本发明涉及一种半钢胶囊胶补强体系，本发明还涉及一种半钢胶囊胶橡胶组合物。
背景技术：
：现行半钢胶囊胶配方中大多数使用的补强炭黑为n375，属于高结构高耐磨炉黑，具有低热高补强性，使胶料具有较高的拉伸强度、撕裂强度和导热性能。半钢胶囊胶料中使用炭黑n375，虽然可以满足其性能要求，但是使用炭黑n375胶料的导热性能较差，影响轮胎硫化时热量从胶囊向胎胚之间的传导。因此，有必要提出有效的技术方案，解决上述问题。技术实现要素：本发明针对上述现有技术的不足，提供一种半钢胶囊胶补强体系。该补强体系能够使胶囊胶的扯断伸长率和导热系数得到明显的提高。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种半钢胶囊胶补强体系，以重量份计，包括：5-50份高结构高耐磨炉黑n375、5-50份乙炔炭黑。优选地，以重量份计，半钢胶囊胶补强体系包括：25-30份高结构高耐磨炉黑n375、25份乙炔炭黑。本发明还提供一种半钢胶囊胶橡胶组合物，包括上述的钢胶囊胶补强体系。优选地，以重量份计，半钢胶囊胶橡胶组合物包括：异丁烯-异戊二烯共聚物60—100份，氯丁二烯橡胶2—10份，油2—9份，炭黑n3755—45份，乙炔炭黑5—45份，润滑剂0.5—4份，均匀剂1--6份，氧化锌2—10份，硫化树脂1—13份。有益效果：在胶囊胶中使用乙炔炭黑代替部分高耐磨炉黑n375后，能够使胶囊胶的扯断伸长率和导热系数得到明显的提高。附图说明图1为本发明半钢胶囊胶橡胶组合物的具体制备流程图。具体实施方式本发明涉及一种半钢胶囊胶补强体系，以重量份计，包括：5-50份高结构高耐磨炉黑n375、5-50份乙炔炭黑。优选的，包括：25-30份高结构高耐磨炉黑n375、25份乙炔炭黑。乙炔炭黑为热裂法炭黑，平均粒径在30-45nm，结构度极高，具有中等补强水平，加入橡胶中可使硫化胶具有非常好的导热性能。本发明还涉及一种半钢胶囊胶橡胶组合物，包括上述的钢胶囊胶补强体系。橡胶填充材料的混炼可以采用橡胶混炼领域技术人员已知的方法完成。例如在通常情况下，在至少两个阶段中进行混炼，即至少一个非生产性混炼阶段，和一个生产性混炼阶段。填充材料与橡胶在一个或多个非生产性混炼阶段进行混炼。实例1在brbanbury密炼机中制备如表1中所规定成分的橡胶组合物，制备过程采取分开的加料混炼阶段，即非生产性混炼阶段和生产性混炼阶段。非生产性阶段进行约2-3min的混炼，直至橡胶温度达到170℃，即完成。生产性阶段的混炼时间是使橡胶温度达到115℃的时间。如图1所示，为本发明半钢胶囊胶橡胶组合物的具体制备流程图。其中位于图的上方代表没有压力，为提砣加料步骤；位于图的下方代表有压力。该橡胶组合物在这里被称之为样品1、样品2、样品3。样品1在这里被当做对比样，即，在橡胶组合物中未使用最优化的橡胶填充材料配比。所有的样品在约185℃硫化约60min。表2给出了硫化样品1-3的表观和物理性能。表3给出了样品1和样品3的轮胎发泡点时间。表1半钢胶囊胶橡胶组合物成分表样品样品1样品2样品3异丁烯-异戊二烯共聚物100.0100.0100.0氯丁二烯橡胶10.010.010.0油8.58.58.5炭黑60.025.030.0乙炔炭黑//25.025.0润滑剂222均匀剂444氧化锌7.57.57.5硫化树脂7.57.57.5表2硫化样品1-3的表观和物理性能表185℃*60min硫化样品1样品2样品3扯断伸长率/％777825794导热系数/(w/mk)0.1980.2460.246表3样品1和样品3的轮胎发泡点导热系数可根据轮胎工业可接受的测试方法进行。报道值越高，意味着其导热性能越好。本发明中使用乙炔炭黑被认为对改善胶料的扯断伸长率和热传导是有利的。这些结果表明，在胶囊胶中使用乙炔炭黑代替部分高耐磨炉黑n375后，能够使胶囊胶的扯断伸长率和导热系数得到明显的提高。本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本发明的权利要求书的范围内。当前第1页12