一种有机氟硅自融自粘绝缘带的制备方法与流程

文档序号:11625922阅读:254来源:国知局

本发明属于绝缘带的制备方法,特别涉及一种有机氟硅自融自粘绝缘带的制备方法。



背景技术:

目前变电站、输电线路设备大都是裸铝导线、裸铝母排出线几乎都是钢芯铝绞线及金属构架,经常因大风、异物搭接发生闪络,导致跳闸事故频发。随着国家电力工业的大发展,高电压等级的交、直流变电站、线路大幅度增加,国家电网公司、南方电网公司检修难度大、任务繁重,现行使用的普通绝缘带不能满足要求,亟待更优异、方便、可靠的新产品。



技术实现要素:

为了克服现有技术的缺点,本发明提供一种有机氟硅自融自粘绝缘带的制备方法。产品的绝缘性能好,机械强度高,耐酸、碱、盐和电化学腐蚀,使用寿命长。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是,包括下列步骤:1)、将30-40质量份含氟的聚二甲基乙烯基硅氧烷高物、30-40质量份经硅氮烷处理的增强填料气相法二氧化硅、5-10质量份的二苯二羟硅氧烷、5-10质量份的羟基硅油、20-30质量份的阻燃填料十溴二苯乙烷、5-10质量份的绝缘填料芳纶ⅱ、10-20质量份耐电蚀损填料氢氧化铝和3-6质量份的颜料混合均匀,薄通打卷停放浸润24小时以上;2)、真空捏合,加入3-6质量份含硼的聚二甲基硅氧烷、1质量份的氧化镁和3-6质量份的羟基硅油,通入干燥氮气,在150-170℃,压力0.07-0.09mpa的条件下混合反应2小时;3)、加入0.1-0.14质量份的硫化剂返炼,经高压机模具挤出、牵引,在420-480℃下硫化成型,在330-360℃下硫化反应完全后,收卷包装于减压密封的塑封袋内。

所述的增强填料气相法二氧化硅商品名称为白炭黑。

所述的绝缘填料芳纶-ⅱ为浆泊短纤。

所述的颜料为三氧化二铁。

所述的硫化剂商品名为双-25,化学名称为2.5-二甲基-25二(叔丁基过氧基)己烷。

本发明具有下列优点:1)、产品的绝缘性能好,介电强度达到25kv/mm以上,体积电阻达1×1012ωm,耐电蚀损tma4.5级,持久的憎水性和憎水迁移性、抗污闪、耐电弧,阻燃性达fv-0级;2)、机械强度高达4.0mpa,伸长率200%,抗撕裂强度达20mpa;3)、耐酸、碱、盐和电化学腐蚀,使用寿命达20年;4)、携带方便、施工快捷、可靠。

具体实施方式

实施例一

本发明包括下列步骤:1)、将30质量份含氟的聚二甲基乙烯基硅氧烷高物、30质量份经硅氮烷处理的白炭黑、5质量份的二苯二羟硅氧烷,5质量份的羟基硅油、20质量份的阻燃填料十溴二苯乙烷、5质量份的浆泊短纤、10质量份耐电蚀损填料氢氧化铝、3质量份的三氧化二铁在捏合机中混合均匀后,在三辊碾磨机上薄通打卷,停放浸润24小时以上;2、将此浸润胶投入真空捏合机中,加入3质量份含硼的聚二甲基硅氧烷、1质量份的氧化镁和3质量份的羟基硅油,于160℃,通入干燥氮气,压力于0.08mpa的条件下混合反应2小时后浸润24小时;3、再将此混炼胶在三辊碾磨机上加入0.1质量份的硫化机双-25返炼,返炼胶经高压机模具挤出、牵引,在450℃下硫化成型,在350℃下硫化反应完全后,收卷包装于减压密封的塑封袋内。

实施例二

本发明包括下列步骤:1)、将40质量份含氟的聚二甲基乙烯基硅氧烷高物、40质量份经硅氮烷处理的白炭黑、10质量份的二苯二羟硅氧烷,10质量份的羟基硅油、30质量份的阻燃填料十溴二苯乙烷、10质量份的浆泊短纤、20质量份耐电蚀损填料氢氧化铝、6质量份的三氧化二铁在捏合机中混合均匀后,在三辊碾磨机上薄通打卷,停放浸润24小时以上;2、将此浸润胶投入真空捏合机中,加入6质量份含硼的聚二甲基硅氧烷、1质量份的氧化镁和6质量份的羟基硅油,于160℃,通入干燥氮气,压力于0.08mpa的条件下混合反应2小时;3、再将此混炼胶在三辊碾磨机上加入0.4质量份的双-25返炼,返炼胶经高压机模具挤出、牵引,在450℃下硫化成型,在350℃下硫化反应完全后,收卷包装于减压密封的塑封袋内。

所述收卷包装的规格为每卷长度为5m,宽度为5㎝,厚度为1㎜。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种有机氟硅自融自粘绝缘带的制备方法。包括下列步骤:1)、将30‑40质量份含氟的聚二甲基乙烯基硅氧烷高物、30‑40质量份经硅氮烷处理的增强填料气相法二氧化硅、5‑10质量份的二苯二羟硅氧烷、5‑10质量份的羟基硅油、20‑30质量份的阻燃填料十溴二苯乙烷、5‑10质量份的绝缘填料芳纶Ⅱ、10‑20质量份耐电蚀损填料氢氧化铝和3‑6质量份的颜料混合均匀,薄通打卷停放浸润24小时以上;2)、真空捏合,加入3‑6质量份含硼的聚二甲基硅氧烷、1质量份的氧化镁和3‑6质量份的羟基硅油,通入干燥氮气,在150‑170℃,压力0.07‑0.09MPa的条件下混合反应2小时;3)、加入0.1‑0.4质量份的硫化剂返炼,经高压机模具挤出、牵引,在420‑480℃下硫化成型,在330‑360℃下硫化反应完全后,收包装袋。

技术研发人员:宋志强;宋利强;林国强;宋福如;张勇
受保护的技术使用者:河北硅谷化工有限公司
技术研发日:2017.03.29
技术公布日:2017.08.01
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1