一种可控制出料量的发酵罐的制作方法

本发明涉及发酵设备技术领域，具体而言，涉及一种可控制出料量的发酵罐。

背景技术：

当前应用于果酒的发酵装置在工业上仍然是较为简单传统的，而在果酒的发酵工艺中，关健的一个工艺环节就是其中果酒的发酵。要得到质量风味稳定的果酒，必须要有质量风味稳定的果酒作为原料来发酵果酒。目前用于果酒发酵的装置一般是一个较为简单的储罐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可控制出料量的发酵罐，以解决现有技术的不足。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：

一种可控制出料量的发酵罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体外设有夹套，夹套内设有加热层；所述罐体上设有排气管，且排气管与吸风机连接；所述罐体配置有压力表；所述罐体上端设有进料口，其下端设有出酒口；所述罐体在出料口处设有出酒装置；所述出酒装置包括与罐体下端固定连接的上圆筒，上圆筒下端固定设有圆筒盖板，圆筒盖板开设有通孔，通孔内设有与其配合的下圆筒，且下圆筒的直径小于上圆筒的直径；所述下圆筒的外圆面在通孔处设有环形导向块，圆筒盖板在通孔处开设有与环形导向块配合的环形导向槽；所述上圆筒内设有丝杆，丝杆的下端伸入下圆筒内；所述丝杆上固定套设有圆柱块，且圆柱块的外圆面为上大下小的锥形面；所述圆柱块的大端面位于上圆筒内，且圆柱块大端面的直径大于下圆筒的内孔直径；所述圆柱块的小端面位于下圆筒内，且圆柱块小端面的直径小于下圆筒的内孔直径；所述丝杆在上圆筒内设有与其配合的导向套，且导向套与上圆筒之间设有多个连接块；所述丝杆在下圆筒内设有与其螺纹配合的旋转套，且旋转套与下圆筒之间设有多个连接块；所述罐体内设有转轴，转轴上设有多个搅拌叶片；所述罐体上方设有旋转电机，旋转电机与罐体之间设有支架，支架与罐体固定连接，旋转电机设置在支架上；所述支架内设有导向筒，导向筒与罐体固定连接，导向筒内设有的滚珠螺母，滚珠螺母与转轴之间设有环形筒，环形筒一端与滚珠螺母连接，另一端与转轴固定连接；所述电机输出端设有与滚珠螺母配合的滚珠螺纹杆；所述转轴上设有制冷片。

进一步地，所述罐体上设有观察窗。

进一步地，所述罐体上设置有取样管，取样管上设有开关阀。

本发明的有益效果是：

一、旋转电机带动滚珠螺纹杆旋转，通过滚珠螺纹杆与滚珠螺母配合，使滚珠螺母反向旋转。由于滚珠螺母与转轴通过环形筒固定连接，滚珠螺母带动转轴旋转，同时使转轴向上或者向下移动，实现罐体内的混合料液充分均匀搅拌，避免传统的搅拌叶片只能在罐体内的固定区域搅拌，不能实现混合料液充分搅拌。另外可以实现罐体内的料液快速升温或者降温，同时快速实现罐体内的料液的温度均匀分布。

二、罐体上设有排气管，且排气管与吸风机连接；在发酵前先对罐体进行抽真空，有利于保证发酵后酒的质量。

三、罐体外设有夹套，夹套内设有加热层，可以实现罐体内的料液快速升温；转轴设有制冷片，可以使罐体内的料液快速降温。

四、酒从上圆筒进入，从下圆筒输出；由于下圆筒的外圆面在通孔处设有环形导向块，圆筒盖板在通孔处开设有与环形导向块配合的环形导向槽，可驱动下圆筒转动，下圆筒通过连接块带动旋转套转动，由于旋转套与丝杆螺纹配合，从而带动丝杆上下移动，丝杆使圆柱块上下移动，由于圆柱块的外圆面为上大下小的锥形面，圆柱块的大端面位于上圆筒内，且圆柱块大端面的直径大于下圆筒的内孔直径；所述圆柱块的小端面位于下圆筒内，且圆柱块小端面的直径小于下圆筒的内孔直径，从而可控制酒出料量的大小；当圆柱块的外表面与下圆筒接触时可控制出料的开关。

附图说明

图1是本发明提供的可控制出料量的发酵罐的结构示意图；

图2是出酒装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1-2所示出了本发明提供的可控制出料量的发酵罐，包括罐体1、夹套2、取样管3、压力表21、转轴12、进料口11、吸风机16、排气管15、制冷片14、搅拌叶片17、环形筒30、导向筒32、滚珠螺母31、滚珠螺纹杆35、支架33、旋转电机34、上圆筒41、连接块42、丝杆43、圆柱块44、圆筒盖板45、旋转套46、下圆筒47、环形导向块48及导向套49；所述罐体1外设有夹套2，夹套2内设有加热层；所述罐体1上设有排气管15，且排气管15与吸风机16连接；所述罐体1配置有压力表21；所述罐体1上端设有进料口11，其下端设有出酒口；所述罐体1在出料口处设有出料装置4；所述出料装置4包括与罐体1端固定连接的上圆筒41；上圆筒41下端固定设有圆筒盖板45，圆筒盖板45开设有通孔，通孔内设有与其配合的下圆筒47，且下圆筒47的直径小于上圆筒41的直径；所述下圆筒47的外圆面在通孔处设有环形导向块48，圆筒盖板45在通孔处开设有与环形导向块48配合的环形导向槽；所述上圆筒41内设有丝杆43，丝杆43的下端伸入下圆筒47内；所述丝杆43上固定套设有圆柱块44，且圆柱块44的外圆面为上大下小的锥形面；所述圆柱块44的大端面位于上圆筒41内，且圆柱块44的大端面的直径大于下圆筒47的内孔直径；所述圆柱块44的小端面位于下圆筒47内，且圆柱块44的小端面的直径小于下圆筒47的内孔直径；所述丝杆43在上圆筒41内设有与其配合的导向套49，且导向套49与上圆筒41之间设有多个连接块42；所述丝杆43在下圆筒47内设有与其螺纹配合的旋转套46，且旋转套46与下圆筒47之间设有多个连接块42；所述圆柱块44为弹性材料；所述罐体1内设有转轴12，转轴12上设有多个搅拌叶片17；所述罐体1上方设有旋转电机34，旋转电机34与罐体1之间设有支架33，支架33与罐体1固定连接，旋转电机34设置在支架33上；所述支架33内设有导向筒32，导向筒32与罐体1固定连接，导向筒32内设有的滚珠螺母31，滚珠螺母31与转轴之间设有环形筒30，环形筒30一端与滚珠螺母31连接，另一端与转轴12固定连接；所述电机输出端设有与滚珠螺母31配合的滚珠螺纹杆35；所述转轴上设有制冷片；所述转轴上设有制冷片14；所述罐体1上设有观察窗；所述罐体1上设置有取样管3，取样管3上设有开关阀。

一、旋转电机34带动滚珠螺纹杆35旋转，通过滚珠螺纹杆35与滚珠螺母31配合，使滚珠螺母31反向旋转。由于滚珠螺母31与转轴通过环形筒30固定连接，滚珠螺母31带动转轴12旋转，同时使转轴12向上或者向下移动，实现罐体1内的混合料液充分均匀搅拌，避免传统的搅拌叶片17只能在罐体1内的固定区域搅拌，不能实现混合料液充分搅拌。另外可以实现罐体1内的料液快速升温或者降温，同时快速实现罐体内的料液的温度均匀分布。

二、罐体1上设有排气管15，且排气管15与吸风机16连接；在发酵前先对罐体1进行抽真空，有利于保证发酵后酒的质量。

三、罐体1外设有夹套2，夹套2内设有加热层，可以实现罐体1内的料液快速升温；转轴上设有制冷片14，可以使罐体1内的料液快速降温。

四、酒从上圆筒41进入，从下圆筒47输出；由于下圆筒47的外圆面在通孔处设有环形导向块48，圆筒盖板45在通孔处开设有与环形导向块48配合的环形导向槽，可驱动下圆筒47转动，下圆筒47通过连接块42带动旋转套46转动，由于旋转套46与丝杆43螺纹配合，从而带动丝杆43上下移动，丝杆43使圆柱块44上下移动，由于圆柱块44的外圆面为上大下小的锥形面，圆柱块44的大端面位于上圆筒41内，且圆柱块44大端面的直径大于下圆筒47的内孔直径；所述圆柱块44的小端面位于下圆筒47内，且圆柱块44小端面的直径小于下圆筒47的内孔直径，从而可控制酒出料量的大小；当圆柱块44的外表面与下圆筒47接触时可控制出料的开关。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。