本发明涉及一种泵用部件及其更换方法和应用；具体涉及泵用眼镜板、切割环、s型管阀的s型管及其更换方法和应用，属于特种泵开发技术领域。所述特种泵车包括混泥土泵以及高压消防泵。
背景技术：
眼镜板是又叫耐磨板，是混凝土泵的一个重要零件。切割环是又叫耐磨环，也是混凝土泵的一个重要零件。切割环与眼镜板组成了切换摩擦副。混凝土泵工作时，由于切割环的快速摆动使得其与眼镜板产生强烈摩擦，这导致眼镜板易损耗。同时眼镜板工作，承受具体冲击力、剪切力这就进一步的加速了眼镜板的损耗。
目前市面上流通眼镜板以及切割环的材质一般选自高铬合金铸铁、碳化钨、硬质合金、合金陶瓷中的一种。随着科技的进步，人们也尝试着在眼镜板或切割环的基体上进行再加工，如在45号钢制成的基体上覆盖金属陶瓷层(见专利201410152052.0)。
但调查发现，材质为高铬合金铸铁、碳化钨、硬质合金、合金陶瓷中的眼镜板其使用寿命一般约为30000m3，远不能满足实际生产的需要。在45号钢制成的基体上覆盖金属陶瓷层的眼镜板，其使用寿命也只约为50000m3。尽管在45号钢制成的基体上覆盖金属陶瓷层的眼镜板的使用寿命达到了50000m3，但其还是无法满足实际生产的需要。
技术实现要素：
本发明针对现有眼镜板、切割环以及混凝土泵存在使用寿命短、制备工艺复杂等不足，提供一种使用寿命长、制备工艺简单的泵用部件及其更换方法和应用。
本发明一种泵用部件，所述泵用部件包括眼镜板、切割环、s型管阀的s型管中的至少一种；所述泵用部件中含有超高分子量聚乙烯。
本发明一种泵用部件，所述泵用部件中超高分子量聚乙烯的含量为1-100wt％；所述超高分子量聚乙烯的分子量大于150万。
作为优选方案，本发明一种泵用部件，制备泵用部件的原料以质量份计包括下述组分：
余量为超高分子量聚乙烯，所述超高分子量聚乙烯的分子量大于150万；
各组分质量份数之和为100。
本发明一种泵用部件，所述超高分子量聚乙烯是分子量在150万以上的无支链的线性聚乙烯。其分子式：—(—ch2-ch2—)—n—，密度为0.920～0.964g/cm3。热变形温度为(0.46mpa)85℃，熔点为130～136℃。
本发明一种泵用部件，所述填料选自玻璃纤维、玻璃微珠粉、al2o3、zro2、sio2、wc、蒙脱土、碳纤维，石墨烯、磁性粉末中至少一种；
本发明一种泵用部件，所述润滑剂选自石墨、二硫化钼、聚乙烯蜡中的至少一种。
本发明一种泵用部件，所述磁性粉末包括钕铁硼粉末。
本发明一种泵用部件，所述泵用部件为眼镜板时，其制备方法选自注塑成型、裁切成型、包覆成型中的一种；
所述注塑成型为：以超高分子量聚乙烯母粒为聚乙烯来源，按设计组分配取各原料组分，然后经注塑成型，得到眼镜板；
所述裁切成型为：按设计组分配取各原料组分，然后将配取的组分制成聚乙烯板材，得到超高分子量聚乙烯板材；将得到的超高分子量聚乙烯板材进行按设定尺寸进行裁切，得到所述眼镜板；
所述包覆成型为：按设计组分配取各原料组分，并将配取的各组分制成浆料包覆于基体材料上，干燥后，得到所述眼镜板；所述基体材料选自钢、碳纤维、芳纶纤维、青铜合金、聚氨酯、聚甲醛中的至少一种。
本发明一种泵用部件，所述泵用部件为切割环时，其制备方法选自注塑成型、裁切成型、包覆成型中的一种；
所述注塑成型为：以超高分子量聚乙烯母粒为聚乙烯来源，按设计组分配取各原料组分，然后经注塑成型，得到切割环；
所述裁切成型为：按设计组分配取各原料组分，然后将配取的组分制成聚乙烯板材或聚乙烯管材，得到超高分子量聚乙烯板材或超高分子量聚乙烯管材；将得到的超高分子量聚乙烯板材或超高分子量聚乙烯管材进行按设定尺寸进行裁切，得到所述切割环；
所述包覆成型为：按设计组分配取各原料组分，并将配取的各组分制成浆料包覆于基体材料上，干燥后，得到所述切割环；所述基体材料选自钢、碳纤维、铁钴镍合金、青铜合金、聚氨酯、聚甲醛中的至少一种。
作为优选方案，本发明一种泵用部件，将超高分子量聚乙烯管裁切成型，得到切割环，所述超高分子量聚乙烯的分子量大于200万。
本发明一种泵用部件，所述泵用部件为s型管阀的s型管时，其制备方法选自注塑成型、裁切成型、包覆成型中的一种；
所述注塑成型为：以超高分子量聚乙烯母粒为聚乙烯来源，按设计组分配取各原料组分，然后经注塑成型，得到s型管阀的s型管；
所述裁切成型为：按设计组分配取各原料组分，然后将配取的组分制成聚乙烯管材，得到超高分子量聚乙烯管材；将得到的超高分子量聚乙烯管材进行按设定尺寸进行裁切，得到所述s型管阀的s型管；
所述包覆成型为：按设计组分配取各原料组分，并将配取的各组分制成浆料包覆于基体材料上，干燥后，得到所述s型管阀的s型管；
本发明中注塑成型工艺为常规工艺。
本发明中裁切成型为常规工艺。
本发明中包覆成型包括所述涂覆、浸渍、粘结、喷、涂、叠层等工艺中的至少一种。本发明中包覆成型为常规工艺。
作为优选方案，本发明一种泵用部件，所述s型管阀的s型管由超高分子量聚乙烯注塑成型；所述超高分子量聚乙烯分子量大于300万。
本发明一种泵用部件的更换方法，包括更换切割环，更换切割环的方法为：
用更换用切割环更换切割环本体；所述更换用切割环比标准件切割环长0.1-5cm。更换用切割环的具体长度根据眼镜板磨损程度裁切。所述切割环本体即为运行磨损的切割环。更换时，将更换用切割环固定于s型管上。并可调节与眼镜板间尺寸，松紧度。
本发明一种泵用部件的更换方法，更换切割环时根据眼镜板磨损量选择适当增长更换用切割环的长度，并用该更换用切割环替代磨损的切割环本体；而眼镜板不用更换。更换用切割环指泵的切割环工作6个月或者输送8-10万立方米后，更换的切割环。眼镜板不更换，只换切割环替换成本低，小于一千元，而现在整套眼睛板-切割环更换三一或中联原装配件要四千元。
本发明中，更换切割环后，可继续泵送10万立方料后，再整体更换切割环和眼镜板。
本发明一种泵用部件的应用，包括将所述泵用部件用于料浆泵。
本发明一种泵用部件的应用，所述料浆泵为浓浆泵或稠浆泵。
本发明一种泵用部件的应用，将所述泵用部件用于料浆泵，所述料浆泵为输送泵或喷射泵。
本发明一种泵用部件的应用，所述料浆泵的所输介质或喷出介质包括混凝土、煤浆、渣浆、泥浆、消防水中的至少一种。即所述输送泵或喷射泵可用于混凝土，煤浆，及其它浓、稠浆渣的输送或泵喷射。
本发明一种泵用部件的应用，所述料浆泵可为车载泵，拖泵，泵车用泵，泵站用泵等。
优势
与现有钢基体堆焊耐磨层眼镜板相比较，本发明所设计眼镜板的为其3-5倍，当本发明所设计的眼镜板与切割环配合使用后，泵的泵送寿命长达10万立方米。同时，超高分子量聚乙烯不粘混凝土等介质，便于清洗，无腐蚀，易于维护和替换。
本发明注塑成型和裁切成型所得眼镜板与切割环，其生产成本远远低于现有技术，同时，当眼镜板与切割环中主要原料为超高分子量聚乙烯，其精度的控制也远远高于现有技术。本发明比专利201610211027.6所开发的部件更耐腐蚀，由于本发明所设计的部件不粘混凝土进而减少堵管现象。本发明比201510733974.5，201410812271.7，201410258018.1所开发的部件，其使用寿命更长久。
本发明制备流程短、效率高、成品率高。可采用简单的设备进行高精度的操作。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
实施例1
步骤一泵用部件原料的配取：
超高分子量聚乙烯65.5kg，所述超高分子量聚乙烯的分子量大于150万。所述填料由玻璃纤维、玻璃微珠粉、al2o3、碳纤维，石墨烯、钕铁硼粉末按质按量比1:1:1:0.5:1：2组成；
所述润滑剂为二硫化钼；
步骤二眼镜板的制备
将步骤一所配取的原料通过注塑成型制备眼镜板。
实施例2
本实施例是将配取的原料制成管状，后经裁切成型，制备成标准件切割环和更换用切割环，更换用切割环比标准件切割环长5cm。其中原料的配取与实施例1完全一致。
实施例3
泵用部件原料的配取与实施例1完全一致，与实施例1的不同之处在于：本实施例通过注塑成型制备s型管；所得s型管耐压达50mpa。组装时，在s型管外壁固定摇臂轴。
效果实施例
实施例4
将实施例1制备的眼镜板和、实施例2制备的标准切割环以及实施例3所制备s型管的安装到混泥土泵上，进行使用寿命测试；测试结果为：实施例1得到的眼镜板和实施例2得到的切割环的使用寿命大于等于10万立方米。
更换的实施例
实施例5
采用实施例2所述方法制备更换用切割环，所述更换用切割环壁厚2cm、内径215mm、长10cm，更换时根据眼镜板磨损程度裁切比标准件切割环长1-3cm，采用粘胶和螺丝或螺纹紧固在s管阀的内径为200mms型管口上。而眼镜板不用更换。更换后切割环和眼镜板能继续使用，且继续使用的寿命为10万立方米。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。