本发明涉及到聚氯乙烯领域，具体涉及一种高抗冲高流动性的聚氯乙烯注塑材料组合物及其制备方法。
背景技术：
聚氯乙烯是一种价廉但性能良好的材料，如能抗化学腐蚀性、电绝缘性好、阻燃性好、综合机械性能较好等优点，但它的缺点是热稳定性和抗冲击性能较差，尤其是低温韧性差，受冲击易脆，也有许多报道开发高强度的pvc管道，但用户普通不愿使用，因pvc管道、管件低温易脆。
中国专利cn101914251b高流动高耐热可注塑成型的透明聚氯乙烯合金的制备方法。主要方法为加入耐热增透改性剂、流动改性剂、抗冲改性剂等，通过改变锥形双螺杆挤出机各区温度的调配，以及加工助剂及改性剂进行力化学处理，从而增强加工助剂的有效吸附，改善改性剂与聚氯乙烯树脂之间的相容性，产品兼顾透明性好、流动性好、高耐热、高强度等特点。
中国专利cn102863728a高抗冲pvc复合树脂hi7托盘的生产方法，此发明的pvc复合树脂hi7托盘主要由下述重量份成分组成：高抗冲pvc复合树脂hi7100份，热稳定剂2.5～8份，内润滑剂0.5～1.5份，外润滑剂0.3～1.2份，抗氧剂0.02～1.0份，紫外线吸改剂0.1～0.6份，填充剂3～60份，着色剂0.02～0.08份，其它助剂0.01～0.8份。各组分经过混料、造粒、注塑、吹塑等工艺，加工成托盘产品。此产品强度好，耐候性好。
本发明主要基于长期的工作实践中研究总结出，缩短pvc树脂塑化时间、提高pvc树脂加工流动性的配方，得到高抗冲高流动性注塑制品。
技术实现要素：
针对pvc在加工中存在的加工温度高、容易分解、强度差、低温易脆等。本发明提出一种高抗冲高流动性的pvc注塑配方，解决上述存在的这些问题。
本发明解决其技术问题的技术方案如下：
一种高抗冲高流动性pvc注塑材料配方，由下列重量份数的组份组成：
pvc树脂：20～95份；acr-g-vc树脂：3～50份；
抗冲改性剂：4～10份；复合稳定剂：2～5份；
内润滑剂：0.5～2份；外润滑剂：0.5～1.2份；
碳酸钙：1～10份。
作为优选，一种高抗冲高流动性pvc注塑材料配方，由下列重量份数的组份组成：
pvc树脂：35～95份；acr-g-vc树脂：20～50份；
抗冲改性剂：5～10份；复合稳定剂：3～5份；
内润滑剂：1～2份；外润滑剂：0.8～1.2份；
碳酸钙：1～10份。
作为优选，所述pvc树脂为通用型sg7或sg8型树脂，聚合度为700-900。
所述acr-g-vc树脂是氯乙烯与丙烯酸酯接枝共聚物，聚合度与通用型sg5树脂相当。
所述的复合稳定剂选自有机锡、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的任意一种或多种复合。
所述抗冲改性剂选自acr(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸-苯乙烯)树脂、cpe(氯化聚乙烯)树脂、mbs(甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯)树脂中的一种或两种复合。
所述的内润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂醇、硬脂酸丁酯中的一种。
所述为外润滑剂选自石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种。
所述的碳酸钙粒径为纳米级。
一种高抗冲高流动性pvc注塑材料配方的制备方法，包括以下步骤：
将pvc树脂、acr-g-vc树脂、抗冲改性剂、复合稳定剂按照重量比例的配方称量后，放入高速混合机，混合至50℃～65℃，依次加入0.5～2重量份内润滑剂，混合至70℃～85℃，加入0.5～1.2重量份外润滑剂和1～10份碳酸钙，混合至105℃～120℃出料冷却，得到聚氯乙烯混合物；
将聚氯乙烯混合物加入锥形双螺杆挤出机，控制一区温度为135～175℃、二区温度为140～180℃、三区温度为145～185℃、四区温度为140～180℃，螺杆转速为10～40转/分钟、加料转速为10～30转/分钟的条件下熔融挤出、切粒，得到高抗冲高流动高聚氯乙烯注塑材料组合物。
有益效果
本发明通过在配方中加入pvc树脂(sg7或sg8)和acr-g-vc树脂，以及复合稳定剂、抗冲改性剂、内润滑剂、外润滑剂、填料等，此工艺主要突破传统pvc注塑制品，采用通用型sg7、sg8，加入聚合度更高的与sg5相当的acr-g-vc树脂，利用pvc的分子量越大，则加工制品的力学性能(如拉伸强度、冲击强度等)越高，因此采用与sg5分子量相当的acr-g-vc树脂，而acr-g-vc树脂具有内增塑及抗冲性能，缩短塑化时间，提高加工流动性，注塑制品需要塑化快，流动性能好，才能缩短生产时间，降低电耗，提高生产效率，因此产品具有塑化快、加工流动性好、抗冲性能强的优点。
本发明提供的配方，与采用全部用普通sg8型pvc树脂的配方比较，塑化时间缩短20％以上，常温冲击强度提高20倍以上，缩短pvc树脂塑化时间、提高pvc树脂加工流动性的配方，得到高抗冲高流流性注塑制品。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能加以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
对比例
对比例的pvc配方，其各种成分的重量配比如下：
pvc树脂(sg8)：100份；复合稳定剂：3.5份
抗冲改性剂：6份；碳酸钙：5份
内润滑剂：0.5份；外润滑剂：0.5份。
本实施例的复合稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸锌、硬脂酸镁中一种或多种复合。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混合物，内润滑剂为硬脂酸，外润滑剂为氧化聚乙烯蜡。抗冲改性剂是acr-401树脂，本实施例的填料采用纳米级碳酸钙。
制备方法为：
将pvc树脂、复合稳定剂、抗冲改性剂按照重量比例的配方称量后，放入高速混合机，混合至60℃，依次加入0.5重量份内润滑剂，混合至80℃，加入0.5重量份外润滑剂和5份碳酸钙，混合至115℃出料冷却，得到聚氯乙烯混合物；
将聚氯乙烯混合物加入锥形双螺杆挤出机，控制一区温度为170℃、二区温度为175℃、三区温度为175℃、四区温度为180℃，螺杆转速为35转/分钟、加料转速为30转/分钟的条件下熔融挤出、切粒，得到高抗冲高流动高聚氯乙烯注塑材料组合物。
实施例1
一种高抗冲高流动性pvc注塑材料配方，由下列重量份数的组份组成：
pvc树脂(sg8)：90份；acr-g-vc树脂：10份
抗冲改性剂：5份；复合稳定剂：3.5份
内润滑剂：0.5份；外润滑剂：0.5份
碳酸钙：5份。
本实施例的acr-g-vc树脂是氯乙烯与丙烯酸酯接枝共聚物，聚合度相当与sg5。抗冲改性剂是acr-401树脂。
复合稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种。
本实施例内润滑剂为硬脂酸，外润滑剂为氧化聚乙烯蜡。本实施例的填料采用纳米级碳酸钙。
制备方法为：
将聚氯乙烯树脂、acr-g-vc树脂、复合稳定剂、抗冲改性剂按照重量比例的配方称量后，放入高速混合机，混合至60℃，依次加入0.5重量份内润滑剂，混合至80℃，加入0.5重量份外润滑剂和5份碳酸钙，混合至110℃出料冷却，得到聚氯乙烯混合物；
将聚氯乙烯混合物加入锥形双螺杆挤出机，控制一区温度为165℃、二区温度为170℃、三区温度为172℃、四区温度为180℃，螺杆转速为35转/分钟、加料转速为30转/分钟的条件下熔融挤出、切粒，得到高抗冲高流动高聚氯乙烯注塑材料组合物。
实施例2
一种高抗冲高流动性pvc注塑材料配方，由下列重量份数的组份组成：
pvc树脂(sg8)：70份；acr-g-vc树脂：30份
抗冲改性剂：5份；复合稳定剂：3.5份
内润滑剂：0.5份；外润滑剂：0.7份
碳酸钙：5份。
本实施例的acr-g-vc树脂是氯乙烯与丙烯酸酯接枝共聚物，聚合度相当与sg5。
本实施例的抗冲改性剂是acr-401树脂。
本实施例的复合稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种。
本实施例内润滑剂为硬脂酸，外润滑剂为氧化聚乙烯蜡。实施例的填料采用纳米级碳酸钙。
制备方法为：
将聚氯乙烯树脂、acr-g-vc树脂、复合稳定剂、抗冲改性剂按照重量比例的配方称量后，放入高速混合机，混合至60℃，依次加入0.5重量份内润滑剂，混合至80℃，加入0.7重量份外润滑剂和5份碳酸钙，混合至110℃出料冷却，得到聚氯乙烯混合物；
将聚氯乙烯混合物加入锥形双螺杆挤出机，控制一区温度为165℃、二区温度为170℃、三区温度为170℃、四区温度为175℃，螺杆转速为35转/分钟、加料转速为30转/分钟的条件下熔融挤出、切粒，得到高抗冲高流动高聚氯乙烯注塑材料组合物。
实施例3
一种高抗冲高流动性pvc注塑材料配方，由下列重量份数的组份组成：
pvc树脂(sg8)：60份；acr-g-vc树脂：40份；
抗冲改性剂：6份；复合稳定剂：3.5份；
内润滑剂：0.7份；外润滑剂：0.8份；
碳酸钙：5份
本实施例的acr-g-vc树脂是氯乙烯与丙烯酸酯接枝共聚物，聚合度与sg5相当。
本实施例的抗冲改性剂是acr-401树脂。
本实施例的复合稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种。
本实施例的内润滑剂为硬脂酸，外润滑剂为氧化聚乙烯蜡。
本实施例的填料采用纳米级碳酸钙。
制备方法为：
将聚氯乙烯树脂、acr-g-vc树脂、复合稳定剂、抗冲改性剂按照重量比例的配方称量后，放入高速混合机，混合至60℃，依次加入0.7重量份内润滑剂，混合至80℃，加入0.8重量份外润滑剂和5份碳酸钙，混合至110℃出料冷却，得到聚氯乙烯混合物；
将聚氯乙烯混合物加入锥形双螺杆挤出机，控制一区温度为165℃、二区温度为165℃、三区温度为170℃、四区温度为175℃，螺杆转速为40转/分钟、加料转速为30转/分钟的条件下熔融挤出、切粒，得到高抗冲高流动聚氯乙烯注塑材料组合物。
实施例4
一种高抗冲高流动性pvc注塑材料配方，由下列重量份数的组份组成：
pvc树脂(sg8)：50份；acr-g-vc树脂：50份；
抗冲改性剂：5份；复合稳定剂：3.5份；
内润滑剂：0.8份；外润滑剂：1.0份；
碳酸钙：5份。
本实施例的acr-g-vc树脂是氯乙烯与丙烯酸酯接枝共聚物，聚合度与sg5相当。
本实施例的抗冲改性剂是acr-401树脂。
本实施例的复合稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种。
本实施例的内润滑剂为硬脂酸，外润滑剂为氧化聚乙烯蜡。
本实施例的填料采用纳米级碳酸钙。
制备方法为：
将聚氯乙烯树脂、acr-g-vc树脂、复合稳定剂、抗冲改性剂按照重量比例的配方称量后，放入高速混合机，混合至60℃，依次加入0.8重量份内润滑剂，混合至80℃，加入1.0重量份外润滑剂和5份碳酸钙，混合至110℃出料冷却，得到聚氯乙烯混合物；
将聚氯乙烯混合物加入锥形双螺杆挤出机，控制一区温度为165℃、二区温度为165℃、三区温度为170℃、四区温度为170℃，螺杆转速为40转/分钟、加料转速为30转/分钟的条件下熔融挤出、切粒，得到高抗冲高流动高聚氯乙烯注塑材料组合物。
通过本发明制得的高抗冲高流动性制品，对比例和实施例1-4性能检测结果如下表：
表1、不同树脂样品的哈克流变性能数据
表2、不同树脂样品的冲击强度和拉伸强度比较
以上所述实例仅是本发明的较好的实施例，并非对发明作其它形式的限制，本技术领域的技术人员在本发明的基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。