专利名称：一种异氰尿酸三缩水甘油酯环合反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反应装置，尤其是一种异氰尿酸三缩水甘油酯环合反应装置。
背景技术：
异氰尿酸三缩水甘油酯是一种粉末涂料重要的固化剂，环合反应是其中最重要的一步反应，是固体氢氧化钠与异氰尿酸中间体三(3-氯-2-羟丙基)异氰酸酯溶液的反应。该反应是固液反应，反应相当激烈，剧烈散热，一旦温度过高，产生多聚体，就会严重影响到产品的收得率及质量，现有工艺只是从搅拌浆上进行改造，但难免存在剧烈过热，必须进行激烈搅拌，是导致产品收率不高的主要因素。 发明内容本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种反应器相对封闭，反应无死角，搅拌充分，适合固液反应，操作方便的异氰尿酸三缩水甘油酯环合反应装置。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种异氰尿酸三缩水甘油酯环合反应装置，包括反应釜，反应釜内设有双层浆式搅拌器和挡板，反应釜下方连有内循环进管，内循环进管连有循环泵，循环泵连有内循环出管和出料管，内循环出管连有喷口，喷口正对于双层浆式搅拌器的上叶，反应釜上方设有冷凝器。作为优选，所述反应釜内共设有四块对称的挡板。作为优选，所述冷凝器内通有-5_0°C的冷却盐水，一端与反应釜上部相连，另一端放空。作为优选，所述循环泵、冷凝器与反应釜均为法兰连接。作为优选，所述反应釜采用不锈钢材料。本实用新型有益的效果是整个系统相对封闭操作，搅拌剧烈充分，反应无死角，固体物料不沉降，保持高度的悬浮，在异氰尿酸三缩水甘油酯中反应得率提高10%以上，具有较大的工业应用价值。
图I是本实用新型的结构示意图；附图标记说明反应釜I，双层浆式搅拌器2，挡板3，内循环进管4，循环泵5，内循环出管6，出料管7，喷口 8，冷凝器9。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明实施例如图I,这种异氰尿酸三缩水甘油酯环合反应装置,包括不锈钢反应爸I,反应釜I内设有双层浆式搅拌器2和四块对称挡板3，反应釜I下方连有内循环进管4，内循环进管4连有循环泵5，循环泵5连有内循环出管6和出料管7，出料管7和下一道工序装置连接，内循环出管6连有喷口 8，喷口 8正对于双层浆式搅拌器2的上叶，反应釜I上方设有冷凝器9，冷凝器9为5M2，内通有-5-0°C的冷却盐水，一端与反应釜I上部相连，另一端放空。其中循环泵5、冷凝器9与反应釜I均为法兰连接。固液有机物料在反应釜I内经双层浆式搅拌器2搅拌，部分物料经挡板3有效阻挡，加剧分散，起动循环泵5，将物料从内循环进料管4，经循环泵5，内循环出管6，经喷口 8，进入反应釜I。少量气相物料挥发经冷凝器9冷却回到反应釜1，反应结束打开出料管7，关闭内循环出管6，物料经循环泵5，出料管7，进入下一道工序。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种异氰尿酸三缩水甘油酯环合反应装置，包括反应釜(1)，其特征是所述的反应釜(I)内设有双层浆式搅拌器(2)和挡板(3)，反应釜(I)下方连有内循环进管(4)，内循环进管⑷连有循环泵(5)，循环泵(5)连有内循环出管(6)和出料管(7)，内循环出管(6)连有喷口(8)，喷口(8)正对于双层浆式搅拌器(2)的上叶，反应釜(I)上方设有冷凝器(9)。
2.根据权利要求I所述的异氰尿酸三缩水甘油酯环合反应装置，其特征是所述反应釜(I)内共设有四块对称的挡板(3)。
3.根据权利要求I所述的异氰尿酸三缩水甘油酯环合反应装置，其特征是所述冷凝器(9)内通有-5-0°C的冷却盐水，一端与反应釜⑴上部相连，另一端放空。
4.根据权利要求I所述的异氰尿酸三缩水甘油酯环合反应装置，其特征是所述循环泵(5)、冷凝器(9)与反应釜(I)均为法兰连接。
5.根据权利要求I所述的异氰尿酸三缩水甘油酯环合反应装置，其特征是所述反应釜(I)采用不锈钢材料。
专利摘要本实用新型涉及一种异氰尿酸三缩水甘油酯环合反应装置，包括反应釜，反应釜内设有双层浆式搅拌器和挡板，反应釜下方连有内循环进管，内循环进管连有循环泵，循环泵连有内循环出管和出料管，内循环出管连有喷口，喷口正对于双层浆式搅拌器的上叶，反应釜上方设有冷凝器。本实用新型有益的效果是整个系统相对封闭操作，搅拌剧烈充分，反应无死角，固体物料不沉降，保持高度的悬浮，在异氰尿酸三缩水甘油酯中反应得率提高10％以上，具有较大的工业应用价值。
文档编号C07D405/14GK202460595SQ201220083850
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者夏志中, 朱贤峰, 林松翰, 陈雷光 申请人:象山志华新材料有限公司