一种超高分子量聚乙烯的改性组合物及其制备方法和应用与流程

本发明涉及一种超高分子量聚乙烯的改性组合物以及它的制备方法和应用。

背景技术：

超高分子量聚乙烯是一种线型结构的热塑性工程塑料，其生产方法和分子结构与高密度聚乙烯基本相似；超高分子量聚乙烯为粉末状，其粘均分子量在150万，重均分子量在300万以上(普通聚乙烯的分子量为2-30万左右)，无毒、不易吸水、不易粘附、无表面吸引力，力学性能和化学性能独特，它几乎集中了各种各种塑料的优点，特别是它的耐冲击性，耐磨损性，耐化学腐蚀性，自润滑性及吸收冲击能这五个特性是目前所有塑料中最好的，同时低温到-195℃时仍能保持很好的韧性和强度，不至脆裂。

尽管超高分子量聚乙烯有着极其优异的性能，但是由于它具有极高的粘度，很低的临界剪切速率，因此生产过程中，流动性差，耐应力较差，容易开裂，且其制品的成型加工尤为困难。造成超高分子量聚乙烯在工业生产中的应用很难得到推广，已达到需要的经济效益。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：对超高分子量聚乙烯进行改性，使其具有良好的流动性，便于加工，同时又保证其机械性能不会因此而发生改变，以求其在生产中可以得到最大的应用。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种超高分子量聚乙烯的改性组合物，其特征在于，该改性组合物的组合原料及其重量百分比如下：

进一步地，所述原料的重量百分比为：

进一步地，所述的超高分子量聚乙烯的分子含量不小于300万。

一种超高分子量聚乙烯的改性组合物的制备方法，包括如下工艺步骤：

A.将所述的组合物混合搅拌均匀加入到螺杆挤出成型机的料筒中，对所述的料筒进行加热，分为五段；第一段加热至90℃-110℃，第二段加热至140℃-160℃，第三段加热至190℃-210℃，第四段加热至220℃-240℃，第五段加热至230℃-250℃，加热均不少于3个小时；

B.所述螺杆挤出成型机挤出所述的组合物进入挤出模具，加热所述的挤出模具至210℃-230℃，加热不少于3个小时；

C.所述的组合物通过所述的挤出模具，进入真空定型模具；

D.所述的组合物通过所述的真空定型模具，固定在牵引机上，通过所述的牵引机拉出；

E.所述的组合物被牵引出后，进行切割、打孔，最终成型。

进一步地，所述的螺杆挤出成型机的螺杆转速不小于300转/分。

进一步地，所述的牵引机与螺杆挤出成型机相互配合；所述的挤出模具位于所述的螺杆挤出成型机的机头上，与所述的螺杆挤出成型机固定连接；所述的真空定型模具与所述的挤出模具相配合。

一种铲雪机械上用的刮雪板，该刮雪板由权利要求1所述的超高分子量聚乙烯的改性组合物制成。

进一步地，该刮雪板为一体成型结构，设有定位端和刮雪端，定位端在上，刮雪端在下，定位端与刮雪端呈钝角状连接，所述定位端为正面和背面相平行的板状结构，定位端沿长度方向设有若干定位孔，所述刮雪端为正面和背面不平行的板状结构，刮雪端上端厚度大于下端厚度，刮雪端正面与定位端正面连接处到刮雪端背面的距离与定位端的厚度相同。

进一步地，所述刮雪端正面与定位端正面的夹角α为145°，刮雪端背面与定位端背面的夹角β为38°，刮雪端前端设有导向面，所述导向面与刮雪端正面的夹角γ为160°。

进一步地，所述定位端的长度L1与刮雪端的长度L2的比值为1.6-1.65。

与现有技术相比，这种超高分子量聚乙烯的改性组合物克服了原有的流动性差，难以加工成型的缺点，可以进行成型制造并且保持原有的机械性能，提高了所生产产品的耐寒性、可靠性以及耐磨性等重要技术性能。

附图说明

图1为本发明刮雪板的侧视图。

图2为本发明刮雪板的正视图。

具体实施方式

一种超高分子量聚乙烯的改性组合物，该改性组合物的组合原料及其重量百分比如下：

其中，一种超高分子量聚乙烯的改性组合物，优选采用下列重量百分比的原料组合而成：

本发明提供的一种超高分子量聚乙烯材料具有优良的物理性能及使用性能，在维持原有的机械性能下，由于加入了高分子蜡等物质，减少了凝胶形成，提高改善了超高分子聚乙烯材料的流动性能，并提高了超高分子量聚乙烯的塑化性能，可以提高超高分子量聚乙烯材料的生产效率，扩大了产业规模。

进一步地，一种超高分子量聚乙烯的改性组合物的制备方法，包括如下工艺步骤：

A.所述的组合物混合搅拌均匀加入到螺杆挤出成型机的料筒中，对所述的料筒进行加热，分为五段；第一段加热至90℃-110℃，第二段加热至140℃-160℃，第三段加热至190℃-210℃，第四段加热至220℃-240℃，第五段加热至230℃-250℃，加热均不少于3个小时；

B.所述螺杆挤出成型机挤出所述的组合物进入挤出模具，加热所述的挤出模具至210℃-230℃，加热不少于3个小时；

C.所述的组合物通过所述的挤出模具，进入真空定型模具；

D.所述的组合物通过所述的真空定型模具，固定在牵引机上，通过所述的牵引机拉出；

E.所述的组合物被牵引出后，进行切割、打孔，最终成型。

从而达到生产使用的目的。

进一步地，所述的螺杆挤出成型机的螺杆转速不小于300转/分，保证产品拉出成型。

进一步地，所述的牵引机与螺杆挤出成型机相互配合，在牵引机的作用下将成型产品拉出设备。所述的挤出模具位于所述的螺杆挤出成型机的机头上，与所述的螺杆挤出成型机固定连接，通过挤出模具使得所述的组合物形成固定的形状。所述的真空定型模具与所述的挤出模具相配合，将所述的组合物定型为需要使用的特定形状。

本发明的有益效果是，克服了原有的流动性差，难以加工成型的缺点，可以进行成型制造并且保持原有的机械性能，提高了所生产产品的耐寒性、可靠性以及耐磨性等重要技术性能。

一种铲雪机械上用的刮雪板，如图1和图2所示，该刮雪板由超高分子量聚乙烯的改性组合物制成。该刮雪板为一体成型结构，设有定位端10和刮雪端20，定位端10在上，刮雪端20在下，定位端10与刮雪端20呈钝角状连接，所述定位端10为正面和背面相平行的板状结构，定位端10沿长度方向设有若干定位孔11，所述刮雪端20为正面和背面不平行的板状结构，刮雪端20上端厚度大于下端厚度，刮雪端20正面与定位端10正面连接处到刮雪端20背面的距离与定位端10的厚度相同。作为优选方案，所述刮雪端20正面与定位端10正面的夹角α为145°，刮雪端20背面与定位端10背面的夹角β为38°，刮雪端20前端设有导向面21，所述导向面21与刮雪端20正面的夹角γ为160°。所述定位端10的长度L1与刮雪端的长度L2的比值为1.6-1.65。

本发明刮雪板结构简单，安装方便，通过采用超高分子量聚乙烯的改性组合物制成，利用其超高的耐磨性，耐寒性，自润滑性，在极寒的恶劣条件下依旧可以正常工作，不易脆裂，通过采用定位端与刮雪端呈钝角状连接，刮雪端上端厚度大于下端厚度以及刮雪端设置导向面，从而保证了刮雪刀的强度，保证了铲雪板铲雪效果好。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。