本发明涉及萘乙腈制备技术领域，尤其涉及一种能够高效制备1-萘乙腈的工艺。
背景技术：
阿戈美拉汀(agomelatine),既是首个褪黑素受体激动剂，也是5-羟色胺2c(s-htx)受体拮抗剂。动物试验与临床研究表明该药有抗抑郁、抗焦虑、调整睡眠节律及调节生物钟作用，同时其不良反应少，对性功能无不良影响，也未见撤药反应。1-萘乙腈是合成阿戈美拉汀的重要中间体，为此，现在对1-萘乙腈的制备也备受关注，现有的制备工艺都是直接进行合成，不能够进行批量生产，从而造成了其的速率严重降低，且还存在着制备成本昂贵的因素，为此，我们提出了一种能够高效制备1-萘乙腈的工艺。
技术实现要素：
本发明提出了一种能够高效制备1-萘乙腈的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种能够高效制备1-萘乙腈的工艺，包括如下步骤：
a、选取1-萘酚、氯乙酰胺与催化剂为原料，将上述原料单独放置，并且保持原料的密封性；
b、将1-萘酚放入反应罐中，在40-50摄氏度的条件下进行搅拌混合，并且缓慢的向其中添加氯乙酰胺，待均匀混合后，使其在55-75摄氏度的环境下反应30-45s，生成第一液体；
c、将b中处理后的第一液体过滤，并收集滤液，且在35-45摄氏度的条件下进行，从而过滤掉生成的结晶物；
d、上述处理完成后，对c中的第一液体进行蒸馏，且蒸馏温度为350-400摄氏度，直到第一液体结晶，将不溶物抽滤回收，再用有机溶剂萃取母液后，干燥，即得萘乙酰胺；
e、将d中生成的萘乙酰胺再次移至反应器中，并向其中添加离子水，且萘乙酰胺与离子水的重量比为2：1，对其均匀搅拌后，使得反应器内部的萘乙酰胺溶解，在35-55摄氏度的条件下反应30-45s，待反应器内部存在白色结晶后，停止反应；
f、将上述中的萘乙酰胺进行过滤，且过滤在40-45摄氏度的条件下进行，以除去白色结晶；
g、并向过滤后的萘乙酰胺中滴加催化剂，且滴加温度为50-65摄氏度，滴加在30-50s内完成，然后二者进行反应35-50min，随后再向其中添加保护剂，均匀混合后，在35-40摄氏度的条件下放置5-10min；
h、将g中的混合溶液进行浓缩后，结晶得到白色粉末，再次对白色粉末进行萃取，以除去白色粉末内部的杂质，并将其从而移至水溶液中，干燥浓缩后，重结晶得到1-萘乙腈。
优选的，在b中的1-萘酚、氯乙酰胺的重量比为1：1。
优选的，所述的反应罐与反应器在使用前，均经过多次的消毒杀菌处理，并对其烘干后再使用。
优选的，所述的离子水为氯离子、铵离子与水的混合物，且氯离子、铵离子与水的重量比为1：1：10。
优选的，在g中的萘乙酰胺与催化剂的重量比为5：1。
优选的，所述水溶液为水、乙烯基甲苯、三氯乙烯的混合物，且水、乙烯基甲苯、三氯乙烯的重量比为1：0.2：0.2。
优选的，在g中所使用的催化剂为烷基硫醇、炔基甲基中的一种或者二者混合物。
优选的，保护剂的用量为8-15ml/l。
优选的，保护剂为乙酰胺、乙氰的混合物，且乙酰胺、乙氰的重量比为2：1。
本发明的有益效果：本发明以1-萘酚、氯乙酰胺的原料，有效保证了所得产品的纯度，且降低了制备成本，反应条件较为温和，易于操作，且降低了污染物的排放，防止了对环境的危害，反应时间短，适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种能够高效制备1-萘乙腈的工艺，包括如下步骤：
a、选取1-萘酚、氯乙酰胺与催化剂为原料，将上述原料单独放置，并且保持原料的密封性；
b、将1-萘酚放入反应罐中，在40摄氏度的条件下进行搅拌混合，并且缓慢的向其中添加氯乙酰胺，待均匀混合后，使其在55摄氏度的环境下反应30s，生成第一液体；
c、将b中处理后的第一液体过滤，并收集滤液，且在35摄氏度的条件下进行，从而过滤掉生成的结晶物；
d、上述处理完成后，对c中的第一液体进行蒸馏，且蒸馏温度为350摄氏度，直到第一液体结晶，将不溶物抽滤回收，再用有机溶剂萃取母液后，干燥，即得萘乙酰胺；
e、将d中生成的萘乙酰胺再次移至反应器中，并向其中添加离子水，且萘乙酰胺与离子水的重量比为2：1，对其均匀搅拌后，使得反应器内部的萘乙酰胺溶解，在35摄氏度的条件下反应30s，待反应器内部存在白色结晶后，停止反应；
f、将上述中的萘乙酰胺进行过滤，且过滤在40摄氏度的条件下进行，以除去白色结晶；
g、并向过滤后的萘乙酰胺中滴加催化剂，且滴加温度为50摄氏度，滴加在30s内完成，然后二者进行反应35min，随后再向其中添加保护剂，均匀混合后，在35摄氏度的条件下放置5min；
h、将g中的混合溶液进行浓缩后，结晶得到白色粉末，再次对白色粉末进行萃取，以除去白色粉末内部的杂质，并将其从而移至水溶液中，干燥浓缩后，重结晶得到1-萘乙腈。
在b中的1-萘酚、氯乙酰胺的重量比为1：1。
所述的反应罐与反应器在使用前，均经过多次的消毒杀菌处理，并对其烘干后再使用。
所述的离子水为氯离子、铵离子与水的混合物，且氯离子、铵离子与水的重量比为1：1：10。
在g中的萘乙酰胺与催化剂的重量比为5：1。
所述水溶液为水、乙烯基甲苯、三氯乙烯的混合物，且水、乙烯基甲苯、三氯乙烯的重量比为1：0.2：0.2。
在g中所使用的催化剂为烷基硫醇、炔基甲基中的一种或者二者混合物。
保护剂的用量为8ml/l。
保护剂为乙酰胺、乙氰的混合物，且乙酰胺、乙氰的重量比为2：1。
实施例2
本发明提出了一种能够高效制备1-萘乙腈的工艺，包括如下步骤：
a、选取1-萘酚、氯乙酰胺与催化剂为原料，将上述原料单独放置，并且保持原料的密封性；
b、将1-萘酚放入反应罐中，在43摄氏度的条件下进行搅拌混合，并且缓慢的向其中添加氯乙酰胺，待均匀混合后，使其在60摄氏度的环境下反应35s，生成第一液体；
c、将b中处理后的第一液体过滤，并收集滤液，且在38摄氏度的条件下进行，从而过滤掉生成的结晶物；
d、上述处理完成后，对c中的第一液体进行蒸馏，且蒸馏温度为360摄氏度，直到第一液体结晶，将不溶物抽滤回收，再用有机溶剂萃取母液后，干燥，即得萘乙酰胺；
e、将d中生成的萘乙酰胺再次移至反应器中，并向其中添加离子水，且萘乙酰胺与离子水的重量比为2：1，对其均匀搅拌后，使得反应器内部的萘乙酰胺溶解，在40摄氏度的条件下反应35s，待反应器内部存在白色结晶后，停止反应；
f、将上述中的萘乙酰胺进行过滤，且过滤在41摄氏度的条件下进行，以除去白色结晶；
g、并向过滤后的萘乙酰胺中滴加催化剂，且滴加温度为55摄氏度，滴加在35s内完成，然后二者进行反应40min，随后再向其中添加保护剂，均匀混合后，在36摄氏度的条件下放置6min；
h、将g中的混合溶液进行浓缩后，结晶得到白色粉末，再次对白色粉末进行萃取，以除去白色粉末内部的杂质，并将其从而移至水溶液中，干燥浓缩后，重结晶得到1-萘乙腈。
在b中的1-萘酚、氯乙酰胺的重量比为1：1。
所述的反应罐与反应器在使用前，均经过多次的消毒杀菌处理，并对其烘干后再使用。
所述的离子水为氯离子、铵离子与水的混合物，且氯离子、铵离子与水的重量比为1：1：10。
在g中的萘乙酰胺与催化剂的重量比为5：1。
所述水溶液为水、乙烯基甲苯、三氯乙烯的混合物，且水、乙烯基甲苯、三氯乙烯的重量比为1：0.2：0.2。
在g中所使用的催化剂为烷基硫醇、炔基甲基中的一种或者二者混合物。
保护剂的用量为10ml/l。
保护剂为乙酰胺、乙氰的混合物，且乙酰胺、乙氰的重量比为2：1。
实施例3
本发明提出了一种能够高效制备1-萘乙腈的工艺，包括如下步骤：
a、选取1-萘酚、氯乙酰胺与催化剂为原料，将上述原料单独放置，并且保持原料的密封性；
b、将1-萘酚放入反应罐中，在47摄氏度的条件下进行搅拌混合，并且缓慢的向其中添加氯乙酰胺，待均匀混合后，使其在65摄氏度的环境下反应40s，生成第一液体；
c、将b中处理后的第一液体过滤，并收集滤液，且在42摄氏度的条件下进行，从而过滤掉生成的结晶物；
d、上述处理完成后，对c中的第一液体进行蒸馏，且蒸馏温度为380摄氏度，直到第一液体结晶，将不溶物抽滤回收，再用有机溶剂萃取母液后，干燥，即得萘乙酰胺；
e、将d中生成的萘乙酰胺再次移至反应器中，并向其中添加离子水，且萘乙酰胺与离子水的重量比为2：1，对其均匀搅拌后，使得反应器内部的萘乙酰胺溶解，在50摄氏度的条件下反应40s，待反应器内部存在白色结晶后，停止反应；
f、将上述中的萘乙酰胺进行过滤，且过滤在43摄氏度的条件下进行，以除去白色结晶；
g、并向过滤后的萘乙酰胺中滴加催化剂，且滴加温度为60摄氏度，滴加在40s内完成，然后二者进行反应45min，随后再向其中添加保护剂，均匀混合后，在38摄氏度的条件下放置8min；
h、将g中的混合溶液进行浓缩后，结晶得到白色粉末，再次对白色粉末进行萃取，以除去白色粉末内部的杂质，并将其从而移至水溶液中，干燥浓缩后，重结晶得到1-萘乙腈。
在b中的1-萘酚、氯乙酰胺的重量比为1：1。
所述的反应罐与反应器在使用前，均经过多次的消毒杀菌处理，并对其烘干后再使用。
所述的离子水为氯离子、铵离子与水的混合物，且氯离子、铵离子与水的重量比为1：1：10。
在g中的萘乙酰胺与催化剂的重量比为5：1。
所述水溶液为水、乙烯基甲苯、三氯乙烯的混合物，且水、乙烯基甲苯、三氯乙烯的重量比为1：0.2：0.2。
在g中所使用的催化剂为烷基硫醇、炔基甲基中的一种或者二者混合物。
保护剂的用量为12ml/l。
保护剂为乙酰胺、乙氰的混合物，且乙酰胺、乙氰的重量比为2：1。
实施例4
本发明提出了一种能够高效制备1-萘乙腈的工艺，包括如下步骤：
a、选取1-萘酚、氯乙酰胺与催化剂为原料，将上述原料单独放置，并且保持原料的密封性；
b、将1-萘酚放入反应罐中，在50摄氏度的条件下进行搅拌混合，并且缓慢的向其中添加氯乙酰胺，待均匀混合后，使其在75摄氏度的环境下反应45s，生成第一液体；
c、将b中处理后的第一液体过滤，并收集滤液，且在45摄氏度的条件下进行，从而过滤掉生成的结晶物；
d、上述处理完成后，对c中的第一液体进行蒸馏，且蒸馏温度为400摄氏度，直到第一液体结晶，将不溶物抽滤回收，再用有机溶剂萃取母液后，干燥，即得萘乙酰胺；
e、将d中生成的萘乙酰胺再次移至反应器中，并向其中添加离子水，且萘乙酰胺与离子水的重量比为2：1，对其均匀搅拌后，使得反应器内部的萘乙酰胺溶解，在55摄氏度的条件下反应45s，待反应器内部存在白色结晶后，停止反应；
f、将上述中的萘乙酰胺进行过滤，且过滤在45摄氏度的条件下进行，以除去白色结晶；
g、并向过滤后的萘乙酰胺中滴加催化剂，且滴加温度为65摄氏度，滴加在50s内完成，然后二者进行反应50min，随后再向其中添加保护剂，均匀混合后，在40摄氏度的条件下放置10min；
h、将g中的混合溶液进行浓缩后，结晶得到白色粉末，再次对白色粉末进行萃取，以除去白色粉末内部的杂质，并将其从而移至水溶液中，干燥浓缩后，重结晶得到1-萘乙腈。
在b中的1-萘酚、氯乙酰胺的重量比为1：1。
所述的反应罐与反应器在使用前，均经过多次的消毒杀菌处理，并对其烘干后再使用。
所述的离子水为氯离子、铵离子与水的混合物，且氯离子、铵离子与水的重量比为1：1：10。
在g中的萘乙酰胺与催化剂的重量比为5：1。
所述水溶液为水、乙烯基甲苯、三氯乙烯的混合物，且水、乙烯基甲苯、三氯乙烯的重量比为1：0.2：0.2。
在g中所使用的催化剂为烷基硫醇、炔基甲基中的一种或者二者混合物。
保护剂的用量为15ml/l。
保护剂为乙酰胺、乙氰的混合物，且乙酰胺、乙氰的重量比为2：1。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。