一种快速冷却的机械加工清洁剂的制作方法

文档序号:11400293阅读:189来源:国知局
本发明涉及机械加工领域,具体涉及一种快速冷却的机械加工清洁剂。
背景技术
:机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。随着现在社会机械加工朝着高精度、高速度的方向发展,机械加工的难度越来越大,且在加工时金属的硬度越高则加工产生的温度越高,同时,在机械加工时会产生细小切屑和金属粉末,这给设备的清洗增加了难度。申请号为201510413797.2公开了一种机械加工产品清洁剂,以质量份数计,由以下组分组成:油酰基甲基牛磺酸钠1.5-4份,二异丙基萘钠磺酸钠6-20份,酒石酸钾钠4-10份,丙烯酰氧乙基三甲氯化铵10-20份,磺基丁二酸钠二辛酯4-12份,蓖麻油酸6-20份,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺10-20份,2-磷酸丁烷-1,2,4-三羟酸10-20份,十二烷基三甲基氯化铵10-20份,去离子水30-80份。本发明中的机械加工产品清洁剂具有去污清洗能力、干燥快速、无残留物、兼容性广、不燃不爆、安全环保、使用安全等优点。申请号为201510622705.1公开了一种机械加工设备防锈清洗液,由以下质量份数的组分组成:磷酸三钠50~54份、乙氧基胺52~56份、辛基酚聚氧乙烯醚48~52份、柠檬酸52~56份、乙二醇丁醚48~52份、苄基三苯基溴化膦52~56份、苹果酸48~52份、二氟二氯甲烷54~58份、苯并三氮唑48~52份、山梨酸钙52~56份、辛癸酸甘油酯48~52份、草酸52~56份、硬树脂酸甘油单酯48~52份、羧基乙酸52~56份、生化黄腐酸48~52份、钼酸钠52~56份、磷酸三甲苯酯48~52份、三聚磷酸钠52~56份、亚硝酸钠48~52份、环氧酸锌52~56份、吗啡啉48~52份、石油磺酸盐52~56份、百菌清48~52份、水1000~2000份。本产品具有较好的清洗能力,能防锈且无腐蚀,并且具有抗菌防霉变功效。技术实现要素:针对现有技术上存在的不足,本发明提一种快速冷却的机械加工清洁剂。为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:一种快速冷却的机械加工清洁剂,其特征在于:所述清洁剂由以下重量份的原料组成:聚乙二醇4-6份,酒石酸钾钠5-9份,润滑油添加剂7-11份,环烷酸锌4-7份,二甘醇2-4份,乙二酸四乙酸二钠8-12份,聚丙烯酰胺4-8份,矿物油5-10份,极压添加剂3-6份,抗氧剂3-6份,油二聚酸乙二醇酯4-10份,二异丙基萘钠磺酸钠6-9份,蓖麻酰胺7-10份。优选的,所述润滑油添加剂为金属基化钠、钙和镁酚的混合物。优选的,所述抗氧剂为硫代二丙酸双酯和受阻酚类抗氧剂的混合物。优选的,所述极压添加剂采用油溶性的氯化石蜡,所述氯化石蜡采用凝固点为-30℃,相对密度为1.16的氯化石蜡。在本发明中,所述矿物油的密度比重为0.89。优选的,所述聚乙二醇采用熔点为-9℃,ph值为6.4,平均分子量为300,相对密度为1.126的聚乙二醇。有益效果:本发明提供了一种快速冷却的机械加工清洁剂,该清洗剂通过各原料组分间的配合,得到一种快速冷却的机械加工清洁剂,清洁性极佳,还可有效降低机械设备的温度,延长机械设备的使用寿命,增加经济效益,同时该清洗剂生物降解性能高,能够有效去除机械设备上的油污,且不损伤皮肤,安全环保。润滑油添加剂为金属基化钠、钙和镁酚的混合物,所含有的清洁因子,同油泥化学反应来中和他们,并使他们可溶,保持表面无沉积,抗氧剂为硫代二丙酸双酯和受阻酚类抗氧剂的混合物,使得抗氧化的效果大大增加,极压添加剂采用油溶性的氯化石蜡,氯化石蜡不溶于水,易于溶于有机溶剂和各种矿物油中,矿物油的密度比重为0.89,可以避免与蓖麻酰胺相溶,同时避免腐蚀机械。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。实施例1:一种快速冷却的机械加工清洁剂,其特征在于:所述清洁剂由以下重量份的原料组成:聚乙二醇4份,酒石酸钾钠5份,润滑油添加剂7份,环烷酸锌4份,二甘醇2份,乙二酸四乙酸二钠8份,聚丙烯酰胺4份,矿物油5份,极压添加剂3份,抗氧剂3份,油二聚酸乙二醇酯4份,二异丙基萘钠磺酸钠6份,蓖麻酰胺7份。在本发明中,所述润滑油添加剂为金属基化钠、钙和镁酚的混合物。在本发明中,所述抗氧剂为硫代二丙酸双酯和受阻酚类抗氧剂的混合物。在本发明中,所述极压添加剂采用油溶性的氯化石蜡,所述氯化石蜡采用凝固点为-30℃,相对密度为1.16的氯化石蜡。在本发明中,所述矿物油的密度比重为0.89。在本发明中,所述聚乙二醇采用熔点为-9℃,ph值为6.4,平均分子量为300,相对密度为1.126的聚乙二醇。有益效果:本发明提供了一种快速冷却的机械加工清洁剂,该清洗剂通过各原料组分间的配合,得到一种快速冷却的机械加工清洁剂,清洁性极佳,还可有效降低机械设备的温度,延长机械设备的使用寿命,增加经济效益,同时该清洗剂生物降解性能高,能够有效去除机械设备上的油污,且不损伤皮肤,安全环保。润滑油添加剂为金属基化钠、钙和镁酚的混合物,所含有的清洁因子,同油泥化学反应来中和他们,并使他们可溶,保持表面无沉积,抗氧剂为硫代二丙酸双酯和受阻酚类抗氧剂的混合物,使得抗氧化的效果大大增加,极压添加剂采用油溶性的氯化石蜡,氯化石蜡不溶于水,易于溶于有机溶剂和各种矿物油中,矿物油的密度比重为0.89,可以避免与蓖麻酰胺相溶,同时避免腐蚀机械。实施例2:一种快速冷却的机械加工清洁剂,其特征在于:所述清洁剂由以下重量份的原料组成:聚乙二醇5份,酒石酸钾钠7份,润滑油添加剂9份,环烷酸锌5份,二甘醇3份,乙二酸四乙酸二钠10份,聚丙烯酰胺6份,矿物油7份,极压添加剂4份,抗氧剂5份,油二聚酸乙二醇酯6份,二异丙基萘钠磺酸钠8份,蓖麻酰胺9份。在本发明中,所述润滑油添加剂为金属基化钠、钙和镁酚的混合物。在本发明中,所述抗氧剂为硫代二丙酸双酯和受阻酚类抗氧剂的混合物。在本发明中,所述极压添加剂采用油溶性的氯化石蜡,所述氯化石蜡采用凝固点为-30℃,相对密度为1.16的氯化石蜡。在本发明中,所述矿物油的密度比重为0.89。在本发明中,所述聚乙二醇采用熔点为-9℃,ph值为6.4,平均分子量为300,相对密度为1.126的聚乙二醇。有益效果:本发明提供了一种快速冷却的机械加工清洁剂,该清洗剂通过各原料组分间的配合,得到一种快速冷却的机械加工清洁剂,清洁性极佳,还可有效降低机械设备的温度,延长机械设备的使用寿命,增加经济效益,同时该清洗剂生物降解性能高,能够有效去除机械设备上的油污,且不损伤皮肤,安全环保。润滑油添加剂为金属基化钠、钙和镁酚的混合物,所含有的清洁因子,同油泥化学反应来中和他们,并使他们可溶,保持表面无沉积,抗氧剂为硫代二丙酸双酯和受阻酚类抗氧剂的混合物,使得抗氧化的效果大大增加,极压添加剂采用油溶性的氯化石蜡,氯化石蜡不溶于水,易于溶于有机溶剂和各种矿物油中,矿物油的密度比重为0.89,可以避免与蓖麻酰胺相溶,同时避免腐蚀机械。实施例3:一种快速冷却的机械加工清洁剂,其特征在于:所述清洁剂由以下重量份的原料组成:聚乙二醇6份,酒石酸钾钠9份,润滑油添加剂11份,环烷酸锌7份,二甘醇4份,乙二酸四乙酸二钠12份,聚丙烯酰胺8份,矿物油10份,极压添加剂6份,抗氧剂6份,油二聚酸乙二醇酯10份,二异丙基萘钠磺酸钠9份,蓖麻酰胺10份。在本发明中,所述润滑油添加剂为金属基化钠、钙和镁酚的混合物。在本发明中,所述抗氧剂为硫代二丙酸双酯和受阻酚类抗氧剂的混合物。在本发明中,所述极压添加剂采用油溶性的氯化石蜡,所述氯化石蜡采用凝固点为-30℃,相对密度为1.16的氯化石蜡。在本发明中,所述矿物油的密度比重为0.89。在本发明中,所述聚乙二醇采用熔点为-9℃,ph值为6.4,平均分子量为300,相对密度为1.126的聚乙二醇。有益效果:本发明提供了一种快速冷却的机械加工清洁剂,该清洗剂通过各原料组分间的配合,得到一种快速冷却的机械加工清洁剂,清洁性极佳,还可有效降低机械设备的温度,延长机械设备的使用寿命,增加经济效益,同时该清洗剂生物降解性能高,能够有效去除机械设备上的油污,且不损伤皮肤,安全环保。润滑油添加剂为金属基化钠、钙和镁酚的混合物,所含有的清洁因子,同油泥化学反应来中和他们,并使他们可溶,保持表面无沉积,抗氧剂为硫代二丙酸双酯和受阻酚类抗氧剂的混合物,使得抗氧化的效果大大增加,极压添加剂采用油溶性的氯化石蜡,氯化石蜡不溶于水,易于溶于有机溶剂和各种矿物油中,矿物油的密度比重为0.89,可以避免与蓖麻酰胺相溶,同时避免腐蚀机械。序号冷却速度清洗效率环保性实施例1较快94%佳实施例2快99%佳实施例3较快97%佳通过上述3个实施例,由上表中三组数据可知,这时三个实施例的环保性相同,但当使用实施例2参数时,冷却速度最快,清洗效率更大,此时更有利于清洗剂的生产使用。本发明提供了一种新型节能砖的加工工艺,该清洗剂通过各原料组分间的配合,得到一种快速冷却的机械加工清洁剂,清洁性极佳,还可有效降低机械设备的温度,延长机械设备的使用寿命,增加经济效益,同时该清洗剂生物降解性能高,能够有效去除机械设备上的油污,且不损伤皮肤,安全环保。润滑油添加剂为金属基化钠、钙和镁酚的混合物,所含有的清洁因子,同油泥化学反应来中和他们,并使他们可溶,保持表面无沉积,抗氧剂为硫代二丙酸双酯和受阻酚类抗氧剂的混合物,使得抗氧化的效果大大增加,极压添加剂采用油溶性的氯化石蜡,氯化石蜡不溶于水,易于溶于有机溶剂和各种矿物油中,矿物油的密度比重为0.89,可以避免与蓖麻酰胺相溶,同时避免腐蚀机械。以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
技术领域
,均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12
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