一种橡胶补强用纳米级白炭黑浆料及其生产工艺的制作方法

本发明涉及白炭黑的生产工艺中直接将生产出来的纳米级白炭黑进行化学或物理改性后用于橡胶的补强领域，尤指一种橡胶补强用纳米级白炭黑浆料及其生产工艺。

背景技术：

白炭黑现有用于橡胶补强中的技术主要为将白炭黑粉末直接加入到橡胶（该橡胶包含合成胶和天然胶）中进行混炼，白炭黑与橡胶混炼中存在几个问题。第一，现有技术白炭黑与橡胶混炼大部分是进行干法混炼，即直接使用粉末状纳米级白炭黑与橡胶进行混炼，这就带来了纳米级粉尘的出现，对操作人员的健康造成了极大的威胁，同时白炭黑粉末易团聚在进行混炼时也极易导致白炭黑粉末和混炼的其他药剂进行粘结成团，降低了药物反应的同时也降低了白炭黑在橡胶中的分散程度，导致橡胶产品质量下降。第二，白炭黑粒径的大小决定其与橡胶混合后结合的程度，粒径大结合效果差导致混炼后的橡胶掉粉，现有技术采用将白炭黑加工为1～100纳米之间的纳米级小微粒提高其结合度，但是现有技术中纳米级白炭黑生产工艺较为复杂，成本较高。第三，干法混炼中胶料“吃粉”困难，且混炼机械设备需要耗费大量的电能，降低了企业竞争力。

针对上述问题，现有技术提出了一种新的白炭黑和橡胶混炼工艺，也就是湿法混炼工艺。其方法是将纳米级白炭黑、水和其他药剂一起做成浆料使用白炭黑浆料与胶乳混合，这就是湿法混炼。该工艺技术带来的好处是第一，白炭黑与橡胶混合均匀，性能优异。第二，白炭黑用于橡胶中存在改性处理，液相更易改性。第三，液相的状态下白炭黑不易与其他药剂结团，偶尔出现的絮凝也可以通过搅拌快速的分散，方便操作和使用。第四，废料回收处理和排放方便，对环境污染小。第五，粉尘度几乎为零，因为本身是液相反应不存在过多粉末。

但湿法混炼也存在几个问题，首先要具有液相状的纳米级白炭黑，这就是现有技术中最大的问题所在，现有的纳米级白炭黑生产工艺较为复杂设备要求较高，难于在橡胶加工厂附近快速单独的建设一个纳米级白炭黑的生产企业，因为按现有工艺来操作纳米级白炭黑企业的建立需要大量的投入难于实现想建设就建设的目的，这就导致现有的白炭黑胶体都是采购已经加工好的纳米级白炭黑粉末，再将粉末与水混合加工为纳米级白炭黑胶体，白炭黑的比较面积是体现白炭黑品质的重要指标，反复多次加工的白炭黑比较面积会大幅下降。生产企业需要将胶体状的白炭黑干燥制粉，这就涉及到破碎和研磨导致白炭黑比表面积下降，到了使用方又需要将粉末状白炭黑加工为胶体状态，这就涉及到了胶体磨的使用，反复的研磨粉碎混合最终带来的只是比表面积的下降，影响后续的改性处理的同时也影响最终与橡胶的结合度，如果可以提出一个简单易行的纳米级白炭黑生产工艺，那么便可直接在使用方附近建设小型加工厂来进行生产，直接获得液相状的纳米级白炭黑，然后使用液相状纳米级白炭黑进行直接改性处理，紧接着直接用于湿法混炼，这无疑会减少白炭黑的反复加工导致的诸多问题。

白炭黑的初级主要原料是硅酸钠，硅酸钠的生产主要使用到含二氧化硅或含硅元素的矿物或物料，地球上的二氧化硅（硅元素）含量巨大，很多经济价值不大分布却很广的矿物，多种工矿企业中的尾矿、矿渣和炉灰，甚至稻谷的谷壳都是生产硅酸钠的优良原料，这就让白炭黑企业的选址变的极为方便，现有白炭黑工艺的最大技术难点在于如何高效简易的获得纳米级白炭黑，而如何高效简易的获得纳米级白炭黑的关键技术是如何获得小粒径不结团、不絮凝的水玻璃粒子，当水玻璃粒子能够较长时间保持小粒径不结团、不絮凝时进行转化获得白炭黑具有较小的粒径也就能够达到100纳米以下的粒径要求，但对于如何快速简易获得小粒径水玻璃粒子溶液现有技术并无相关实质性记载。

当我们能够高效简易的获得纳米级白炭黑之后上面所述的湿法混炼得到的橡胶才会具有优良的质量和化学、物理性能和易于推广的实用性，才能实现直接将企业所得白炭黑浆料直接用于改性处理，获得适合粒径和具有与橡胶高亲和度支链的改性纳米级白炭黑浆料，这样的改性纳米级白炭黑浆料才能够充分与橡胶形成“手拉手式”的完美结合，不会出现成品橡胶掉粉等这一类问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种橡胶补强用纳米级白炭黑浆料生产工艺，该工艺并不需要过于复杂的大型生产设备，同时初级物料来源广泛，该工艺采用乙醇溶液作为分离剂、除杂剂和“气泡清洗破碎剂”（由于沸腾产生的气泡在溶液中不断上升一方面起到了沸腾混合搅拌的作用，另一方面也会产生类型气泡清洗机的效果，将杂质带到溶液表面）最大程度的将水玻璃溶液从水中分离出来的同时实现快速除杂，破碎水玻璃溶液中的粒子团，然后依靠乙醇分子的良好流动性通过搅拌依靠乙醇分子将水玻璃粒子团再次打散分离，多个乙醇分子将水玻璃粒子或分子包覆起来形成各自独立的水玻璃粒子团，然后再通过直接使用泵将水和乙醇-水玻璃溶液分离除杂，再将闪蒸分离后的乙醇进行回收二次利用同时由于闪蒸状态的乙醇处于沸腾状态实现了气泡除杂的同时也实现了快速混合破碎的目的，该工艺原料利用率高，获得的水玻璃粒子粒径小，由于水玻璃溶液中水玻璃粒径小转化后的白炭黑粒径也小、同时机械加工次数少对比表面积大影响小。

为达到上述目的，本发明采用以下技术实现，一种橡胶补强用纳米级白炭黑浆料，为含水量5%～75%纳米级白炭黑胶体浆料与占总重量0.01%～5%的表面活性剂、占总重量0.01%～5%的硅烷偶联剂在超声波作用下进行混合，其中纳米级白炭黑胶体浆料与表面活性剂、硅烷偶联剂的混合方式为纳米级白炭黑胶体浆料先与表面活性剂混合再往混合液中加入硅烷偶联剂或纳米级白炭黑胶体浆料与表面活性剂、硅烷偶联剂一起混合。

作为本发明的进一步改进，所述纳米级白炭黑胶体浆料为由水玻璃溶液与通过加入酸转化所得白炭黑进行洗涤后直接获得的纳米级白炭黑胶体浆料，不经干燥、研磨、粉碎其中一种或几种工艺，所述纳米级白炭黑胶体浆料中白炭黑的粒径为1～100纳米。

一种橡胶补强用纳米级白炭黑浆料生产工艺，包括含二氧化硅废料制备水玻璃、水玻璃小粒径预处理、白炭黑转化工艺、过滤筛分、改性处理、成品，其中经二氧化硅废料制备水玻璃工段获得同等模数的水玻璃，同等模数的水玻璃经水玻璃小粒径预处理后获得待转化水玻璃溶液，待转化水玻璃溶液经白炭黑转化工艺处理后物料经过滤和洗涤获得白炭黑浆料，白炭黑浆料粒径符合要求的直接进行改性处理获得成品，白炭黑浆料粒径不符合要求的经机械打浆后按打浆后白炭黑与符合粒径的白炭黑1:10～20的比例进行混合后再进行改性处理获得成品。

作为本发明的进一步改进，所述二氧化硅废料制备水玻璃为矿物废料类物料加工或谷壳类物料加工其中任意一种，其中矿物废料类物料加工由破碎、过筛、混合、高温冶融、水萃浸溶、过滤浓缩、模数调整组成，矿物废料类物料包括煤矸石、粉煤灰、含二氧化硅较高的尾矿，矿物废料类物料经破碎获得粉末，然后筛分后与纯碱混合，纯碱与矿物废料类物料的重量比例为1:45～60，混合物料经过1400～1500℃高温冶融1小时，融溶物在100～150℃的水中水萃浸溶4～5小时，水萃浸溶完成后过滤去溶液中的杂质将剩余溶液浓缩至45～46波美度获得硅酸钠溶液，将硅酸钠溶液进行模数调整，通过加入硅酸或盐酸实现提高模数，通过加入氢氧化钠实现降低模数，获得白炭黑生产所需要的1～2模数的水玻璃溶液；谷壳类物料包括谷壳，谷壳类物料加工由炭化、谷壳灰与烧碱溶液混合、溶煮反应、过滤、溶液浓缩、模数调整组成，其中谷壳经过焚烧炉炭化，炭化获得谷壳灰与烧碱溶液混合后加压加热至1.5～5个大气压和100～120℃进行混合反应即溶煮反应，溶煮反应对溶液进行过滤，滤液进行浓缩获得硅酸钠溶液进行模数调整，通过加入硅酸或盐酸实现提高模数，通过加入氢氧化钠实现降低模数，获得白炭黑生产所需要的1～2模数的水玻璃溶液。

作为本发明的进一步改进，所述改性处理为对符合粒径的白炭黑浆料先加入表面活性剂后用超声波混合进行表面预处理，然后再加入硅烷偶联剂用超声波混合进行表面处理获得成品，即获得橡胶补强用纳米级白炭黑浆料。

作为本发明的进一步改进，所述白炭黑浆料中白炭黑的粒径在1～100纳米之间的为符合要求的白炭黑浆料。

作为本发明的进一步改进，所述水玻璃小粒径预处理由初级水玻璃除杂、过滤、水玻璃分层、分层抽取分离、加热闪蒸除去乙醇、加去离子水稀释组成，其中

a、初级水玻璃除杂为将水玻璃粉末溶解于水中或热水中获得初级水玻璃溶液，并往初级水玻璃中的加入白炭黑粉末，获得初级除杂水玻璃溶液；

b、过滤为将步骤a中的初级除杂水玻璃溶液进行过滤，获得二次除杂水玻璃溶液；

c、水玻璃分层为往步骤b的二次除杂水玻璃溶液中加入无水乙醇溶液直接水玻璃和水出现分层为止，获得三次除杂水玻璃溶液，水玻璃分层在一体分离罐中完成。

d、分层抽取分离为将三次除杂水玻璃溶液在一体分离罐中通过抽吸泵将上层水溶液抽离，获得四次除杂水玻璃溶液；

e、加热闪蒸除去多余乙醇为将四次除杂水玻璃溶液在一体分离罐中进行加热并闪蒸除去乙醇，在闪蒸的过程中不断加入去离子热水，热水温度同乙醇刚开始闪蒸时的温度，将乙醇闪蒸完为止，获得小粒径水玻璃溶液，边闪蒸边搅拌；

f、加去离子水稀释为根据需要再加入去离子水对小粒径水玻璃溶液进行稀释，获得待转化水玻璃溶液。

作为本发明的进一步改进，所述白炭黑转化工艺将水玻璃小粒径预处理获得的半成品通过酸化工艺转化为初级白炭黑浆料，所述酸化工艺为向水玻璃小粒径预处理获得的半成品中加入酸或通入二氧化碳气体，所述酸化工艺为硫酸酸化工艺，硫酸酸化工艺为将水玻璃小粒径预处理获得的半成品加入浓硫酸进行炭化保持整体溶液ph值为7～8，进行第一次白炭黑沉降，之后再加入硫酸进行第二次白炭黑沉降，保持ph值为3～4.5，完成第二次白炭黑沉降后将整体反应液进行清洗过滤获得初级白炭黑浆料。

作为本发明的进一步改进，所述一体分离罐由低压罐、承接管道、主罐体、支座、乙醇蒸汽余热预热装置组成，其中主罐体为两端设置有圆球形封盖的中空圆柱体，主罐体底部设置有支座，主罐体上部外侧面均匀分布有竖直设置的二至六根支撑柱，支撑柱顶端设置有低压罐，低压罐为两端设置有圆球形封盖的中空圆柱体，低压罐底端通过带阀门的承接管道连通主罐体顶端内表面，低压罐顶部设置有真空抽吸管和乙醇蒸汽回收管，真空抽吸管连通真空泵，乙醇蒸汽回收管通过安装了真空泵的管道与乙醇蒸汽余热预热装置对应结构连接，主罐体顶部设置有补水管和进料口，主罐体外壁上设置有透明观察窗，主罐体中部设置有带阀门的除杂管，主罐体下部环绕罐体外壁设置有恒温水浴套筒，主罐体下部套接恒温水浴套筒并包覆主罐体底部外壁设置有电磁圈，主罐体内设置有电磁搅拌棒，主罐体底端设置有出料口，补水管通过安装了抽水泵的管道与乙醇蒸汽余热预热装置对应结构连接。

作为本发明的进一步改进，所述乙醇蒸汽余热预热装置由热水箱、预热水连通管、换热管、预热水箱组成，其中预热水箱为中空密封结构，预热水箱中下部设置有冷水补水管，预热水箱内设置有换热管，换热管上端安装真空泵后与乙醇蒸汽回收管连通，换热管尾端通过乙醇排出管与乙醇回收桶连接，预热水箱顶部通过承接支架设置有热水箱，热水箱为中空密封结构，热水箱底部通过预热水连通管与预热水箱连接，热水箱设置有预热水连通管的一侧设置有挡水板，两块相邻的挡水板其中一块顶端设置有开口，另一块就对应的底端设置有开口，挡水板依此结构相互间隔设置，挡水板与热水箱组成的区域内下部设置有加热器，设置有加热器的热水箱上部设置有热水出水管，热水出水管通过抽水泵与补水管连接，热水箱顶部设置有衡压管。

作为本发明的进一步改进，所述表面活性剂为现已知的胶乳加工用表面活性剂其中任意一种或几种。

工作原理：该工艺的特点在于通过乙醇-水-水玻璃溶液相互混合时乙醇会分离水中的水玻璃同时形成水和乙醇-水玻璃溶液分层，下层为乙醇和水玻璃溶液，而且乙醇分子流动性强，极易包覆水玻璃分子或粒子，再经搅拌可以在段时间内获得小粒径的水玻璃粒子，将这些粒子快速稀释后用于生产白炭黑，就可以获得粒径小的（该粒径可以达到1～100纳米级别）白炭黑，这些白炭黑仅需进行简单的清洗和过滤即可进行化学或物理的改性处理，从而获得性能良好的橡胶补强用白炭黑浆料，该工艺做大的特点在于可以直接使用水玻璃溶液，然后通过乙醇分隔搅拌短时间内将水玻璃分隔为小粒径的粒子或分子状态，这就防止了水溶液状态时的水玻璃分子之间会出现絮凝结团的现象，能够段时间内获得小粒径的水玻璃溶液，同时乙醇主要功效仅作为萃取或分离溶液，闪蒸几乎不会残留在溶液中，只要控制好压力和温度闪蒸蒸汽中的仅会存在乙醇和部分挥发性杂质，这就为后续的乙醇回收利用打下了基础，能够实现高效生产的同时，也实现了物料的多次利用，降低成本的同时也减少了排放，可谓一举多得。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该工艺并不需要过于复杂的大型生产设备，该工艺采用乙醇溶液作为分离剂最大程度的将水玻璃溶液从水中分离出来，然后依靠乙醇分子的良好流动性通过搅拌依靠乙醇分子将水玻璃粒子团打散分离，多个乙醇分子将水玻璃粒子或分子包覆起来形成各自独立的水玻璃分子团，然后再通过直接使用泵将水和乙醇-水玻璃溶液分离除杂，再经闪蒸分离后的乙醇进行回收二次利用，该工艺原料利用率高，获得的水玻璃粒子粒径小，转化后的白炭黑粒径小、比表面积大。

附图说明

图1是一种橡胶补强用纳米级白炭黑浆料生产工艺流程图；

图2是一种橡胶补强用纳米级白炭黑浆料生产工艺所涉及的白炭黑转化工艺流程图；

图3是一种橡胶补强用纳米级白炭黑浆料生产工艺所涉及含二氧化硅废料转化为恒定模数水玻璃溶液的工艺流程图；

图4是一种橡胶补强用纳米级白炭黑浆料生产工艺所使用到的一体分离罐结构示意图；

图5是一种橡胶补强用纳米级白炭黑浆料生产工艺所使用到的一体分离罐所设乙醇蒸汽余热预热装置示意图；

图中1-真空抽吸管；2-低压罐；3-承接管道；4-乙醇蒸汽回收管；5-阀门；6-补水管；7-主罐体；8-除杂管；9-电磁圈；10-恒温水浴套筒；11-支座；12-电磁搅拌棒；13-出料口；14-电极猪；15-观察窗；16-进料口；17-乙醇蒸汽余热预热装置；18-热水出水管；19-加热器；20-热水箱；21-衡压管；22-挡水板；23-预热水连通管；24-冷水补水管；25-乙醇排出管；26-换热管；27-预热水箱；28-抽水泵；29-承接支架。

具体实施方式

实施例1

一种橡胶补强用纳米级白炭黑浆料，为含水量5%～55%纳米级白炭黑胶体浆料与占总重量0.01%～5%的表面活性剂、占总重量0.01%～5%的硅烷偶联剂在超声波作用下进行混合，其中纳米级白炭黑胶体浆料与表面活性剂、硅烷偶联剂的混合方式为纳米级白炭黑胶体浆料先与表面活性剂混合再往混合液中加入硅烷偶联剂或纳米级白炭黑胶体浆料与表面活性剂、硅烷偶联剂一起混合。

作为本发明的进一步改进，所述纳米级白炭黑胶体浆料为由水玻璃溶液与通过加入酸转化所得白炭黑进行洗涤后直接获得的纳米级白炭黑胶体浆料，不经干燥、研磨、粉碎其中一种或几种工艺，所述纳米级白炭黑胶体浆料中白炭黑的粒径为1～100纳米。

一种橡胶补强用纳米级白炭黑浆料生产工艺，包括含二氧化硅废料制备水玻璃、水玻璃小粒径预处理、白炭黑转化工艺、过滤筛分、改性处理、成品，其中经二氧化硅废料制备水玻璃工段获得同等模数的水玻璃，同等模数的水玻璃经水玻璃小粒径预处理后获得待转化水玻璃溶液，待转化水玻璃溶液经白炭黑转化工艺处理后物料经过滤和洗涤获得白炭黑浆料，白炭黑浆料粒径符合要求的直接进行改性处理获得成品，白炭黑浆料粒径不符合要求的经机械打浆后按打浆后白炭黑与符合粒径的白炭黑1:10～20的比例进行混合后再进行改性处理获得成品。

作为本发明的进一步改进，所述二氧化硅废料制备水玻璃为矿物废料类物料加工或谷壳类物料加工其中任意一种，其中矿物废料类物料加工由破碎、过筛、混合、高温冶融、水萃浸溶、过滤浓缩、模数调整组成，矿物废料类物料包括煤矸石、粉煤灰、含二氧化硅较高的尾矿，矿物废料类物料经破碎获得粉末，然后筛分后与纯碱混合，纯碱与矿物废料类物料的重量比例为1:45～60，混合物料经过1400～1500℃高温冶融1小时，融溶物在100～150℃的水中水萃浸溶4～5小时，水萃浸溶完成后过滤去溶液中的杂质将剩余溶液浓缩至45～46波美度获得硅酸钠溶液，将硅酸钠溶液进行模数调整，通过加入硅酸或盐酸实现提高模数，通过加入氢氧化钠实现降低模数，获得白炭黑生产所需要的1～2模数的水玻璃溶液；谷壳类物料包括谷壳，谷壳类物料加工由炭化、谷壳灰与烧碱溶液混合、溶煮反应、过滤、溶液浓缩、模数调整组成，其中谷壳经过焚烧炉炭化，炭化获得谷壳灰与烧碱溶液混合后加压加热至1.5～5个大气压和100～120℃进行混合反应即溶煮反应，溶煮反应对溶液进行过滤，滤液进行浓缩获得硅酸钠溶液进行模数调整，通过加入硅酸或盐酸实现提高模数，通过加入氢氧化钠实现降低模数，获得白炭黑生产所需要的1～2模数的水玻璃溶液。

作为本发明的进一步改进，所述改性处理为对符合粒径的白炭黑浆料先加入表面活性剂后用超声波混合进行表面预处理，然后再加入硅烷偶联剂用超声波混合进行表面处理获得成品，即获得橡胶补强用纳米级白炭黑浆料。

作为本发明的进一步改进，所述水玻璃小粒径预处理由初级水玻璃除杂、过滤、水玻璃分层、分层抽取分离、加热闪蒸除去乙醇、加去离子水稀释组成，其中

a、初级水玻璃除杂为将水玻璃粉末溶解于水中或热水中获得初级水玻璃溶液，并往初级水玻璃中的加入白炭黑粉末，获得初级除杂水玻璃溶液；

b、过滤为将步骤a中的初级除杂水玻璃溶液进行过滤，获得二次除杂水玻璃溶液；

c、水玻璃分层为往步骤b的二次除杂水玻璃溶液中加入无水乙醇溶液直接水玻璃和水出现分层为止，获得三次除杂水玻璃溶液，水玻璃分层在一体分离罐中完成。

d、分层抽取分离为将三次除杂水玻璃溶液在一体分离罐中通过抽吸泵将上层水溶液抽离，获得四次除杂水玻璃溶液；

e、加热闪蒸除去多余乙醇为将四次除杂水玻璃溶液在一体分离罐中进行加热并闪蒸除去乙醇，在闪蒸的过程中不断加入去离子热水，热水温度同乙醇刚开始闪蒸时的温度，将乙醇闪蒸完为止，获得小粒径水玻璃溶液，边闪蒸边搅拌；

f、加去离子水稀释为根据需要再加入去离子水对小粒径水玻璃溶液进行稀释，获得待转化水玻璃溶液。

作为本发明的进一步改进，所述白炭黑转化工艺将水玻璃小粒径预处理获得的半成品通过酸化工艺转化为初级白炭黑浆料，所述酸化工艺为向水玻璃小粒径预处理获得的半成品中加入酸或通入二氧化碳等酸性气体，所述酸化工艺为硫酸酸化工艺，硫酸酸化工艺为将水玻璃小粒径预处理获得的半成品加入浓硫酸进行炭化保持整体溶液ph值为7～8，进行第一次白炭黑沉降，之后再加入硫酸进行第二次白炭黑沉降，保持ph值为3～4.5，完成第二次白炭黑沉降后将整体反应液进行清洗过滤获得初级白炭黑浆料。

作为本发明的进一步改进，所述一体分离罐由低压罐2、承接管道3、主罐体7、支座11、乙醇蒸汽余热预热装置17组成，其中主罐体7为两端设置有圆球形封盖的中空圆柱体，主罐体7底部设置有支座11，主罐体7上部外侧面均匀分布有竖直设置的二至六根支撑柱，支撑柱顶端设置有低压罐2，低压罐2为两端设置有圆球形封盖的中空圆柱体，低压罐2底端通过带阀门5的承接管道3连通主罐体顶端内表面，低压罐2顶部设置有真空抽吸管1和乙醇蒸汽回收管4，真空抽吸管1连通真空泵，乙醇蒸汽回收管4通过安装了真空泵的管道与乙醇蒸汽余热预热装置17应结构连接，主罐体7顶部设置有补水管和进料口，主罐体7外壁上设置有透明观察窗，主罐体7中部设置有带阀门5的除杂管，主罐体7下部环绕罐体外壁设置有恒温水浴套筒，主罐体7下部套接恒温水浴套筒并包覆主罐体底部外壁设置有电磁圈9，主罐体7内设置有电磁搅拌棒12，主罐体7底端设置有出料口13，补水管6通过安装了抽水泵28的管道与乙醇蒸汽余热预热装置17对应结构连接。

作为本发明的进一步改进，所述乙醇蒸汽余热预热装置17由热水箱20、预热水连通管23、换热管26、预热水箱27组成，其中预热水箱27为中空密封结构，预热水箱27中下部设置有冷水补水管24，预热水箱27内设置有换热管26，换热管26上端安装真空泵后与乙醇蒸汽回收管4连通，换热管26尾端通过乙醇排出管25与乙醇回收桶连接，预热水箱27顶部通过承接支架29设置有热水箱20，热水箱20为中空密封结构，热水箱20底部通过预热水连通管23与预热水箱27连接，热水箱20设置有预热水连通管23的一侧设置有挡水板22，两块相邻的挡水板22其中一块顶端设置有开口，另一块就对应的底端设置有开口，挡水板22依此结构相互间隔设置，挡水板22与热水箱20组成的区域内下部设置有加热器19，设置有加热器19的热水箱20上部设置有热水出水管18，热水出水管18通过抽水泵28与补水管6连接，热水箱20顶部设置有衡压管21。

实施例2

一种胶乳不强用纳米级白炭黑浆料组分表：

单位：总重量百分比