本发明涉及橡胶鞋底技术领域，具体为一种橡胶鞋底配方及一体成型工艺。
背景技术：
鞋是人们的生活必需品，可以保暖，还可以保护脚，然而鞋底对于鞋是非常重要的，鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，一般对外底的要求特别高，因为他常与地面接触，遇到的摩擦最大，一般的材质的耐磨性不够，寿命很短，有些用的是天然橡胶，天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨，所以通过技术合成来改善这些缺点，提高橡胶鞋底的性能。
现有市场上的鞋底存在诸多问题，其中较为常见的是弹性不好，易变形，且耐磨度较差，断裂，使得鞋底的寿命大大的降低，鞋底的传统做法是小发泡加上已成型的橡胶配件加工成型，该方法不足部分在于，要根据不同客人对橡胶配件的花纹样式的要求，从而增加橡胶成型模具的设计步骤，模具的设计加工以及橡胶配件在生产过程中的工程较大，工艺繁杂，成本高。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶鞋底配方，其配方按照重量克数计由如下原料组成：
作为本发明一种优选的方案，其配方按照重量克数计由如下原料组成：
另外本发明还设计了一种橡胶鞋底的一体成型工艺，包括如下步骤：
(1)根据橡胶配件的规格和物性要求，利用橡胶与TPR的合理结合做出橡胶配件的基本形状；
(2)在EVR、橡胶一体成型工艺时，TPR在加热过程中产生流动性带动橡胶在模具中挤压成型，而在加热过程中产生流动性，带动橡胶在模具中挤压成型；
(3)在EVA成型后的冷却过程中，等待TPR自然恢复原来特性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用橡胶与TPR的合理结合做出橡胶配件的基本形状，在EVA和橡胶一体成型时，TPR在加热过程中产生流动性带动橡胶在模具中挤压成型，而在EVA成型后的冷却过程中，TPR也恢复原来的特性，从而形成所需要的花纹，不用二次开模，不用二次成型，不易色，不用专门再做底片，提高效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种橡胶鞋底配方，其配方按照重量克数计由如下原料组成：
实施例2：
一种橡胶鞋底配方，其配方按照重量克数计由如下原料组成：
实施例3：
一种橡胶鞋底配方，其配方按照重量克数计由如下原料组成：
另外本发明还设计了一种橡胶鞋底的一体成型工艺，包括如下步骤：
(1)根据橡胶配件的规格和物性要求，利用橡胶与TPR的合理结合做出橡胶配件的基本形状；
(2)在EVR、橡胶一体成型工艺时，TPR在加热过程中产生流动性带动橡胶在模具中挤压成型，而在加热过程中产生流动性，带动橡胶在模具中挤压成型；
(3)在EVA成型后的冷却过程中，等待TPR自然恢复原来特性。
产品性能测试如下：
本系列产品符合欧盟橡胶出口标注，其物性标准如下：
本发明利用橡胶与TPR的合理结合做出橡胶配件的基本形状，在EVA和橡胶一体成型时，TPR在加热过程中产生流动性带动橡胶在模具中挤压成型，而在EVA成型后的冷却过程中，TPR也恢复原来的特性，从而形成所需要的花纹，不用二次开模，不用二次成型，不易色，不用专门再做底片，提高效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。