功能性添加剂和填料来实现功能性。因此，例如通过将导电炭黑、碳纳米管或石墨烯引入到塑料中，可以实现各向同性和各向异性的导电性，并且在一些情况下甚至可以实现导热性。这种方法的缺点在于，在混入添加剂或填料的过程中，随着添加剂或填料含量的增加，本体材料的性质发生变化。例如，由于添加剂或填料和塑料缺乏相容性和缺乏共价结合，通常导致形成未桥接的相界，其会导致塑料的机械性能变差。另一方面，对于许多应用来说，仅使现有技术中已知的成品塑料的表面功能化就足够了。作为已经在实践中被证明的这些方法的替代方案，原则上也可以设想由已功能化的单体基础单元起始，然后将其均聚或共聚以提供功能化塑料。然而，这种方法在实践中经常被证明是困难的。正是在聚异氰脲酸酯塑料的领域中，这种根据聚异氰脲酸酯塑料的所需功能化将塑料进行改性以获得改性聚异氰脲酸酯塑料的替代方法由于其反正已难以控制的制造而是真正的挑战。未改性的聚异氰脲酸酯塑料是相当亲水的。然而，对于许多应用领域，特别是在涂料或胶粘剂领域，需要非极性或略微疏水的材料以允许粘附在其它非极性基底，例如聚丙烯、聚乙烯和聚苯乙烯上。此外，疏水性漆料用作手机、眼镜和光学透镜领域中的防指纹涂层。因此，本发明的目的是开发用于制造以高透明度和良好机械性能为特征的高度转化的疏水改性的聚异氰脲酸酯塑料的有效工业方法。这些改性的聚异氰脲酸酯塑料应理想地没有缺陷，例如气泡、条纹和变色。根据本发明，该目的通过权利要求1中所述的聚异氰脲酸酯塑料、权利要求14-16中所述的用途和产品以及权利要求17中所述的方法来实现。本发明的有利实施方式在从属权利要求中陈述，并且在下文中如同总的发明构思一样详细阐述。本发明提供改性的聚异氰脲酸酯塑料，其可通过组合物a)的催化三聚获得，其中组合物a)包含低聚的改性多异氰酸酯b)，该低聚的改性多异氰酸酯b)是低聚多异氰酸酯b1)和至少一种对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂b2)的反应产物，其中组合物a)具有最多20重量%的单体二异氰酸酯含量，且其中所述至少一种对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂b2)包含至少一个不是异氰酸酯基团且对异氰酸酯基团呈反应性的官能团。根据本发明的改性的聚异氰脲酸酯塑料可通过下列方法制造，该方法同样是本发明的主题。根据本发明的方法包括下列步骤：a1)提供组合物a)，其包含低聚的改性多异氰酸酯b)和基于组合物a)的重量计最多20重量%的单体二异氰酸酯，其中所述低聚的改性多异氰酸酯b)是低聚多异氰酸酯b1)和至少一种对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂b2)的反应产物，且其中所述至少一种对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂b2)包含至少一个不是异氰酸酯基团且对异氰酸酯基团呈反应性的官能团；a2)使组合物a)催化三聚。此外，本发明的主题还是根据本发明的聚异氰脲酸酯塑料用于制造涂层、胶粘剂、薄膜、半成品、复合材料和模制件的用途以及用根据本发明的聚异氰脲酸酯塑料涂覆的基底。下面更详细描述的本发明基于令人惊奇的发现，即包含低聚的改性多异氰酸酯的组合物可以通过催化三聚而固化，以使得形成具有新性能的高度转化、透明、无气泡的改性聚异氰脲酸酯塑料。特别令人惊讶的是，三聚反应产生高度转化、透明、无气泡的聚异氰脲酸酯塑料，尽管低聚的改性多异氰酸酯是通过低聚多异氰酸酯与疏水性官能化剂的反应获得的。此外，本领域技术人员可预期，例如在用疏水性基团改性的起始多异氰酸酯的情况下可能在改性的聚异氰脲酸酯塑料内在亲水性和疏水性区域中出现混合物分离和导致不均匀性的自组织方面的问题。然而，可根据本发明获得的改性聚异氰脲酸酯塑料令人惊讶地看起来没有与此相关的不利性能。将包含低聚的改性多异氰酸酯代替单体二异氰酸酯的组合物用作制造改性聚异氰脲酸酯塑料的起始材料还具有以下优点：由于低聚反应物的较低异氰酸酯含量，需要在固化过程中输出明显更低的反应热量，这特别地实现在短反应时间和高温下的快速三聚反应。如本文所用的“聚异氰脲酸酯塑料”是包含聚异氰脲酸酯的塑料。它也可以主要由聚异氰脲酸酯组成。由聚异氰脲酸酯和其它塑料构成的共混物同样被如本文所用的术语“聚异氰脲酸酯塑料”覆盖。当在此提及“塑料”时，这意味着在室温下-例如与凝胶或液体相反-基本上尺寸稳定的产品。如本文所用的术语“塑料”包括所有常规的塑料类型，即特别包括热固性塑料、热塑性塑料和弹性体。如本文所用的“聚异氰脲酸酯”是具有多个异氰脲酸酯结构单元，例如至少10个异氰脲酸酯结构单元的分子，优选聚合物。具有单个异氰脲酸酯结构单元的分子可称为“异氰脲酸酯”。特征性环状异氰脲酸酯结构单元如下结构式所示：。异氰脲酸酯和聚异氰脲酸酯可通过多异氰酸酯的环三聚获得。由单体二异氰酸酯起始的常规操作的环三聚如上所述是强放热进行的反应。这可能显著地限制使用可能性和工业上且有效地仍可实现的三聚程度。如本文所用的术语“多异氰酸酯”是分子中包含两个或更多个异氰酸酯基团（这被本领域技术人员理解为是指通式结构–n=c=o的游离异氰酸酯基团）的化合物的统称。这些多异氰酸酯的最简单和最重要的代表是二异氰酸酯。它们具有通式结构o=c=n–r–n=c=o，其中r通常表示脂族、脂环族和/或芳族基团。由于多官能度（≥2个异氰酸酯基团），可以由多异氰酸酯制造多种聚合物（例如聚氨酯、聚脲和聚异氰脲酸酯）和低分子量化合物（例如具有脲二酮、异氰脲酸酯、脲基甲酸酯、缩二脲、亚氨代噁二嗪二酮和/或噁二嗪三酮结构的那些）。这里一般性地提及“多异氰酸酯”之处，同样意味着单体和/或低聚多异氰酸酯。然而，为了理解本发明的许多方面，重要的是区分单体二异氰酸酯和低聚多异氰酸酯。在此提及“低聚多异氰酸酯”之处，是指由至少两个单体二异氰酸酯分子形成的多异氰酸酯，即是或包含由至少两个单体二异氰酸酯分子形成的反应产物的化合物。由单体二异氰酸酯制备低聚多异氰酸酯在此也称为单体二异氰酸酯的低聚。如本文所用的这种“低聚”是指单体二异氰酸酯反应以产生具有脲二酮、异氰脲酸酯、脲基甲酸酯、缩二脲、亚氨代噁二嗪二酮和/或噁二嗪三酮结构的低聚多异氰酸酯。例如，六亚甲基二异氰酸酯（hdi）是“单体二异氰酸酯”，因为它包含两个异氰酸酯基团并且不是至少两个多异氰酸酯分子的反应产物：。相反，由至少两个hdi分子形成并仍然具有至少两个异氰酸酯基团的反应产物是本发明范围内的“低聚多异氰酸酯”。这种“低聚多异氰酸酯”的代表由单体hdi起始，例如是hdi异氰脲酸酯和hdi缩二脲，它们各自由三个单体hdi基本单元形成：hdi异氰脲酸酯hdi缩二脲（理想化结构式）。根据本发明的改性聚异氰脲酸酯塑料可通过本发明方法获得。因此，下文描述的是涉及可通过本发明方法获得的本发明改性聚异氰脲酸酯塑料和本发明方法本身两者的实施方案。根据本发明，用作制备本发明改性聚异氰脲酸酯塑料的反应物的组合物a)是贫单体的（即单体二异氰酸酯含量低），并且已包含低聚的改性多异氰酸酯b)。在本发明的一个实施方案中，组合物a)完全或至少80重量％、85重量％、90重量％、95重量％、98重量％、99重量％或99.5重量％由低聚的改性多异氰酸酯b)构成，各自基于组合物a)的重量计。根据本发明设置的低聚改性多异氰酸酯b)的存在以及对其说明的含量涉及初始，即在开始催化三聚之前提供的组合物a)，即它们例如不在该过程中作为中间产物形成，而是低聚的改性多异氰酸酯b)在反应开始时就作为低聚多异氰酸酯b1)和至少一种对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂b2)的反应产物存在于用作催化三聚的反应物的组合物a)中。在根据本发明的方法中形成改性的聚异氰脲酸酯塑料，其在聚异氰脲酸酯塑料中具基本上均匀的改性分布，即不存在仅在表面处改性的聚异氰脲酸酯塑料作为产物。术语“贫单体”和“单体二异氰酸酯含量低”在本文中对于组合物a)同义使用。当组合物a)具有在组合物a)中最多20重量％，特别是最多15重量％或最多10重量％的单体二异氰酸酯含量时，出现了特别符合实践的结果，在每种情况下基于组合物a)的重量计。优选的是组合物a)具有最多5重量％，优选最多2.0重量％，特别优选最多1.0重量％的单体二异氰酸酯含量，在每种情况下基于组合物a)的重量计。当组合物a)基本上不含单体二异氰酸酯时，出现了特别好的结果。“基本上不含”在此是指单体二异氰酸酯的含量为最多0.5重量％，基于组合物a)的重量计。对于本发明重要的是，使用的组合物a)是贫单体的。在实践中这可以尤其如下实现，即当制备用作产生低聚改性多异氰酸酯b)的反应物的低聚多异氰酸酯b1)时，在每种情况下在实际的低聚反应后接着进行至少一个用于分离出未转化的过量单体改性二异氰酸酯的进一步工艺步骤。这种单体分离可以通过本身已知的方法以特别符合实践的方式进行，优选通过在高真空下的薄层蒸馏或通过用对异氰酸酯基团呈惰性的合适溶剂，例如脂族或环脂族烃如戊烷、己烷、庚烷、环戊烷或环己烷的萃取。根据本发明，组合物a)包含低聚改性多异氰酸酯b)，其是低聚多异氰酸酯b1)和至少一种对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂b2)的反应产物。在本发明的一个优选实施方案中，低聚多异氰酸酯b1)通过单体二异氰酸酯的低聚与随后分离出未转化单体而获得。现有技术中描述的制造聚异氰脲酸酯塑料的方法基本上使用单体二异氰酸酯作为反应物，即纯单体二异氰酸酯或富含单体的多异氰酸酯组合物经催化三聚。相反，本发明的用途，即已包含低聚改性多异氰酸酯b)的贫单体组合物a)的“提供”令人惊讶地导致明显更低的体积收缩。根据本发明的反应的较低放热性还使得获得高度转化的聚异氰脲酸酯塑料。优选的是在根据本发明的三聚反应中不一起使用单体二异氰酸酯。然而，在本发明的一个特别实施方案中，组合物a)可包含单体外部二异氰酸酯。在此，“单体外部二异氰酸酯”是指所述二异氰酸酯不同于用于制备低聚多异氰酸酯b1)的单体二异氰酸酯。添加单体外部二异氰酸酯对于实现特定技术效果，例如特定硬度而言可能是有利的。当组合物a)具有在组合物a)中最多20重量％，特别是最多15重量％或最多10重量％的单体外部二异氰酸酯含量时，出现了特别符合实践的结果，在每种情况下基于组合物a)的重量计。优选的是组合物a)具有最多5重量％，优选最多2.0重量％，特别优选最多1.0重量％的单体外部二异氰酸酯含量，在每种情况下基于组合物a)的重量计。在本发明的另一个特别实施方案中，组合物a)可包含单体单异氰酸酯或异氰酸酯官能度大于2，即每分子具有多于两个异氰酸酯基团的单体异氰酸酯。已发现添加单体单异氰酸酯或异氰酸酯官能度大于2的单体异氰酸酯是有利的，以影响聚异氰脲酸酯塑料的网络密度。当组合物a)具有在组合物a)中最多20重量％，特别是最多15重量％或最多10重量％的单体单异氰酸酯或异氰酸酯官能度大于2的单体异氰酸酯含量时，出现了特别符合实践的结果，在每种情况下基于组合物a)的重量计。优选的是组合物a)具有最多5重量％，优选最多2.0重量％，特别优选最多1.0重量％的单体单异氰酸酯或异氰酸酯官能度大于2的单体异氰酸酯含量，在每种情况下基于组合物a)的重量计。优选的是在根据本发明的三聚反应中不一起使用单体单异氰酸酯或异氰酸酯官能度大于2的单体异氰酸酯。低聚多异氰酸酯b1)通常通过简单脂族、脂环族、芳脂族和/或芳族单体二异氰酸酯或这种单体二异氰酸酯的混合物的低聚而获得。根据本发明，低聚多异氰酸酯b1)可特别包含脲二酮、异氰脲酸酯、脲基甲酸酯、缩二脲、亚氨代噁二嗪二酮和/或噁二嗪三酮结构。在本发明的一个实施方案中，低聚多异氰酸酯b1)包含下列低聚结构类型的至少一种或其混合物：。在本发明的一个特别优选的实施方案中，低聚多异氰酸酯b1)包含至少一种选自脲二酮、异氰脲酸酯、缩二脲、亚氨代噁二嗪二酮和噁二嗪三酮的结构，但基本上不含脲基甲酸酯。在这一上下文中，术语“不含脲基甲酸酯”是指脲基甲酸酯基团与存在于低聚多异氰酸酯b1)中的所有上述基团的摩尔比优选小于1:99。更优选的是脲基甲酸酯基团与异氰脲酸酯基团的摩尔比低于1:99。特别优选的是低聚多异氰酸酯b1)不含脲基甲酸酯基团。上文关于低聚多异氰酸酯b1给出的所有其它定义也适用于该实施方案。令人惊讶地发现，可能有利的是使用如下的低聚改性多异氰酸酯b)，其是至少两种低聚改性多异氰酸酯b)的混合物，其中所述至少两种低聚改性多异氰酸酯b)在它们的结构方面不同。低聚改性多异氰酸酯b)的低聚结构优选选自脲二酮、异氰脲酸酯、脲基甲酸酯、缩二脲、亚氨代噁二嗪二酮和噁二嗪三酮结构及其混合物。特别是与通过仅具有一种特定结构的低聚改性多异氰酸酯b)的三聚反应相比，这种起始混合物可导致对tg值的影响，这对许多应用是有利的。根据本发明优选使用包含具有缩二脲、脲基甲酸酯、异氰脲酸酯和/或亚氨代噁二嗪二酮结构及其混合物的低聚改性多异氰酸酯b)的组合物a)。在另一个实施方案中，组合物a)是包含仅具有单一特定低聚结构，例如仅仅或大部分地异氰脲酸酯结构的低聚改性多异氰酸酯b)的那些。然而，由于制造所致，组合物a)中通常总是同时存在具有多种不同低聚结构的低聚改性多异氰酸酯b)。根据本发明，在另一个实施方案中，使用具有单一特定低聚结构的低聚改性多异氰酸酯b)，其中该低聚结构选自脲二酮、异氰脲酸酯、脲基甲酸酯、缩二脲、亚氨代噁二嗪二酮和/或噁二嗪三酮结构。在另一个实施方案中，低聚改性多异氰酸酯b)是主要具有异氰脲酸酯结构且可包含上述脲二酮、脲基甲酸酯、缩二脲、亚氨代噁二嗪二酮和/或噁二嗪三酮结构仅作为副产物的那些。根据本发明，同样可以使用基本上不含异氰脲酸酯结构且主要包含上述脲二酮、脲基甲酸酯、缩二脲、亚氨代噁二嗪二酮和/或噁二嗪三酮结构类型中至少一种的低聚改性多异氰酸酯b)。在本发明的一个特别实施方案中，组合物a)包含具有选自脲二酮、脲基甲酸酯、缩二脲、亚氨代噁二嗪二酮和/或噁二嗪三酮结构的结构类型的低聚改性多异氰酸酯b)。低聚改性多异氰酸酯b)和低聚多异氰酸酯b1)中的脲二酮、异氰脲酸酯、脲基甲酸酯、缩二脲、亚氨代噁二嗪二酮和/或噁二嗪三酮结构可以例如通过nmr波谱法测定。这里优选使用优选以质子解耦形式的13cnmr波谱，因为所述的低聚结构提供特征信号。在不依赖于基础的低聚结构类型（脲二酮、异氰脲酸酯、脲基甲酸酯、缩二脲、亚氨代噁二嗪二酮和/或噁二嗪三酮结构）的情况下，根据本发明用于制备改性低聚多异氰酸酯b)的低聚多异氰酸酯b1)优选具有2.0至5.0，优选2.3至4.5的（平均）nco官能度。在不依赖于基础的低聚结构类型（脲二酮、异氰脲酸酯、脲基甲酸酯、缩二脲、亚氨代噁二嗪二酮和/或噁二嗪三酮结构）的情况下，根据本发明包含于组合物a)中的低聚改性多异氰酸酯b)优选具有1.8至6.0，优选2.0至5.0的（平均）nco官能度。当根据本发明使用的组合物a)具有8.0重量％至28.0重量％的异氰酸酯基团含量时，出现了特别符合实践的结果。已经发现，当根据本发明的组合物a)具有14.0重量％至25.0重量％的异氰酸酯基团含量时，特别符合实践，在每种情况下基于组合物a)的重量计。根据本发明用于制备低聚改性多异氰酸酯b)的具有脲二酮、异氰脲酸酯、脲基甲酸酯、缩二脲、亚氨代噁二嗪二酮和/或噁二嗪三酮结构的低聚多异氰酸酯b1)的制备方法描述于例如j.prakt.chem.336(1994)185-200、de-a1670666、de-a1954093、de-a2414413、de-a2452532、de-a2641380、de-a3700209、de-a3900053和de-a3928503或ep-a0336205、ep-a0339396和ep-a0798299。用于制备低聚多异氰酸酯b1)的合适单体多异氰酸酯是可以以各种方式，例如通过液相或气相中的光气化或通过无光气途径，例如通过热氨基甲酸酯裂解而获得的任意多异氰酸酯。当所述多异氰酸酯是单体二异氰酸酯时，出现了特别好的结果。优选的单体二异氰酸酯是分子量为140-400g/mol且具有脂族、脂环族、芳脂族和/或芳族键合的异氰酸酯基团的那些，例如1,4-二异氰酸根合丁烷(bdi)、1,5-二异氰酸根合戊烷(pdi)、1,6-二异氰酸根合己烷(hdi)、2-甲基-1,5-二异氰酸根合戊烷、1,5-二异氰酸根合-2,2-二甲基戊烷、2,2,4-或2,4,4-三甲基-1,6-二异氰酸根合己烷、1,10-二异氰酸根合癸烷、1,3-和1,4-二异氰酸根合环己烷、1,4-二异氰酸根合-3,3,5-三甲基环己烷、1,3-二异氰酸根合-2-甲基环己烷、1,3-二异氰酸根合-4-甲基环己烷、1-异氰酸根合-3,3,5-三甲基-5-异氰酸根合甲基环己烷(异佛尔酮二异氰酸酯；ipdi)、1-异氰酸根合-1-甲基-4(3)-异氰酸根合甲基环己烷、2,4’-和4,4'-二异氰酸根合二环己基甲烷(h12mdi)、1,3-和1,4-双(异氰酸根合甲基)环己烷、双(异氰酸根合甲基)降冰片烷(nbdi)、4,4'-二异氰酸根合-3,3'-二甲基二环己基甲烷、4,4'-二异氰酸根合-3,3',5,5'-四甲基二环己基甲烷、4,4'-二异氰酸根合-1,1'-双(环己基)、4,4'-二异氰酸根合-3,3'-二甲基-1,1'-双(环己基)、4,4'-二异氰酸根合-2,2',5,5'-四甲基-1,1'-双(环己基)、1,8-二异氰酸根合-对-薄荷烷、1,3-二异氰酸根合金刚烷、1,3-二甲基-5,7-二异氰酸根合金刚烷、1,3-和1,4-双(异氰酸根合甲基)苯(苯二甲撑二异氰酸酯；xdi)、1,3-和1,4-双(1-异氰酸根合-1-甲基乙基)苯(tmxdi)和碳酸双(4-(1-异氰酸根合-1-甲基乙基)苯基)酯、2,4-和2,6-二异氰酸根合甲苯(tdi)、2,4'-和4,4'-二异氰酸根合二苯基甲烷(mdi)、1,5-二异氰酸根合萘和此类二异氰酸酯的任意混合物。同样合适的其它二异氰酸酯可另外例如在justusliebigsannalenderchemievolume562(1949)第75-136页找到。此外，根据本发明还可以在组合物a)中使用带有脂族或芳族异氰酸酯端基的常规预聚物，例如带有脂族或芳族异氰酸酯端基的聚醚-、聚酯-、聚丙烯酸酯、多环氧化物或聚碳酸酯-预聚物，其作为单-和多异氰酸酯。可任选地用于组合物a)中的合适单体单异氰酸酯是例如异氰酸正丁酯、异氰酸正戊酯、异氰酸正己酯、异氰酸正庚酯、异氰酸正辛酯、异氰酸十一烷基酯、异氰酸十二烷基酯、异氰酸十四烷基酯、异氰酸鲸蜡基酯、异氰酸硬脂基酯、异氰酸环戊基酯、异氰酸环己基酯、异氰酸3-或4-甲基环己基酯或此类单异氰酸酯的任意混合物。可任选添加到组合物a)中的异氰酸酯官能度大于2的单体异氰酸酯的实例是4-异氰酸根合甲基1,8-辛烷二异氰酸酯（三异氰酸根合壬烷；tin）。在本发明的一个实施方案中，组合物a)包含最多30重量％，特别是最多20重量％、最多15重量％、最多10重量％、最多5％或最多1重量％的芳族多异氰酸酯，在每种情况下基于组合物a)的重量计。如本文所用的“芳族多异氰酸酯”是指具有至少一个芳族键合的异氰酸酯基团的多异氰酸酯。芳族键合的异氰酸酯基团应理解为是指与芳族烃基键合的异氰酸酯基团。在本发明的一个优选实施方案中，使用仅具有脂族和/或脂环族键合的异氰酸酯基团的组合物a)。脂族和脂环族键合的异氰酸酯基团应理解为是指与脂族和脂环族烃基键合的异氰酸酯基团。在本发明的另一个优选实施方案中，使用包含一种或多种低聚改性多异氰酸酯b)的组合物a)，其中一种或多种低聚多异氰酸酯b)仅包含脂族和/或脂环族键合的异氰酸酯基团。实际实验已表明，使用组合物a)可以获得特别好的结果，其中包含于其中的低聚多异氰酸酯仅具有脂族和/或脂环族键合的异氰酸酯基团。在本发明的一个特别优选的实施方案中，使用包含一种或多种低聚改性多异氰酸酯b)的组合物a)，该低聚改性多异氰酸酯b)是一种或多种低聚多异氰酸酯b1)和至少一种对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂b2)的反应产物，其中所述一种或多种低聚多异氰酸酯b1)基于1,5-二异氰酸根合戊烷（pdi）、1,6-二异氰酸根合己烷（hdi）、异佛尔酮二异氰酸酯（ipdi）、1,3-双(异氰酸根合甲基)环己烷、1,4-双(异氰酸根合甲基)环己烷、2,4'-二异氰酸根合二环己基甲烷或4,4'-二异氰酸根合二环己基甲烷（h12mdi）或其混合物形成。在催化三聚中在组合物a)中使用的低聚改性多异氰酸酯b)优选具有低粘度。当在此提及“低粘度”时，这意味着低聚改性多异氰酸酯b)在室温下具有低于低聚改性多异氰酸酯b)的胶凝点的粘度，即低聚改性多异氰酸酯b)呈液体而非凝胶形式。胶凝点应理解为是指低聚改性多异氰酸酯b)的交联密度进展到如下程度时的时间，以使得低聚改性多异氰酸酯b)的粘度突然增加并且低聚改性多异氰酸酯b)胶凝以产生聚异氰脲酸酯块状材料，即不再发生明显变形或流动。根据本发明的一个基本特征，低聚改性多异氰酸酯b)用作根据本发明可获得的改性聚异氰脲酸酯塑料的原料。低聚改性多异氰酸酯原则上是现有技术已知的，并描述于例如ep-a0206059、ep-a0540985、ep-a0959087和ep-a1287052中。迄今为止，它们主要用作水性漆料和胶粘剂制剂的交联剂组分，并且在这种情况下仅以亲水改性形式存在。根据本发明使用的低聚改性多异氰酸酯b)优选是非离子的低聚改性多异氰酸酯b)。除此之外或替代其，低聚改性多异氰酸酯b)是低聚的疏水化的多异氰酸酯b)。这意味着将低聚多异氰酸酯b)改性成包含疏水性和/或非极性基团。这种疏水和/或非极性基团可以特别是带有环氧丙烷、烷基或卤素的基团。特别优选使用低聚的非离子疏水化的多异氰酸酯b)。这类多异氰酸酯及其由低聚多异氰酸酯b1)和含疏水基团且对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂b2)的制备是本领域技术人员已知的。为简单起见，低聚改性多异氰酸酯b)在此通过它们的原料定义为存在于组合物a)中的它们的反应产物。因此，根据本发明使用的低聚改性多异氰酸酯b)在此定义为两种基础组分：低聚多异氰酸酯b1)和至少一种对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂b2)的反应产物。低聚多异氰酸酯b1)通过官能化剂b2)进行改性，因此得到如本文所用的“低聚改性多异氰酸酯b)”。官能化剂b2)包含至少一个与低聚多异氰酸酯b1)反应的对异氰酸酯基团呈反应性的基团。除了与低聚多异氰酸酯b1)偶联所必需的这一反应性基团之外，官能化剂b2)还包含至少一种也保留在b1)和b2)的反应产物，即“低聚改性多异氰酸酯b)”中的其它官能团。然后用该其它官能团将低聚改性多异氰酸酯b)“改性”或“官能化”。该官能团优选是疏水和/或非极性基团，例如长链或支化的烷基化合物、氟化化合物或多环芳族化合物或脂族化合物。术语“改性”和“官能化”在此同义使用。低聚改性多异氰酸酯b)通常通过低聚多异氰酸酯b1)与至少一种对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂b2)的部分反应获得。术语“与至少一种对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂的部分反应”或“改性”在本发明中可互换使用，并且特别是指初始存在于低聚多异氰酸酯b1)中的异氰酸酯基团的0.5至50，优选1至40，特别优选2至30摩尔％与至少一种对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂b2)反应。换句话说，通过低聚多异氰酸酯b1)与至少一种对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂b2)的部分反应而制备的低聚改性多异氰酸酯b)具有50至95.5，优选99至60，特别优选98至70摩尔%的异氰酸酯含量，基于初始存在于低聚多异氰酸酯b1)中的异氰酸酯基团计。如术语低聚改性多异氰酸酯b)表明，其（平均）仍包含多个（至少两个）异氰酸酯基团，即不发生初始存在于低聚多异氰酸酯b1)中的异氰酸酯基团与至少一种对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂b2)的完全反应。根据本发明用于制备低聚改性多异氰酸酯b)的对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂b2)例如是包含醇、硫醇、胺、环氧化物、酸酐、有机酸和/或异氰酸酯基团或其混合物的化合物。根据本发明，用于制备低聚改性多异氰酸酯b)的反应性官能化剂b2)包含特别是每分子至少一个对异氰酸酯基团呈反应性的基团，其不是异氰酸酯基团。优选用作官能化剂b2)的是疏水性化合物，特别是疏水性非离子化合物或疏水性离子化合物。在本发明中特别优选的是使用疏水性非离子化合物作为用于制备低聚改性多异氰酸酯b)的官能化剂b2)。所述至少一种对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂b2)优选具有<20mn/m的表面张力。在本发明的一个优选实施方案中，选择官能化剂b2)，以使得其在与多异氰酸酯b1)反应之后将b)的表面张力相比于b1而言降低至少2mn/m，优选至少5mn/m。在另一个优选实施方案中，选择官能化剂b2)，以使得其在与多异氰酸酯b1)反应和组合物a)的催化三聚之后将所述聚异氰脲酸酯塑料的表面能降低至少2mn/m。适合作为官能化剂b2)的疏水性非离子化合物的实例是长链和/或支化醇、烷基化和空间位阻的胺、脂肪酸及其衍生物、长链环氧化物、硅烷醇、硅氧烷、oh或氨基官能的脂环族化合物或芳族化合物等。其它优选的官能化剂是对异氰酸酯基团呈反应性的卤代醇或酸和具有至少一个对异氰酸酯基团呈活性的官能度的空间要求高的脂环族化合物。根据本发明适合作为官能化剂b2)的疏水性化合物优选具有≥1至≤6的异氰酸酯活性官能度。优选是数均分子量≥100g/mol至≤2500g/mol且官能度≥1至≤3，特别优选≤2的化合物。数均分子量可以根据din55672-1通过凝胶渗透色谱法（gpc）在己烷中在23℃下测定。此外，单官能醇和单胺也可用作官能化剂b2)。优选的一元醇是具有5-18个碳原子的脂族一元醇，例如2-乙基己醇、1-辛醇、1-十二烷醇或1-十六烷醇。优选的单胺是脂族单胺，例如二乙胺、二丁胺。同样适合作为官能化剂b2)的是摩尔质量低于400g/mol的多元醇、氨基多元醇或多胺，当它们具有第二官能团并且对具有异氰酸酯基团的极性化合物产生强烈的空间位阻时。在本发明的一个实施方案中，用于制备低聚的改性多异氰酸酯b)的官能化剂b2)是长链和/或支化的烷基醇、长链（仲）烷基胺、脂肪酸、环氧化脂肪酸酯、(全)氟化长链醇、脂环族或芳族醇或胺或聚硅氧烷。这种优选的低聚改性多异氰酸酯b)的制备原则上是已知的，并描述于例如ep-a0206059和ep-a0540985中。其通常在遵循nco/oh当量比为2:1至6:1的情况下优选在40℃至180℃的温度下进行。可以在促进官能化剂b2)与低聚多异氰酸酯b1)反应的合适催化剂b3)的存在下，通过低聚多异氰酸酯b1)与至少一种对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂b2)的部分反应而制备低聚改性多异氰酸酯b)。这些催化剂特别是常用的催化剂b3)，其催化异氰酸酯反应性化合物与异氰酸酯的反应。实例包括氨基甲酸酯化催化剂，例如三乙胺、1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷、二丁基氧化锡、二辛酸锡、二月桂酸二丁基锡、双(2-乙基己酸)锡、二辛酸锌、双(2-乙基己酸)锌或其它金属有机化合物。已经发现，当选自二月桂酸二丁基锡、二辛酸锌和双(2-乙基己酸)锌的催化剂用作催化剂b3)时，特别符合实践。催化剂b3)优选地选自双(2-乙基己酸)锌和促进噁唑烷酮和异氰脲酸酯形成的催化剂b3)以及它们的混合物。此外，取决于反应混合物的组成、官能化剂b2)和反应条件的选择，催化剂b3)也可以选自相应量的下面对催化剂c)列举的化合物，其中任选地使用如下所述的催化剂溶剂。在本发明的一个优选实施方案中，除了上述低聚改性多异氰酸酯b)之外，组合物a)还包含低聚的未改性多异氰酸酯bu。所述低聚的未改性多异氰酸酯bu可以包含于组合物a)中，因为低聚多异氰酸酯b1)通过对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂b2)的官能化不导致b1)的所有低聚多异氰酸酯分子官能化。低聚改性多异氰酸酯b)的官能化程度可通过低聚多异氰酸酯b1)与官能化剂b2)的化学计量比来调节。然而，在本发明中，优选将低聚的未改性多异氰酸酯bu与低聚改性多异氰酸酯b)共混以制备组合物a)。未改性的低聚多异氰酸酯bu)的特征对应于如上定义的改性多异氰酸酯b)的特征，除了通过不与多异氰酸酯bu)反应的官能化剂b2)改性。基于低聚改性多异氰酸酯b)和低聚未改性多异氰酸酯bu)的总重量计，改性多异氰酸酯b)的重量含量优选为至少25重量％，更优选至少40重量％，还更优选至少50重量％，再更优选至少60重量％，再更优选至少70重量％，再还更优选至少80重量％，最优选至少90重量％。根据本发明改性的聚异氰脲酸酯可通过本发明方法使包含低聚改性多异氰酸酯b)的组合物a)催化三聚而获得。在此，“催化”是指在合适三聚催化剂c)的存在下。用于本发明方法的合适催化剂c)原则上是加速异氰酸酯基团三聚成异氰脲酸酯结构的所有化合物。优选地使用在低于25℃，特别是低于30℃，优选低于40℃时不加速或不显著加速，但是在高于60℃，特别是高于70℃时显著加速三聚反应的三聚催化剂c)。“不显著加速”在此意味着在低于25℃，特别是低于30℃，优选低于40℃时，反应混合物中三聚催化剂c)的存在对总归发生的反应的反应速度没有明显影响。显著加速应理解为在高于60℃，特别是高于70℃时，反应混合物中热潜伏性催化剂的存在对总归发生的反应的反应速度具有明显的影响。由于取决于所用的催化剂，异氰脲酸酯的形成常常伴有副反应，例如二聚得到脲二酮结构或三聚形成亚氨代噁二嗪二酮（所谓的不对称三聚体）和在起始多异氰酸酯中存在氨基甲酸酯基团的情况下的脲基甲酸酯化反应，因此术语“三聚”在本发明中也应同义地表示这些额外发生的反应。然而，在一个特别实施方案中，三聚是指存在于组合物a)中的异氰酸酯基团的至少50％，优选至少60％，特别优选至少70％，特别是至少80％环三聚被主要催化，以得到异氰脲酸酯结构单元。然而，副反应，特别是产生脲二酮、脲基甲酸酯和/或亚氨代噁二嗪二酮结构的那些通常发生，并且甚至可以有针对性地用于有利地影响例如所得聚异氰脲酸酯塑料的tg值。用于本发明方法的合适催化剂c)是例如简单的叔胺，例如三乙胺、三丁胺、n,n-二甲基苯胺、n-乙基哌啶或n,n'-二甲基哌嗪。合适的催化剂还是gb2221465中描述的叔羟基烷基胺，例如三乙醇胺、n-甲基二乙醇胺、二甲基乙醇胺、n-异丙基二乙醇胺和1-(2-羟乙基)吡咯烷，或者从gb2222161中已知并由叔双环胺，例如dbu与简单低分子量脂族醇的混合物构成的催化剂体系。同样适合作为本发明方法的三聚催化剂c)的是多种不同的金属化合物。合适的实例是在de-a3240613中描述为催化剂的锰、铁、钴、镍、铜、锌、锆、铈或铅的辛酸盐和环烷酸盐，或其与锂、钠、钾、钙或钡的乙酸盐的混合物，由de-a3219608已知的具有最多10个碳原子的直链或支化烷基羧酸的钠盐和钾盐，例如丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸和十一烷酸的钠盐和钾盐，由ep-a0100129已知的具有2至20个碳原子的脂族、脂环族或芳族单-和多元羧酸的碱金属或碱土金属盐，例如苯甲酸钠或苯甲酸钾，由gb-a1391066和gb-a1386399已知的碱金属酚盐，例如苯酚钠或苯酚钾，由gb809809已知的碱金属和碱土金属的氧化物、氢氧化物、碳酸盐、醇盐和酚盐，可烯醇化化合物的碱金属以及弱脂族或脂环族羧酸的金属盐，例如甲醇钠、乙酸钠、乙酸钾、乙酰乙酸酯钠、2-乙基己酸铅和环烷酸铅，由ep-a0056158和ep-a0056159已知的与冠醚或聚醚醇络合的碱性碱金属化合物，例如络合的羧酸钠或羧酸钾，由ep-a0033581已知的吡咯烷酮-钾盐，由申请ep13196508.9已知的钛、锆和/或铪的单-或多核络合物，例如四正丁氧基锆、四-2-乙基己酸锆和四-2-乙基己醇锆，以及europeanpolymerjournal,第16卷,147-148(1979)中描述类型的锡化合物，例如二氯化二丁基锡、二氯化二苯基锡、三苯基锡烷醇、乙酸三丁基锡、氧化三丁基锡、辛酸锡、二丁基(二甲氧基)锡烷和三丁基锡咪唑盐。适用于本发明方法的其它三聚催化剂c)例如是由de-a1667309、ep-a0013880和ep-a0047452已知的季铵氢氧化物，例如氢氧化四乙铵、氢氧化三甲基苄基铵、n,n-二甲基-n-十二烷基-n-(2-羟乙基)氢氧化铵、n-(2-羟乙基)-n,n-二甲基-n-(2,2'-二羟甲基丁基)氢氧化铵和1-(2-羟乙基)-1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷氢氧化物（环氧乙烷和水与1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷的单加成物），由ep-a3765或ep-a10589已知的季羟基烷基氢氧化铵，例如n,n,n-三甲基-n-(2-羟乙基)氢氧化铵，由de-a2631733、ep-a0671426、ep-a1599526和us4,789,705已知的三烷基羟基烷基铵羧酸盐，例如n,n,n-三甲基-n-2-羟基丙基铵对叔丁基苯甲酸盐和n,n,n-三甲基-n-2-羟基丙基铵2-乙基己酸盐，由ep-a1229016已知的季苄基铵羧酸盐，例如n-苄基-n,n-二甲基-n-乙基铵特戊酸盐、n-苄基-n,n-二甲基-n-乙基铵2-乙基己酸盐、n-苄基-n,n,n-三丁基铵2-乙基己酸盐、n,n-二甲基-n-乙基-n-(4-甲氧基苄基)铵2-乙基己酸盐或n,n,n-三丁基-n-(4-甲氧基苄基)铵特戊酸盐，由wo2005/087828已知的四取代的α-羟基羧酸铵，例如四甲基铵乳酸盐，由ep-a0339396、ep-a0379914和ep-a0443167已知的氟化季铵或鏻，例如具有c8-c10-烷基的n-甲基-n,n,n-三烷基氟化铵、n,n,n,n-四正丁基氟化铵、n,n,n-三甲基-n-苄基氟化铵、氟化四甲基鏻、氟化四乙基鏻或氟化四正丁基鏻，由ep-a0798299、ep-a0896009和ep-a0962455已知的多氟化季铵和鏻，例如多氟化氢（hydrogenpolyfluorid）苄基三甲基铵，由ep-a0668271已知并可通过叔胺与碳酸二烷基酯的反应得到的四烷基铵烷基碳酸盐、或甜菜碱结构的季铵基烷基碳酸盐、由wo1999/023128已知的季铵碳酸氢盐，例如胆碱碳酸氢盐，由ep0102482已知并可由叔胺和含磷酸的起烷基化作用的酯得到的季铵盐，例如三乙胺、dabco或n-甲基吗啉与甲基膦酸二甲酯的反应产物，或由wo2013/167404已知的内酰胺的四取代铵盐，例如己内酰胺三辛基铵或己内酰胺十二烷基三甲基铵。适用于本发明方法的其它三聚催化剂c)可以在例如j.h.saunders和k.c.frisch,polyurethaneschemistryandtechnology,第94页及其后页(1962)和其中引用的文献找到。催化剂c)既可以单独使用，也可以以任意彼此混合物的形式用于本发明的方法中。优选的催化剂c)是上述类型的金属化合物，尤其是碱金属、碱土金属或锆的羧酸盐和醇盐，以及所述类型的有机锡化合物。特别优选的三聚催化剂c)是具有2至20个碳原子的脂族羧酸的钠盐和钾盐以及脂族取代的锡化合物。用于本发明方法的非常特别优选的三聚催化剂c)是乙酸钾、二辛酸锡和/或三丁基氧化锡。在本发明的一个实施方案中，所述催化三聚在三聚催化剂c)的存在下进行，其中所述三聚催化剂c)优选包含至少一种碱金属盐或碱土金属盐。在本发明的一个优选实施方案中，三聚催化剂c)包含乙酸钾作为碱金属盐和/或聚醚，特别是聚乙二醇。在根据本发明的方法中，三聚催化剂c)通常以0.0005至5.0重量％，优选0.0010至2.0重量％，特别优选0.0015至1.0重量％的浓度使用，基于组合物a)的使用量计。用于本发明方法的三聚催化剂c)在引发低聚反应所需的量下通常在组合物a)中是足够可溶的。因此，催化剂c)优选以物质形式加入组合物a)中。然而，任选地，催化剂c)也可以以溶解在合适有机溶剂中的形式使用，以改善它们的可引入性。催化剂溶液的稀释程度可以在很宽的范围内自由选择。基于催化剂c)和有机溶剂的总重量计，这类催化剂溶液通常在约0.01重量％的浓度以上时是催化活性的。合适的催化剂溶剂例如是对异氰酸酯基团呈惰性的溶剂，例如己烷、甲苯、二甲苯、氯苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二乙二醇二甲醚、二丙二醇二甲醚、乙二醇单甲基-或-乙基醚乙酸酯、二乙二醇乙基-和-丁基醚乙酸酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、乙酸1-甲氧基-2-丙酯、乙酸3-甲氧基正丁酯、丙二醇二乙酸酯、丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮，内酯，例如β-丙内酯、γ-丁内酯、ε-己内酯和ε-甲基己内酯，以及溶剂，例如n-甲基吡咯烷酮和n-甲基己内酰胺、碳酸1,2-亚丙酯、二氯甲烷、二甲亚砜、磷酸三乙酯或这类溶剂的任意混合物。如果在本发明的方法中使用催化剂溶剂，则优选使用带有对异氰酸酯呈反应性的基团并且可以并入聚异氰脲酸酯塑料中的催化剂溶剂。这类溶剂的实例是单-或多元的简单醇，例如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、正己醇、2-乙基-1-己醇、乙二醇、丙二醇、异构丁二醇、2-乙基己-1,3-二醇或甘油；醚醇，例如1-甲氧基-2-丙醇、3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷、四氢糠醇、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二乙烯二醇单丁醚、二乙二醇、二丙二醇或液体更高分子量聚乙二醇、聚丙二醇、混合聚乙二醇/聚丙二醇及其单烷基醚；酯醇，例如乙二醇单乙酸酯、丙二醇单月桂酸酯、甘油单-和二乙酸酯、甘油单丁酸酯或2,2,4-三甲基戊-1,3-二醇单异丁酸酯；不饱和醇，例如烯丙醇、1,1-二甲基烯丙醇或油醇；芳脂族醇，例如苄醇；n-单取代的酰胺，例如n-甲基甲酰胺、n-甲基乙酰胺、氰基乙酰胺或2-吡咯烷酮，或这类溶剂的任意混合物。通过本发明方法可获得的聚异氰脲酸酯塑料，甚至本身，即在没有添加相应助剂和添加剂d)情况下也以非常好的光稳定性为特征。然而，在其制备中任选地可以一起使用常见助剂和添加剂d)，例如常见填料、uv稳定剂、抗氧化剂、脱模剂、除水剂、滑爽添加剂、消泡剂、流平剂、流变添加剂、阻燃剂和/或颜料。不包括填料和阻燃剂的这些助剂和添加剂d)在聚异氰脲酸酯塑料中通常以小于10重量％，优选小于5重量％，特别优选最多3重量％的量存在，基于组合物a)计。阻燃剂通常以最多70重量％，优选最多50重量％，特别优选最多30重量％的量存在于聚异氰脲酸酯塑料中，作为所用阻燃剂的总量计算，基于组合物a)的总重量计。合适的填料dw)是例如aloh3、caco3、金属颜料如tio2和其它已知的常见填料。这些填料dw)优选以最多70重量％，优选最多50重量％，特别优选最多30重量％的量使用，作为所用填料的总量计算，基于组合物a)的总重量计。合适的uv稳定剂dx)可以优选地选自哌啶衍生物，例如4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、4-苯甲酰氧基-1,2,2,6,6-五甲基哌啶、双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）癸二酸酯、双（1,2,2,6,6-五甲基-1-4-哌啶基）癸二酸酯、双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）辛二酸酯、双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）十二烷二酸酯；二苯甲酮衍生物，例如2,4-二羟基-、2-羟基-4-甲氧基-、2-羟基-4-辛氧基-、2-羟基-4-十二烷氧基-或2,2'-二羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮；苯并三唑衍生物，例如2-（2h-苯并三唑-2-基）-4,6-二叔戊基苯酚、2-（2h-苯并三唑-2-基）-6-十二烷基-4-甲基苯酚、2-（2h-苯并三唑-2-基）-4,6-双（1-甲基-1-苯基乙基）苯酚、2-（5-氯-2h-苯并三唑-2-基）-6-（1,1-二甲基乙基）-4-甲基苯酚、2-（2h-苯并三唑-2-基）-4-（1,1,3,3-四甲基丁基）苯酚、2-（2h-苯并三唑-2-基）-6-（1-甲基-1-苯基乙基）-4-（1,1,3,3-四甲基丁基）苯酚、3-（3-（2h-苯并三唑-2-基）-5-（1,1-二甲基乙基）-4-羟基苯基丙酸异辛酯）、2-（2h-苯并三唑-2-基）-4,6-双（1,1-二甲基乙基）苯酚、2-（2h-苯并三唑-2-基）-4,6-双（1-甲基-1-苯基乙基）苯酚、2-（5-氯-2h-苯并三唑-2-基）-4,6-双（1,1-二甲基乙基）苯酚；草酰苯胺，例如2-乙基-2'-乙氧基-或4-甲基-4'-甲氧基草酰苯胺；水杨酸酯，例如水杨酸苯酯、水杨酸4-叔丁基苯酯、水杨酸4-叔辛基苯酯；肉桂酸酯衍生物，例如α-氰基-β-甲基-4-甲氧基肉桂酸甲酯、α-氰基-β-甲基-4-甲氧基肉桂酸丁酯、α-氰基-β-苯基肉桂酸乙酯、α-氰基-β-苯基肉桂酸异辛酯；和丙二酸酯衍生物，如4-甲氧基亚苄基丙二酸二甲酯、4-甲氧基亚苄基丙二酸二乙酯、4-丁氧基亚苄基丙二酸二甲酯。这些优选的光稳定剂既可以单独使用，也可以以彼此任意组合的形式使用。用于根据本发明可制造的聚异氰脲酸酯塑料的特别优选的uv稳定剂dx)是完全吸收波长<400nm的辐射的那些。这些包括例如所述的苯并三唑衍生物。非常特别优选的uv稳定剂是2-（5-氯-2h-苯并三唑-2-基）-6-（1,1-二甲基乙基）-4-甲基苯酚，2-（2h-苯并三唑-2-基）-4-（1,1,3,3-四甲基丁基）苯酚和/或2-（5-氯-2h-苯并三唑-2-基）-4,6-双（1,1-二甲基乙基）苯酚。示例性提及的uv稳定剂dx)的一种或多种任选地以优选0.001至3.0重量％，特别优选0.01至2重量％的量添加到组合物a)中，作为所用uv稳定剂的总量计算，基于组合物a)的总重量计。合适的抗氧化剂dy)优选是空间位阻酚，其可以优选地选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（紫罗兰醇）、季戊四醇四（3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯）、3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八烷基酯、三乙二醇双（3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基）丙酸酯、2,2'-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）和双[3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]2,2'-硫代二乙基酯。根据需要，它们既可以单独使用，也可以以彼此任意组合的形式使用。这些抗氧化剂dy)优选以0.01至3.0重量%，特别优选0.02至2.0重量%的量使用，作为所用抗氧化剂的总量计算，基于组合物a)的总重量计。除了任选一起使用的少量催化剂溶剂外，本发明方法可以无溶剂方式进行。特别是在本发明用于制造涂层或薄膜的情况下，多异氰酸酯组分也可任选地用有机溶剂稀释以降低加工粘度。适用于此的溶剂是例如如上已描述的对异氰酸酯基团呈惰性的催化剂溶剂。在本发明用于制造薄膜、半成品或模制件的情况下，最后还可以添加内部脱模剂dz)作为其它助剂和添加剂d)。它们优选为包含全氟烷基-或聚硅氧烷单元并被称为脱模剂的非离子表面活性剂，季烷基铵盐，例如三甲基乙基氯化铵、三甲基硬脂基氯化铵、二甲基乙基鲸蜡基氯化铵、三乙基十二烷基氯化铵、三辛基甲基氯化铵和二乙基环己基十二烷基氯化铵、在烷基中具有2至18个碳原子的酸性磷酸单-和二烷基酯，例如磷酸乙酯、磷酸二乙酯、磷酸异丙酯、磷酸二异丙酯、磷酸丁酯、磷酸二丁酯、磷酸辛酯、磷酸二辛酯、磷酸异癸酯、磷酸二异癸酯、磷酸十二烷基酯、磷酸双十二烷基酯、十三烷醇磷酸酯、双（十三烷醇）磷酸酯、磷酸硬脂基酯、磷酸二硬脂基酯和这类脱模剂的任意混合物。特别优选的脱模剂dz)是所提及的酸性磷酸单-和二烷基酯，非常特别优选在烷基中具有8至12个碳原子的那些。内部脱模剂dz)任选地以优选0.01至3.0重量%，特别优选0.02至2.0重量%的量用于本发明方法中，作为所用内部脱模剂的总量计算，基于组合物a)的总重量计。在根据本发明的方法的一个实施方案中，将三聚催化剂c)或不同三聚催化剂c)的混合物添加到所述组合物a)中，任选地在惰性气体如氮气下并任选一起使用上述溶剂和助剂和添加剂d)；并借助于合适的混合单元均匀混合。催化剂c)和任选一起使用的溶剂和助剂和添加剂d)的添加可以以任何顺序依次或以混合物的形式以上述量和通常在0至100℃，优选15至80℃，特别优选20至60℃的温度下进行。本文所述的本发明的改性聚异氰脲酸酯塑料适用于制造涂层、薄膜、半成品和模制件。取决于使用目的，反应混合物的施用可以通过本身已知的不同方法进行。为了制造薄膜或涂层，例如漆层，可以将包含催化剂c)和组合物a)的反应混合物例如通过喷涂、抹涂、浸涂、流涂或借助于刷子、辊或刮刀以一个或多个层的形式施加到任意基底，例如金属、木材、玻璃、石材、陶瓷材料、混凝土、硬质和软性塑料、纺织品、皮革和纸张上，其在涂覆之前也可任选地配备有常见底漆。本发明进一步提供用包含根据本发明的改性聚异氰脲酸酯塑料的涂层涂覆的基底。可以通过本身已知的上述方法用包含根据本发明的聚异氰脲酸酯塑料的涂层涂覆基底。可以将包含催化剂c)和组合物a)的反应混合物施加到基底上，或者可以将催化剂c)和组合物a)分开地施加到基底上。在前一种情况下，组合物a)的催化三聚可以在施加到基底上之前就通过在下文定义的温度下加热反应混合物而开始，或者例如在施加反应混合物之后通过在如下文定义的温度下加热基底而开始。可以将反应混合物施加到在施加之前已在如下文定义的温度下加热的基底上。为了制造实心物体，例如半成品或模制件，可以将催化剂c)和组合物a)的混合物填充到开放或封闭的模具中，例如通过简单的手动浇注，或借助于合适的机器，例如在聚氨酯技术中常见的低压或高压机器。随后，可以通过加热例如经涂覆的基底或经填充的模具而开始三聚反应，其中取决于在每种情况下选择的三聚催化剂c)，最佳反应温度为45℃至200℃，特别优选60℃至150℃，非常特别优选80℃至140℃。反应温度可以在整个固化以得到聚异氰脲酸酯的过程中在所述范围内保持恒定，或者可以例如经数小时以线性或逐步的方式加热直至高于80℃，优选高于100℃，例如高达130℃的温度。在本文中提到“反应温度”之处，意味着环境温度。取决于所选择的催化剂c)和所选择的反应温度，三聚反应在少于1分钟直至数小时的时间后或在数天后才基本上完成，如下文所定义。优选的是选择催化剂、催化剂量和反应温度以使得反应在少于24小时，特别优选在12小时内，非常特别优选在少于8小时完成。最初仍然可以通过滴定测定nco含量来监测反应进程，但随着反应的进行，反应混合物迅速开始胶凝和凝固，这使得湿化学分析方法不可行。然后可以仅通过光谱方法监测异氰酸酯基团的进一步转化，例如通过ir光谱法参考在约2270cm-1处的异氰酸酯谱带强度。本发明的改性聚异氰脲酸酯塑料优选是高度转化的改性聚异氰脲酸酯，即其中产生聚异氰脲酸酯结构的三聚反应基本上完成的那些。当初始存在于组合物a)中的游离异氰酸酯基团的至少80％，优选至少90％，特别优选至少95％已反应时，在本发明中可将产生聚异氰脲酸酯结构的三聚反应认为是“基本上完全”。换句话说，初始包含于组合物a)中的异氰酸酯基团的仅最多20％、最多10％、特别优选最多5％优选地存在于根据本发明的改性聚异氰脲酸酯塑料中。这可以如下实现，即在本发明的方法中继续所述催化三聚至少直至如下转化度，其中仅还存在初始包含在组合物a)中的异氰酸酯基团的例如最多20%，以使得获得高度转化的聚异氰脲酸酯塑料。仍然存在的异氰酸酯基团的百分率可以通过比较初始组合物a)中以重量％计的异氰酸酯基团含量与反应产物中以重量％计的异氰酸酯基团含量来确定，例如借助于ir光谱法通过如上比较约2270cm-1处的异氰酸酯谱带强度。根据本发明的方法提供透明、无气泡的改性聚异氰脲酸酯塑料，其取决于所用的低聚改性多异氰酸酯b)的性质，除了异氰脲酸酯结构和官能化剂b2)的官能团外还任选含有其它低聚结构，例如氨基甲酸酯、脲二酮、脲基甲酸酯、缩二脲、亚氨代噁二嗪二酮和/或噁二嗪三酮结构。根据本发明的方法使得可以通过适当选择低聚改性多异氰酸酯b)以简单的方式合成高度转化的改性聚异氰脲酸酯塑料，其具有不同性质，例如不同的疏水化程度、机械性能或玻璃化转变温度。本发明的特征在于有利的模块设计原理，其中在保持低聚多异氰酸酯b1)和催化三聚反应条件的情况下通过选择各种各样的对异氰酸酯基团呈反应性的官能化剂b2)可以获得非常大范围的改性聚异氰脲酸酯塑料。实际实验已表明，所述改性聚异氰脲酸酯塑料的性质关键取决于由官能化剂b2)提供的官能团，其然后用于将可根据本发明获得的聚异氰脲酸酯塑料改性。因此，通过适当选择这种疏水改性，可以以简单的方式实现具有不同性质的聚异氰脲酸酯塑料。通过疏水改性，可例如影响聚异氰脲酸酯塑料在各种基底上的粘附或各种材料在聚异氰脲酸酯塑料上的粘附。此外，通过疏水改性，可影响聚异氰脲酸酯塑料上或中的极性和非极性物质，例如水和溶剂的吸收或分布。因此，为此的应用例如是手机、眼镜和光学透镜领域中的防指纹涂层。不依赖于所选择的改性，根据本发明的改性聚异氰脲酸酯塑料的特征还在于归因于聚异氰脲酸酯结构的异常高的交联密度，因此其特别适用于制造具有高耐化学性的涂层。释放的相对低的反应热还允许毫无问题地制造实心的大体积模制件。(1.)新型聚异氰脲酸酯塑料和(2.)将其通过使用已改性的起始多异氰酸酯b)以各种各样的方式改性的可能性的组合是本发明与现有技术相比的明显优点。以下参考实施例更详细说明本发明。实施例除非另有说明，否则所有百分率数据基于重量。nco含量通过滴定法根据dineniso11909测定。残留单体含量根据dineniso10283通过具有内标的气相色谱法测量。所有粘度测量使用来自antonpaargermanygmbh（de）公司的physicamcr51流变仪根据dineniso3219进行。起始多异氰酸酯的密度根据dineniso2811测定，固化的聚异氰脲酸酯塑料的密度根据dineniso1183-1测定。存在于起始多异氰酸酯中的脲二酮、异氰脲酸酯、脲基甲酸酯、缩二脲、亚氨代噁二嗪二酮和/或噁二嗪三酮结构的含量（摩尔％）由质子解耦的13cnmr波谱（在brukerdpx-400仪器上记录）的积分计算，并且各自基于存在的脲二酮、异氰脲酸酯、脲基甲酸酯、缩二脲、亚氨代噁二嗪二酮和/或噁二嗪三酮结构的总和计。在hdi多异氰酸酯的情况下，各个结构元素具有以下化学位移（以ppm计）：脲二酮：157.1；异氰脲酸酯：148.4；脲基甲酸酯：155.7和153.8；缩二脲：155.5：亚氨代噁二嗪二酮；147.8、144.3和135.3；噁二嗪三酮：147.8和143.9。玻璃化转变温度tg通过dsc（差示扫描量热法）用perkinelmerdsc-7根据dinen61006测定。校准通过铟和铅的熔化起始温度进行。在标准胶囊中称出10mg物质。测量通过从-50℃至+200℃以20k/min的加热速度的三次加热和随后以320k/min的冷却速率的冷却进行。冷却通过液氮进行。使用的吹扫气体是氮气。下表中所示的值分别基于第3次加热曲线的评估。测定的玻璃化转变温度tg是玻璃化转变阶段的高度的一半时的温度。肖氏硬度根据din53505借助于zwick3100肖氏硬度测试仪（来自zwick,de）测量。ir光谱在来自perkinelmer,inc公司的配备有atr单元的spectrumtwoft-ir光谱仪上记录。试样的吸水性在23℃的水中储存七天后通过重量分析法测定。接触角、表面张力和表面能在23℃下用来自dataphysicsgmbh公司的oca20接触角测量仪测定。除非另有说明，否则所有其它原料以分析级从sigma-aldrich获得。起始化合物低聚的起始多异氰酸酯b1)-1为了用作多异氰酸酯组合物a)，所制备的起始多异氰酸酯a1)是包含异氰脲酸酯基团的hdi多异氰酸酯，其根据ep-a330966的实施例11制备。通过添加磷酸二丁酯，使反应在粗混合物的nco含量为40％时停止。随后，在130℃的温度和0.2毫巴的压力下通过薄层蒸馏分离出未转化的hdi。nco含量：21.8%nco官能度：3.4单体hdi：0.1%粘度（23℃）：3000mpas密度（20℃）：1.17g/cm³。低聚结构类型的分布：异氰脲酸酯：84.5摩尔%亚氨代噁二嗪二酮5.4摩尔%脲二酮2.9摩尔%脲基甲酸酯：7.2摩尔%。低聚的改性多异氰酸酯(b)-1在室温下在搅拌下向870g（4.51当量）低聚起始多异氰酸酯b1)-1添加50g十二烷醇，随后加热至50℃3h。在冷却至室温并进一步搅拌12h后，得到清澈、低聚的改性多异氰酸酯。低聚的改性多异氰酸酯(b)-2在室温下在搅拌下向870g（4.51当量）低聚起始多异氰酸酯b1)-1添加50g全氟庚醇，随后加热至50℃3h。冷却至室温并进一步搅拌12h后，得到清澈、低聚的改性多异氰酸酯。催化剂混合物c)-1为了制备催化剂，将159.058g二乙二醇与24.588g[18]-冠-6和7.557g乙酸钾混合，并在室温下搅拌如此之久，直至形成均匀溶液。本发明实施例的制备：将120g起始多异氰酸酯(b)-1和(b)-2与3.7g催化剂混合物c)-1一起称入聚丙烯杯中，并使用dac150fvz高速混合机（hauschild，de公司）以3500转/分钟均化1分钟。从所得混合物中将12g倒入直径为9.7cm的铝盘中，随后在15分钟内在烘箱中在180℃下固化。非本发明实施例的制备：将120g起始多异氰酸酯(b)-1与3.7g催化剂混合物c)-1一起称入聚丙烯杯中，并使用dac150fvz高速混合机（hauschild，de公司）以3500转/分钟均化1分钟。从所得混合物中将将12g倒入直径为9.7cm的铝盘中，随后在15分钟内在烘箱中在180℃下固化。批次：(b)-1+c)-1(b)-2+c)-1b1)-1+c)-1肖氏硬度d754477tg（dsc）第一次加热8234106接触角（样品底面）914640由获得的改性聚异氰脲酸酯测定粘度，并由所得固化的聚合物测定表面组成、硬度、tg和表面张力。结果显示根据本发明改性和固化的聚异氰脲酸酯的明显疏水化。同时，玻璃化转变温度和硬度降低。通过ftir光谱的表面分析显示与起始化合物相比表面ir光谱的明显变化。疏水改性的异氰脲酸酯化合物富集在该塑料的表面（参见样品（(b)-2+c)-1）的ir中在1230cm-1处的cf振动和（(b)-1+c)-1）的ir中在2950cm-1处的ch伸缩振动的更高强度。由此实现了特别是对亲水性杂质如水和醇以及极性溶剂如丙酮的更高耐受性和不敏感性，这从本发明实施例的增加的接触角可以看出。当前第1页12