本发明涉及一种高分子材料的制备领域，具体地说是一种全生物降解保鲜膜及其制备方法。
背景技术：
众所周知，目前果蔬保鲜常用的塑料薄膜是采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等材料制备而成，这些材料均不可降解，而果蔬保鲜膜一般都是一次性使用，使用完废弃后也难以回收再利用，易给环境造成严重的污染。
生物降解材料如聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚丁二酸己二酸丁二醇酯（PBSA）、聚（对苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇）酯（PBAT）、聚羟基烷酸酯（PHA）等都属于全生物降解高分子材料，这类材料使用完后丢弃到自然中，能够在自然界微生物作用下最终全部降解为H2O和CO2；若用生物降解材料制备果蔬保鲜膜，则对环境具有很好的保护作用。但是直接采用生物降解材料制备成的保鲜膜在使用时仍存在较多的问题，如保鲜膜的气体阻隔性、水蒸气的渗透性等不符合要求，使保鲜的食品容易腐坏。另外，果蔬在保鲜袋内会不断的释放出乙烯气体，乙烯气体是果蔬的催熟剂，若不将果蔬释放出来的乙烯气体有效去除，将会大大缩短果蔬的保鲜时间。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种全生物降解保鲜膜及其制备方法, 韧性好，能完全生物降解，使用废弃后对环境不会造成任何污染，而且该保鲜膜可以通过乙烯分解吸收剂的作用将果蔬在储存的过程中释放出来的乙烯气体分解掉，大大的提高了果蔬的保鲜储存时间。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全生物降解保鲜膜，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：95-5份的聚乳酸、5-95份的生物降解聚酯、1-10份的增韧剂、0.1-6份的乙烯分解吸收剂、1-20份的无机填料、0.1-0.8份的加工助剂。
所述的聚乳酸数均分子量Mn为10-30万。
所述的生物降解聚酯为聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸己二酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇酯、聚羟基烷酸酯中的一种或一种以上。
所述的增韧剂为网络状聚酯多元共聚物。
所述的乙烯分解吸收剂为高锰酸钾、氧化银、稀土氧化物中的一种或一种以上。
所述的无机填料为超细滑石粉、碳酸钙、蒙脱土、高岭土中的一种或一种以上。
所述的加工助剂为润滑剂、抗氧剂等常规加工助剂。
一种制备前述全生物降解保鲜膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将聚乳酸、生物降解聚酯于60-80℃烘箱中干燥2-24h，将无机填料于100-120℃烘箱中干燥2-4h；
(2)按上述配比称取以下重量份的各组分原料：聚乳酸95-5份、生物降解聚酯5-95份、增韧剂1-10份、乙烯分解吸收剂0.1-6份、无机填料1-20份、加工助剂0.1-0.8份；将上述原料加入到高混机中，常温下高速混合5-10min；
(3)将步骤(2)混合均匀的原料加入到双螺杆挤出机中在120-190℃下熔融共混，挤出改性造粒，得到保鲜膜专用改性料；
(4)将步骤(3)得到的保鲜膜专用改性料经单螺杆挤出吹膜机在140-180℃温度下吹塑成膜，得到全生物降解保鲜膜；
(5)将步骤(4)得到的全生物降解保鲜膜在100-190℃温度下热压粘合并剪切成所需规格的果蔬保鲜袋。
本发明的有益效果是，韧性好，能完全生物降解，使用废弃后对环境不会造成任何污染，而且该保鲜膜可以通过乙烯分解吸收剂的作用将果蔬在储存的过程中释放出来的乙烯气体分解掉，大大的提高了果蔬的保鲜储存时间。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明
实施例1：
(1)将聚乳酸（美国NatureWorks公司生产，4032D）、生物降解聚酯PBAT（巴斯夫公司生产，吹膜级）于60℃烘箱中干燥24h，将无机填料超细滑石粉于100℃烘箱中干燥4h。
(2)按上述配比称取以下重量份的各组分原料：聚乳酸95份、生物降解聚酯PBAT 5份、增韧剂（按照发明专利ZL201410662335.X中实施例1中方法生产）10份、乙烯分解吸收剂高锰酸钾0.1份、无机填料超细滑石粉5份、加工助剂润滑剂芥酸酰胺0.1份；将上述原料加入到高混机中，常温下高速混合5-10min。
(3)将步骤(2)混合均匀的原料加入到双螺杆挤出机中在120-190℃下熔融共混，挤出改性造粒，得到保鲜膜专用改性料。
(4)将步骤(3)得到的保鲜膜专用改性料经单螺杆挤出吹膜机在140-180℃温度下吹塑成膜，得到全生物降解保鲜膜。
(5)将步骤(4)得到的保鲜膜在100-190℃温度下热压粘合并剪切成所需规格的果蔬保鲜袋。
实施例2：
(1)将聚乳酸（浙江海正公司生产，薄膜级）、生物降解聚酯PBS（安庆和兴公司生产，吹膜级）于80℃烘箱中干燥2h，将无机填料超细碳酸钙于120℃烘箱中干燥2h。
(2)按上述配比称取以下重量份的各组分原料：聚乳酸70份、生物降解聚酯PBS 30份、增韧剂（按照发明专利ZL201410662335.X中实施例1中方法生产）6份、乙烯分解吸收剂氧化银4份、无机填料超细碳酸钙10份、加工助剂润滑剂硬脂酸钙0.3份、抗氧剂1010 0.3份；将上述原料加入到高混机中，常温下高速混合5-10min。
(3)将步骤(2)混合均匀的原料加入到双螺杆挤出机中在120-190℃下熔融共混，挤出改性造粒，得到保鲜膜专用改性料。
(4)将步骤(3)得到的保鲜膜专用改性料经单螺杆挤出吹膜机在140-180℃温度下吹塑成膜，得到全生物降解保鲜膜。
(5)将步骤(4)得到的保鲜膜在100-190℃温度下热压粘合并剪切成所需规格的果蔬保鲜袋。
实施例3：
(1)将聚乳酸（深圳光华伟业公司生产，薄膜级）、生物降解聚酯PBSA（安庆和兴公司生产，吹膜级）于70℃烘箱中干燥3h，将无机填料超细高岭土于110℃烘箱中干燥3h。
(2)按上述配比称取以下重量份的各组分原料：聚乳酸5份、生物降解聚酯PBSA 95份、增韧剂（按照发明专利ZL201410662335.X中实施例1中方法生产）1份、乙烯分解吸收剂稀土氧化物6份、无机填料超细高岭土20份、加工助剂润滑剂硬脂酸钙0.5份、抗氧剂1010 0.3份；将上述原料加入到高混机中，常温下高速混合5-10min。
(3)将步骤(2)混合均匀的原料加入到双螺杆挤出机中在120-190℃下熔融共混，挤出改性造粒，得到保鲜膜专用改性料。
(4)将步骤(3)得到的保鲜膜专用改性料经单螺杆挤出吹膜机在140-180℃温度下吹塑成膜，得到全生物降解保鲜膜。
(5)将步骤(4)得到的保鲜膜在100-190℃温度下热压粘合并剪切成所需规格的果蔬保鲜袋。
实施例4：
(1)将聚乳酸（美国NatureWorks公司生产，4032D）、生物降解聚酯PHA（天津国韵公司生产，吹膜级）于70℃烘箱中干燥3h，将无机填料超细蒙脱土于105℃烘箱中干燥3h。
(2)按上述配比称取以下重量份的各组分原料：聚乳酸20份、生物降解聚酯PHA 80份、增韧剂（按照发明专利ZL201410662335.X中实施例2中方法生产）5份、乙烯分解吸收剂氧化银5份、无机填料超细蒙脱土1份、加工助剂润滑剂油酸酰胺0.2份、抗氧剂1076 0.3份；将上述原料加入到高混机中，常温下高速混合5-10min。
(3)将步骤(2)混合均匀的原料加入到双螺杆挤出机中在120-190℃下熔融共混，挤出改性造粒，得到保鲜膜专用改性料。
(4)将步骤(3)得到的保鲜膜专用改性料经单螺杆挤出吹膜机在140-180℃温度下吹塑成膜，得到全生物降解保鲜膜。
(5)将步骤(4)得到的保鲜膜在100-190℃温度下热压粘合并剪切成所需规格的果蔬保鲜袋。
将新采摘的成熟度为80%的香蕉，各取5kg，分别装入上述实施例1到实施例4中相同规格的保鲜袋中包装并扎口，在12-14℃温度下储存。
对比例1：
将新采摘的成熟度为80%的香蕉，取5kg，装入规格大小与上述实施例1到实施例4中相同的普通聚乙烯保鲜袋中包装并扎口，在12-14℃温度下储存。
不同类型的保鲜包装袋的存储时间与保鲜效果见下表1：
从表1数据可知，功能性全生物降解保鲜膜对果蔬的保鲜效果要远远优于普通的不可降解聚乙烯保鲜膜的保鲜效果。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。