本发明涉及波纹管制造领域，更确切地说，是一种用于抽水马桶进水波纹管的橡胶组件材料的制备工艺。
背景技术：
抽水马桶进水波纹管是抽水马桶重要部件之一，目前抽水马桶进水波纹管多为金属材料制成，而马桶所处的环境一般较为潮湿，这样金属材质的波纹管很容易被锈蚀，而采用一般的橡胶材料做成抽水马桶进水波纹管耐低温性能较差，导致波纹管的管体整体较脆，表面易皲裂，更换较为频繁。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于抽水马桶进水波纹管的橡胶组件材料的制备工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于抽水马桶进水波纹管的橡胶组件材料的制备工艺，包含如下步骤：
①按重量份取如下原料：氯磺化聚乙烯橡胶60-70份，氯化丁基橡胶25-35份，丁腈橡胶10-18份，炭黑N339 6-12份，高岭土5-8份，促进剂TETD 2-4份，促进剂TL 5-8份，2-硫醇基苯骈咪唑12-16份，DOTP间苯二甲酸酯8-15份，石蜡3-5份，润滑剂WB42 5-10，硫磺0.5-1.5份；
②将氯磺化聚乙烯橡胶、氯化丁基橡胶、丁腈橡胶一起加入密炼机，温度调节至80-85℃，密炼30-35分钟，加入炭黑、高岭土、促进剂TETD、促进剂TL，温度减低到60-65℃，密炼20-25分钟，再加入2-硫醇基苯骈咪唑、DOTP间苯二甲酸酯、石蜡、润滑剂、硫磺，温度升高到100-110℃，密炼10-15分钟，自然冷却后得合成橡胶；
③将所得合成橡胶材料浸泡在20-30％的硫酸铜溶液中，常温下浸泡5-8小时，捞出晾干；
④将合成橡胶材料加入开炼机，热炼均匀后进行挤出成型，然后将成型后的橡胶条注入硫化设备中的模具内进行硫化处理，加压240-260Kgf/cm2，温度控制在180-185℃，硫化时间为100-120秒；
⑤将硫化处理后的橡胶条修边，检验合格后即为成品。
本发明的制备工艺制成的橡胶组件材料具有较强的耐低温性能和较高的韧性，用该材料制成的抽水马桶进水波纹管不易被腐蚀，且可以在低温下长期使用，波纹管机械性能较高且表面不易皲裂，大大延长了抽水马桶进水波纹管的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
①按重量份取如下原料：氯磺化聚乙烯橡胶60份，氯化丁基橡胶25份，丁腈橡胶10份，炭黑N339 6份，高岭土5份，促进剂TETD 2份，促进剂TL 5份，2-硫醇基苯骈咪唑12份，DOTP间苯二甲酸酯8份，石蜡3份，润滑剂WB42 5，硫磺0.5份；
②将氯磺化聚乙烯橡胶、氯化丁基橡胶、丁腈橡胶一起加入密炼机，温度调节至80℃，密炼30分钟，加入炭黑、高岭土、促进剂TETD、促进剂TL，温度减低到60℃，密炼20分钟，再加入2-硫醇基苯骈咪唑、DOTP间苯二甲酸酯、石蜡、润滑剂、硫磺，温度升高到100℃，密炼10分钟，自然冷却后得合成橡胶；
③将所得合成橡胶材料浸泡在20％的硫酸铜溶液中，常温下浸泡5小时，捞出晾干；
④将合成橡胶材料加入开炼机，热炼均匀后进行挤出成型，然后将成型后的橡胶条注入硫化设备中的模具内进行硫化处理，加压240Kgf/cm2，温度控制在180℃，硫化时间为100秒；
⑤将硫化处理后的橡胶条修边，检验合格后即为成品。
[实施例2]
①按重量份取如下原料：氯磺化聚乙烯橡胶70份，氯化丁基橡胶35份，丁腈橡胶18份，炭黑N339 12份，高岭土8份，促进剂TETD 4份，促进剂TL 8份，2-硫醇基苯骈咪唑16份，DOTP间苯二甲酸酯15份，石蜡5份，润滑剂WB42 10，硫磺1.5份；
②将氯磺化聚乙烯橡胶、氯化丁基橡胶、丁腈橡胶一起加入密炼机，温度调节至85℃，密炼35分钟，加入炭黑、高岭土、促进剂TETD、促进剂TL，温度减低到65℃，密炼25分钟，再加入2-硫醇基苯骈咪唑、DOTP间苯二甲酸酯、石蜡、润滑剂、硫磺，温度升高到110℃，密炼15分钟，自然冷却后得合成橡胶；
③将所得合成橡胶材料浸泡在30％的硫酸铜溶液中，常温下浸泡8小时，捞出晾干；
④将合成橡胶材料加入开炼机，热炼均匀后进行挤出成型，然后将成型后的橡胶条注入硫化设备中的模具内进行硫化处理，加压260Kgf/cm2，温度控制在185℃，硫化时间为120秒；
⑤将硫化处理后的橡胶条修边，检验合格后即为成品。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。