本发明属于材料
技术领域：
，具体涉及一种防臭透气发泡鞋垫材料。
背景技术：
：一般运动鞋的鞋垫是由中层eva发泡材料层(俗称中底)及底层耐磨橡胶材胶层(俗称大底)所胶合而成，而该中底的eva发泡材料层具有较佳的弹性及韧性，其主要材料组成为将预定量配比的eva(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、cap发泡剂及dcp架桥剂等物料予以混合搅拌，并经加热发泡成具有弹性的发泡材料层，并借以作为运动鞋的中底材料，以提供足部穿着的舒适感及增加弹性吸震效果。eva是由非极性、结晶性的乙烯单体和极性、非结晶性的乙酸乙烯酯单体经高压本体聚合而成的热塑性树脂，由于分子链上引入了乙酸乙烯酯单体，其结晶度及熔点降低，易采用先成型后交联的方式制造交联发泡材料。eva的性能主要决定于va的含量及熔体流动速率(mfi)，当mfi一定时，va含量提高，其弹性、柔软性等随着提高；当va含量减少时，则刚性、耐磨性等提高。va含量一定时，mfi增加则软化点下降，加工性和表面光泽改善但强度会下降，反之随mfi的降低则分子量增大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高，其中va含量为18％～21％、mfi为115～215g/10min的eva适合制造高弹性eva交联发泡材料。eva交联发泡材料具有优良的弹性、柔软性、可挠性、抗老化性，因此很适合用于制造鞋垫，不过其存在不透气的缺陷，使得鞋垫容易滋生细菌，给穿鞋者带来健康隐患。聚氨酯是一种高分子结构主链上含有许多氨基甲酸酯基团(-nhcoo-)的聚合物，它是一类用途十分广泛的合成材料，其工业化生产主要由各种含端羟基的多元醇组合料和多元异氰酸酯反应制备的。选择不同数目和类型官能基团的原料，采用不同的合成及制备工艺，能制备出性能各异、表现方式各种各样的聚氨酯，聚氨酯已成为人们日常衣、食、住、行等各个领域中必不可少的材料。聚氨酯的一种重要用途是作为鞋垫材料，聚氨酯鞋垫跟普通eva鞋垫相比具有环保、轻便、舒适、不易变形的特点，因此受到越来越多消费者的青睐，国外众多鞋业品牌也开始越来越多地采用聚氨酯作为鞋垫材料。技术实现要素：发明目的：针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种防臭透气发泡鞋垫材料。技术方案：本发明所述的防臭透气发泡鞋垫材料，其特征在于包括甲苯二异氰酸酯50～55份、聚酯多元醇45～60份、异氰酸酯20～30份和添加剂10～20份；所述的添加剂包括表面活性剂、催化剂、扩链剂、发泡剂、抑菌剂、色膏或开孔剂中的一种或多种。所述的添加剂中各组成的配比为表面活性剂2～3份、催化剂1～5份、扩链剂2～5份、发泡剂2～3份、抑菌剂0.5～1份、色膏0.5～1份、开孔剂2～3份。所述的聚酯多元醇为二元酸和二元醇合成的线型聚酯多元醇。所述的催化剂为钛酸四异丙酯。所述的扩链剂为二元醇和二元胺、己二醇、二苯甲烷二胺。所述的发泡剂为碳黑。所述的抑菌剂为纳米银。所述的色膏为含亚甲基蓝的无机颜料。所述的开孔剂为聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚。所述的表面活性剂为羊油。本发明还提供了所述的防臭透气发泡鞋垫材料的制备方法，先将模具预热，再将甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇与异氰酸酯混合，再加入添加剂，最后脱模出料，即得到防臭透气发泡鞋垫材料。更具体的，按照如下步骤进行：1)将鞋垫模具内抹上脱模剂，将麦饭石粉均匀的撒于脱模剂的表层，并使所述模具的温度保持在38℃～40℃；2)将甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇倒入搅拌桶中，与催化剂、扩链剂、发泡剂、表面活性剂混合，搅拌1～2分钟，然后再加入异氰酸酯搅拌1-2分钟，加热至35～40℃；3)将模具预热至35～40℃，同时倒入余下的添加剂，边倒入边搅拌边用风枪对着其吹风；30～40分钟后脱模出料，按照鞋垫所需尺寸剖成片。有益效果：本发明利用开孔剂增强泡沫体的通气性，此外，利用钛酸四异丙酯的光催化，纳米银的抗菌，聚氨酯泡沫体的巨大比表面积综合提高了鞋垫的小环境，对于抑制细菌和异味具有很好的效果，同时提高了穿着舒适性。具体实施方式：实施例1产品配方：甲苯二异氰酸酯50份、聚酯多元醇45份、异氰酸酯20份、表面活性剂2份、催化剂1份、扩链剂2份、发泡剂2份、抑菌剂0.5份、色膏0.5份、开孔剂2份。生产步骤：将鞋垫模具内抹上脱模剂，将粉末状的麦饭石粉均匀的撒于脱模剂的表层，并使所述模具的温度保持在38℃；将甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇倒入搅拌桶中，与催化剂、扩链剂、发泡剂、表面活性剂混合，搅拌1分钟，然后再加入异氰酸酯搅拌1分钟，加热至35℃；所述的聚酯多元醇为二元酸和二元醇合成的线型聚酯多元醇。将模具预热至35℃，同时倒入余下的添加剂，边倒入边搅拌边用风枪对着其吹风；30分钟后脱模出料，按照鞋垫所需尺寸剖成片。所述的催化剂为钛酸四异丙酯。所述的扩链剂为二苯甲烷二胺。所述的发泡剂为碳黑。所述的抑菌剂为纳米银。所述的色膏为含亚甲基蓝的无机颜料。所述的开孔剂为聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚。所述的表面活性剂为羊油。实施例2产品配方：甲苯二异氰酸酯55份、聚酯多元醇60份、异氰酸酯30份、表面活性剂3份、催化剂5份、扩链剂5份、发泡剂3份、抑菌剂1份、色膏1份、开孔剂3份。生产步骤：将鞋垫模具内抹上脱模剂，将粉末状的麦饭石粉均匀的撒于脱模剂的表层，并使所述模具的温度保持在40℃；将甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇倒入搅拌桶中，与催化剂、扩链剂、发泡剂、表面活性剂混合，搅拌2分钟，然后再加入异氰酸酯搅拌2分钟，加热至40℃；所述的聚酯多元醇为二元酸和二元醇合成的线型聚酯多元醇。将模具预热至40℃，同时倒入余下的添加剂，边倒入边搅拌边用风枪对着其吹风；40分钟后脱模出料，按照鞋垫所需尺寸剖成片。所述的催化剂为钛酸四异丙酯。所述的扩链剂为己二醇。所述的发泡剂为碳黑。所述的抑菌剂为纳米银。所述的色膏为含亚甲基蓝的无机颜料。所述的开孔剂为聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚。所述的表面活性剂为羊油。实施例3产品配方：甲苯二异氰酸酯50份、聚酯多元醇45份、异氰酸酯20份、表面活性剂2份、催化剂1份、扩链剂2份、发泡剂2份、抑菌剂0.5份、色膏0.5份、开孔剂2份。生产步骤：将鞋垫模具内抹上脱模剂，将粉末状的麦饭石粉均匀的撒于脱模剂的表层，并使所述模具的温度保持在38℃；将甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇倒入搅拌桶中，与催化剂、扩链剂、发泡剂、表面活性剂混合，搅拌2分钟，然后再加入异氰酸酯搅拌2分钟，加热至40℃；所述的聚酯多元醇为二元酸和二元醇合成的线型聚酯多元醇。将模具预热至35℃，同时倒入余下的添加剂，边倒入边搅拌边用风枪对着其吹风；40分钟后脱模出料，按照鞋垫所需尺寸剖成片。所述的催化剂为钛酸四异丙酯。所述的扩链剂为二元醇和二元胺。所述的发泡剂为碳黑。所述的抑菌剂为纳米银。所述的色膏为含亚甲基蓝的无机颜料。所述的开孔剂为聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚。所述的表面活性剂为羊油。实施例4产品配方：甲苯二异氰酸酯55份、聚酯多元醇60份、异氰酸酯30份、表面活性剂3份、催化剂5份、扩链剂5份、发泡剂3份、抑菌剂1份、色膏1份、开孔剂3份。生产步骤：将鞋垫模具内抹上脱模剂，将粉末状的麦饭石粉均匀的撒于脱模剂的表层，并使所述模具的温度保持在38℃；将甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇倒入搅拌桶中，与催化剂、扩链剂、发泡剂、表面活性剂混合，搅拌2分钟，然后再加入异氰酸酯搅拌1分钟，加热至40℃；所述的聚酯多元醇为二元酸和二元醇合成的线型聚酯多元醇。将模具预热至40℃，同时倒入余下的添加剂，边倒入边搅拌边用风枪对着其吹风；30分钟后脱模出料，按照鞋垫所需尺寸剖成片。所述的催化剂为钛酸四异丙酯。所述的扩链剂为二苯甲烷二胺。所述的发泡剂为碳黑。所述的抑菌剂为纳米银。所述的色膏为含亚甲基蓝的无机颜料。所述的开孔剂为聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚。所述的表面活性剂为羊油。实施例5产品配方：甲苯二异氰酸酯50份、聚酯多元醇45份、异氰酸酯20份、表面活性剂2份、催化剂1份、扩链剂2份、发泡剂2份、抑菌剂0.5份、色膏0.5份、开孔剂2份。生产步骤：将鞋垫模具内抹上脱模剂，将粉末状的麦饭石粉均匀的撒于脱模剂的表层，并使所述模具的温度保持在40℃；将甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇倒入搅拌桶中，与催化剂、扩链剂、发泡剂、表面活性剂混合，搅拌2分钟，然后再加入异氰酸酯搅拌2分钟，加热至40℃；所述的聚酯多元醇为二元酸和二元醇合成的线型聚酯多元醇。将模具预热至35℃，同时倒入余下的添加剂，边倒入边搅拌边用风枪对着其吹风；30分钟后脱模出料，按照鞋垫所需尺寸剖成片。所述的催化剂为钛酸四异丙酯。所述的扩链剂为己二醇。所述的发泡剂为碳黑。所述的抑菌剂为纳米银。所述的色膏为含亚甲基蓝的无机颜料。所述的开孔剂为聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚。所述的表面活性剂为羊油。实施例6产品配方：甲苯二异氰酸酯55份、聚酯多元醇60份、异氰酸酯30份、表面活性剂3份、催化剂5份、扩链剂5份、发泡剂3份、抑菌剂1份、色膏1份、开孔剂3份。生产步骤：将鞋垫模具内抹上脱模剂，将粉末状的麦饭石粉均匀的撒于脱模剂的表层，并使所述模具的温度保持在40℃；将甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇倒入搅拌桶中，与催化剂、扩链剂、发泡剂、表面活性剂混合，搅拌1分钟，然后再加入异氰酸酯搅拌-2分钟，加热至40℃；将模具预热至35℃，同时倒入余下的添加剂，边倒入边搅拌边用风枪对着其吹风；30分钟后脱模出料，按照鞋垫所需尺寸剖成片。所述的聚酯多元醇为二元酸和二元醇合成的线型聚酯多元醇。所述的催化剂为钛酸四异丙酯。所述的扩链剂为二元醇和二元胺。所述的发泡剂为碳黑。所述的抑菌剂为纳米银。所述的色膏为含亚甲基蓝的无机颜料。所述的开孔剂为聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚。所述的表面活性剂为羊油。实施例7性能测试对实施例1-6制得的鞋垫材料的吸湿性和透气性进行测试，吸湿性参考gb/t1690-2010标准，将各材料25℃下浸泡于水中，24小时后取出测定吸水率，吸水率越高表明吸湿性越好。透气性测试采用透气性测试仪测试各材料的透气量，测试气体为氮气，测试时间为24小时，测试压力为0.2mpa，透气量越大表明透气性越好。吸水率％透气量ml/m2实施例154532实施例247644实施例351595实施例458540实施例550562实施例649601当前第1页12