本发明涉及轻烃腐蚀抑制
技术领域：
，尤其涉及一种轻烃铜片腐蚀抑制剂的制备方法。
背景技术：
：轻烃作为碳氢两元素混合产生的轻质组分物质，可用于化工原料或者采暖供热等用途。但油田联合站出品的原始轻烃经过沉降脱水处理后，往往还残留有较多活性硫成分，例如：元素硫、硫化氢、低级硫醇、亚磺酸、磺酸、磺酸酯等，若不去除则会导致轻烃的铜片腐蚀性能不达标，会进一步造成轻烃在贮存、转输、使用过程中对设备的铜部件产生腐蚀，造成危险。因此，对本领域技术人员而言，提供一种可有效解决轻烃铜片腐蚀的技术方案，对企业生产质量合格的轻烃产品至关重要。技术实现要素：本发明提供了一种轻烃铜片腐蚀抑制剂的制备方法，利用该制备方法制备得到的抑制剂可有效的降低轻烃的铜片腐蚀性，实现了稳定轻烃铜片腐蚀性的技术效果。为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：一种轻烃铜片腐蚀抑制剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：步骤1：向反应容器内顺次加入邻硝基氯苯、水合肼、有机助溶剂，并搅拌均匀；其中，邻硝基氯苯：水合肼的质量比为1：0.7∼1；有机助溶剂：邻硝基氯苯及水合肼两者之和的质量比为1：0.2∼0.5；步骤2：加热反应容器至115℃，静置反应容器反应4∼6小时；步骤3：将反应容器中步骤2所得中间产物冷却至室温后，滴加入浓度不小于40%的氢氧化钠溶液，直至中间产物的ph值满足7∼8；过滤析出未反应的水合肼；步骤4：继续向步骤3所得中间产物中滴加入浓度不小于6%的氯化氢溶液，直至中间产物的ph值满足3.0∼3.5；步骤5：利用异丙醇重结晶抽滤步骤4所得中间产物，得到黄色油状物；所述黄色油状物即为制备得到的轻烃铜片腐蚀抑制剂。进一步的，所述制备方法还包括：步骤6：利用蒸发器蒸出步骤5所得黄色油状物中多余的水分，直至黄色油状物的浓度范围满足10∼30%。较为优选的，所述步骤1所使用的有机助溶剂为异丙醇、乙醇、甲醇中的任意一种或几种。优选的，所述步骤1所使用的邻硝基氯苯的纯度不低于99%。优选的，所述步骤1所使用的水合肼的纯度不低于85%。优选的，所述步骤2中加热反应容器的温差不超过±5℃。本发明提供了一种轻烃铜片腐蚀抑制剂的制备方法，该制备方法包括有向反应容器内顺次加入邻硝基氯苯、水合肼、有机助溶剂；加热静置反应；碱处理析出水合肼；酸处理调ph值；异丙醇重结晶抽滤等步骤。具有上述步骤的制备方法制备所得的抑制剂油溶性较好，可与轻烃良好互溶，再不需额外增加设备的情况下，就达到防止铜片腐蚀的技术效果。附图说明图1为本发明提供的轻烃铜片腐蚀抑制剂的制备方法的流程示意图。具体实施方式本发明提供了一种轻烃铜片腐蚀抑制剂的制备方法，利用该制备方法制备得到的抑制剂可有效的降低轻烃的铜片腐蚀性，实现了稳定轻烃铜片腐蚀性的技术效果。下面结合下述附图对本发明实施例做详细描述。如图1所示，本发明提供了一种轻烃铜片腐蚀抑制剂的制备方法，该制备方法包括有如下步骤：步骤1：向反应容器内顺次加入邻硝基氯苯、水合肼、有机助溶剂，并搅拌均匀；其中，邻硝基氯苯：水合肼的质量比为1：0.7∼1；有机助溶剂：邻硝基氯苯及水合肼两者之和的质量比为1：0.2∼0.5；具体的，选择使用的邻硝基氯苯的纯度不低于99%，而使用的水合肼的纯度不低于85%；而有机助溶剂为异丙醇、乙醇、甲醇中的任意一种或几种。步骤2：加热反应容器至115℃，静置反应容器反应4∼6小时；进一步的，在完成步骤1的基础上，加热反应容器。具体的，将反应容器加热至115℃，其中加热温差优选不超过±5℃；然后保持温度并静置反应4∼6小时。步骤3：将反应容器中步骤2所得中间产物冷却至室温后，滴加入浓度不小于40%的氢氧化钠溶液，直至中间产物的ph值满足7∼8；过滤析出未反应的水合肼；进一步的，在完成步骤2的基础上，对步骤2所得中间产品进行碱处理。具体处理过程可描述为：在冷却至室温后滴加入氢氧化钠溶液（浓度不小于40%），待中间产物的ph值满足7∼8时，对产生的沉淀物进行过滤。其中过滤出的沉淀物为未反应的水合肼。步骤4：继续向步骤3所得中间产物中滴加入浓度不小于6%的氯化氢溶液，直至中间产物的ph值满足3.0∼3.5；进一步的，在完成步骤3的基础上，继续对步骤3所得中间产物进行酸处理。具体处理过程可描述为：向步骤3所得中间产物中滴入氯化氢溶液（浓度不小于6%），直至中间产物的ph值满足3.0∼3.5。步骤5：利用异丙醇重结晶抽滤步骤4所得中间产物，得到黄色油状物；所述黄色油状物即为制备得到的轻烃铜片腐蚀抑制剂。进一步的，在完成步骤4的基础上，对步骤4所得中间产物进行抽滤。具体的，利用异丙醇重结晶抽滤，该抽滤过程可反复进行多次。但值得注意的是，抽滤次数的增加意味着萃取剂的增多，因此从成本的角度来说，抽滤次数优选控制在3-4次最佳。抽滤得到黄色油状物即为利用本发明提供的制备方法制备所得的轻烃铜片腐蚀抑制剂。作为本发明的一种优选实施方式，本发明提供的制备方法还包括有：步骤6：利用蒸发器蒸出步骤5所得黄色油状物中多余的水分，直至黄色油状物的浓度范围满足10∼30%。其中，步骤5所得黄色油状物中可能残余有多余的水分，因此优选利用利用蒸发器将该多余的水分蒸出，以轻烃铜片腐蚀抑制剂的浓度满足10∼30%为宜。为验证利用本发明提供的轻烃铜片腐蚀抑制剂的制备方法制备所得抑制剂确实有效，进一步的对该抑制剂的物理性质进行一下分析。该轻烃铜片腐蚀抑制剂在常温条件下（20∼30℃）呈淡黄或黄色，其与轻烃互溶性良好，可在1-2分钟内完全溶解。而为了验证该抑制剂对轻烃铜片腐蚀的抑制效果，选择两组轻烃（一组为对照组，不添加抑制剂；另一组为加剂组，添加抑制剂）进行对比试验，参照下表表1。具体的，当抑制剂的添加量为400ppm时，轻烃的铜片腐蚀级别可由4a降至1a级别。也就是说。该抑制剂在抑制轻烃的铜片腐蚀方面确实有效，具有着良好的抑制腐蚀的性能。1.编号2.抑制剂添加量（ppm）3.对照组腐蚀级别（未添加抑制剂）4.加剂组腐蚀级别（添加有抑制剂）5.16.1507.4a8.3a9.210.40011.4a12.1a13.314.65015.4a16.1a表1轻烃铜片腐蚀抑制剂对照表由表1可以确定，通过添加本发明制备方法制备所得抑制剂可使原本铜片腐蚀不达标的轻烃变为合格，即保证轻烃的铜片腐蚀等级达标。本发明提供了一种轻烃铜片腐蚀抑制剂的制备方法，该制备方法包括有向反应容器内顺次加入邻硝基氯苯、水合肼、有机助溶剂；加热静置反应；碱处理析出水合肼；酸处理调ph值；异丙醇重结晶抽滤等步骤。具有上述步骤的制备方法制备所得的抑制剂油溶性较好，可与轻烃良好互溶，再不需额外增加设备的情况下，就达到防止铜片腐蚀的技术效果。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。当前第1页12