一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道的制作方法

本实用新型涉及绝缘硅橡胶自粘带技术领域，特别涉及一种绝缘硅橡胶自粘带生产过程中用到的烘道。

背景技术：

烘道主要是对绝缘硅橡胶进行加热，高温下硅橡胶中的硫化剂发生化学作用，使硅橡胶成为弹性体，且烘道中不同阶段，加热温度不同，不同厚度的硅橡胶输送速度不同，现有技术中的烘道，温度监测不佳，生产过程中易产生次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道，所要解决的技术问题是：现有技术中的烘道，温度监测不佳，生产过程中易产生次品。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道，包括机架、输送装置和烘烤罩体，所述输送装置置于所述机架的上端，所述烘烤罩体固定置于所述烘烤罩体置于所述机架的上端，且罩住所述输送装置；所述烘烤罩体的前端对应所述输送装置的入料处设置有入料口，所述烘烤罩体的后端对应所述输送装置的出料处设置有出料口；所述烘烤罩体内侧沿所述输送装置的输送方向依次等间距设置有多个加热器；所述烘烤罩体的上端对应每一个所述加热器处均设置有温度继电器；所述烘烤罩体的上端对应每一个所述温度继电器处均设置有报警器，每一个所述温度继电器均与其对应的报警器通过线路连接。

本实用新型的有益效果是：绝缘硅橡胶通过入料口放到输送装置上进行输送，多个加热器对绝缘硅橡胶进行加热，高温下硅橡胶中的硫化剂发生化学作用，使硅橡胶成为弹性体，多个温度继电器能感应烘烤罩体内的温度，当任一温度继电器感应到的温度超过设定阈值，温度继电器则导通，向其连接的报警器输出电流，报警器进行报警，能及时提醒作业人员进行维护，避免产生次品，保障产品质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述烘烤罩体内侧沿所述输送装置的输送方向依次等间距设置有八个加热器，八个所述加热器分别对所述烘烤罩体内进行加热。

采用上述进一步方案的有益效果是：八个所述加热器对烘烤罩体内进行加热，使得硅橡胶的表面破孔现象减少。

进一步，八个所述加热器分别为第一加热器、第二加热器、第三加热器、第四加热器、第五加热器、第六加热器、第七加热器和第八加热器；所述第一加热器的加热温度为130～140℃；所述第二加热器的加热温度为130～140℃；所述第三加热器的加热温度为120～130℃；所述第四加热器的加热温度为120～130℃；所述第五加热器的加热温度为120～130℃；所述第六加热器的加热温度为120～130℃；所述第七加热器的加热温度为110～120℃；所述第八加热器的加热温度为100～110℃。

采用上述进一步方案的有益效果是：八个所述加热器对烘烤罩体内进行不同温度的加热，使得硅橡胶的表面破孔现象减少。

进一步，所述机架的一侧设置有电流控制器，所述电流控制器分别与所述输送装置和多个加热器通过线路连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：电流控制器便于控制输送装置的输送速度，以及多个加热器的加热温度。

附图说明

图1为本实用新型一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、输送装置，3、烘烤罩体，4、入料口，5、温度继电器，6、报警器，7、加热器，8、电流控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种绝缘硅橡胶自粘带生产烘道，包括机架1、输送装置2和烘烤罩体3，所述输送装置2置于所述机架1的上端，所述烘烤罩体3固定置于所述烘烤罩体3置于所述机架1的上端，且罩住所述输送装置2；所述烘烤罩体3的前端对应所述输送装置2的入料处设置有入料口4，所述烘烤罩体3的后端对应所述输送装置2的出料处设置有出料口；所述烘烤罩体3内侧沿所述输送装置2的输送方向依次等间距设置有多个加热器7；所述烘烤罩体3的上端对应每一个所述加热器7处均设置有温度继电器5；所述烘烤罩体3的上端对应每一个所述温度继电器5处均设置有报警器6，每一个所述温度继电器5均与其对应的报警器6通过线路连接；

绝缘硅橡胶通过入料口4放到输送装置2上进行输送，多个加热器7对绝缘硅橡胶进行加热，高温下硅橡胶中的硫化剂发生化学作用，使硅橡胶成为弹性体，多个温度继电器5能感应烘烤罩体3内的温度，当任一温度继电器5感应到的温度超过设定阈值，温度继电器5则导通，向其连接的报警器6输出电流，报警器6进行报警，能及时提醒作业人员进行维护，避免产生次品，保障产品质量。

上述实施例中，所述烘烤罩体3内侧沿所述输送装置2的输送方向依次等间距设置有八个加热器7，八个所述加热器7分别对所述烘烤罩体3内进行加热；八个所述加热器7对烘烤罩体3内进行加热，使得硅橡胶的表面破孔现象减少。

上述实施例中，八个所述加热器7分别为第一加热器、第二加热器、第三加热器、第四加热器、第五加热器、第六加热器、第七加热器和第八加热器；所述第一加热器的加热温度为130～140℃；所述第二加热器的加热温度为130～140℃；所述第三加热器的加热温度为120～130℃；所述第四加热器的加热温度为120～130℃；所述第五加热器的加热温度为120～130℃；所述第六加热器的加热温度为120～130℃；所述第七加热器的加热温度为110～120℃；所述第八加热器的加热温度为100～110℃；

八个所述加热器7对烘烤罩体3内进行不同温度的加热，使得硅橡胶的表面破孔现象减少。

上述实施例中，所述机架1的一侧设置有电流控制器8，所述电流控制器8分别与所述输送装置2和多个加热器7通过线路连接；电流控制器8便于控制输送装置2的输送速度，以及多个加热器7的加热温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。