1.一种生产高活化度腐殖酸的方法，其特征在于采用市政污泥和腐殖酸底物作为原料，包括以下步骤：
a.预处理，使市政污泥降低污泥含水率，腐殖酸底物呈粉状、小颗粒状或匀浆状，腐殖酸底物pH为5-9；
b.混合，将预处理过的市政污泥和腐殖酸底物按市政污泥干物质：腐殖酸底物干物质质量为2/8～8/2进行混合，混合后的含水率为65-75％，
c.酶促活化，在25-80℃之间进行一级或多级温度活化，
d.化学活化，添加pH调节药剂调节pH值至8-10，通过离子交换解除酶促活化腐殖酸中的络合结构，化学活化温度为60-85℃，活化时间为10-120分钟，所述pH调节药剂为氢氧化钠，氢氧化钾，氨水中的至少一种，离子交换采用一价阳离子交换腐殖酸中起络合作用阳离子，
e.固液分离，得到的滤液为活化腐殖酸产品。
2.如权利要求1所述的生产高活化度腐殖酸的方法，其特征在于腐殖酸底物采用褐煤，包括以下步骤：
a.预处理，市政污泥经静置沉淀，排出上清液后得到含水率95-97％的浓缩污泥，浓缩污泥中添加浓度1‰，添加比例1/100的PAM，充分搅拌，然后进行过滤，得到含水率是80-84％的污泥，褐煤粉碎，过50-10目筛网，
b.混合，将预处理过的市政污泥和预处理过的褐煤按照1-2:1的比例进行充分混合，
c.酶促活化，包括低温活化和高温活化，低温活化的活化温度是45-55℃，活化时间是20-30分钟，高温活化的活化温度是70-85℃，活化时间是60-120分钟，
d.化学活化，添加浓度是40％的氢氧化钠调节pH到10，除调节pH添加的氢氧化钠作为离子交换剂，不再额外添加别的离子交换剂，化学活化温度是70-85℃，活化时间是20-60分钟，活化阶段连续进行螺旋搅拌，活化腐殖酸得率增长到37-40％，
e.固液分离，得到的滤液是活化腐殖酸产品。
3.如权利要求1所述的生产高活化度腐殖酸的方法，其特征在于腐殖酸底物采用棕榈粕和蘑菇渣，包括以下步骤：
a.预处理，市政污泥经静置沉淀，排出上清液后得到含水率95-97％的浓缩污泥,浓缩污泥中添加浓度2‰，添加比例1/100的PAM，充分搅拌，然后通过离心机离心，得到含水率是80-84％的块状污泥，棕榈粕直接使用，蘑菇渣通过搅拌破碎，分散为小颗粒后直接使用，
b.混合，将预处理过的市政污泥和棕榈粕和蘑菇渣按照1:0.2-1:0.5-2的比例进行充分混合，
c.酶促活化，包括低温活化和高温活化，低温活化的活化温度是40-60℃，活化时间是30-60分钟，高温活化的活化温度是60-85℃，活化时间是30-60分钟，
d.化学活化，添加浓度是40％的氢氧化钾调节pH到9，调节pH添加的氢氧化钾作为离子交换剂，不再额外添加别的离子交换剂，化学活化温度是60-75℃，活化时间是5-30分钟。活化阶段连续进行搅拌，活化腐殖酸得率增长到50-55％，
e.固液分离，得到的滤液是活化腐殖酸产品。
4.如权利要求1所述的生产高活化度腐殖酸的方法，其特征在于步骤a中，在市政污泥中添加含有K+，Na+，Mg2+，Zn2+，Fe2+，Ca2+，Cl—，半胱氨酸，EDTA中的至少一种激活剂。
5.如权利要求1所述的生产高活化度腐殖酸的方法，其特征在于步骤a中，在市政污泥中添加吐温-80，植酸，二乙胺四乙酸，甲醇，表面活性剂中的至少一种酶促反应剂。
6.如权利要求1所述的生产高活化度腐殖酸的方法，其特征在于步骤a中，在腐殖酸底物中添加甘氨酸-盐酸缓冲液、磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液、乙酸-乙酸钠缓冲液、磷酸氢二钾-磷酸二氢钾缓冲液、Tris-盐酸缓冲液、硼砂-盐酸缓冲液、氯化钾-盐酸缓冲液中的至少一种缓冲液。
7.如权利要求1所述的生产高活化度腐殖酸的方法，其特征在于步骤c中，所述的活化分为两步：
i.低温活化阶段，活化温度为25-60℃，活化时间为20-240分钟，
ii.高温活化阶段，活化温度为60-85℃，活化时间为30-120分钟。
8.一种采用权利要求1～9任一所述方法生产的腐殖酸。
9.如权利要求9所述的腐殖酸，其特征在于活化腐殖酸含量为10％-25％，活化度大于等于98％，糖苷含量为0.1-1％，小肽含量为0.5-2％，核苷酸含量为0.1-1％。